陳金艦 姚詠濤

摘 要：本文從宏觀角度闡釋了“中國制造”面臨的發(fā)展境遇，同時提出了當前解決的問題癥結，以及未來走向世界先進制造業(yè)強國的發(fā)展必經之路。通過反思傳統(tǒng)Made in China的價格低廉，低附加值，對比了日本、德國等其他國家先進的制造業(yè)水平。同時，探究了企業(yè)良莠不齊，產品質量令人堪憂的深層次現狀，提出了包括“工匠精神”、挺高國民素質教育等方法。最后，通過德國“工業(yè)4.0”的啟示，尤其是對智能化的闡述，提出，我國如何從“中國制造”到“中國質造”最后再到“中國智造”的偉大的技術飛躍。

關鍵詞：中國制造；工匠精神；中國智造

說起“Made in China”，人們首先會聯(lián)想到一個用于形容它的詞語——物美價廉。隨著時間的推移，“中國制造”慢慢淡出了人們的視野，而出現了這樣的一些現象：國人在日本瘋搶馬桶蓋、電飯鍋等等，越來越多的國人寧愿選擇價格高出幾倍的日貨、德貨，而再不是選擇國內市場的產品，究竟是什么讓人們會有這么大的轉變呢？本文想探討下一些社會現象、個人觀點以及解決方法。

1國內外產品差異的本質

國人在日本搶購馬桶蓋這一事件后續(xù)引發(fā)了一個笑話，所謂的“日貨”，產地不在日本，而是在中國的杭州。一個中國制造產品，到了外國后被國人視為珍品，這一現象的根本原因在哪？難道產品到了日本后會進行進一步的精加工嗎？答案是否定的，研究人員在探討這個問題時，對本國產品質量與外國進行一個對比，得出一個這樣的結論：國內產品的質量標準達不到世界先進水平。換言之，產品在質量方面上，有關部門的監(jiān)管一直處在一種寬松的狀態(tài)，以至于國內標準與國外標準有一個很大的差距，進一步導致了一個企業(yè)生產的產品，質量上乘的遠銷國外，而較為低檔的留在了本國內銷。另一方面，人們對一個新產品是抱有一種好奇的心態(tài)去嘗試的，當一個創(chuàng)新成為主流時，就會占領市場相當大的一個份額。沒有技術又不想丟掉市場怎么辦？那就“山寨”吧。至于目前，中國99.99%的產品仍然屬于追隨型產品，不少國人還為此洋洋得意，認為自己占了便宜。殊不知，“山寨”是對別人知識產權的侵犯，是對“工匠精神”的褻瀆，更是阻擋國家制造業(yè)發(fā)展的攔路虎。

令人欣慰的是，今天，我們終于認識到中國科技水平與強國的差距有多遠。在政策上乃至總理報告上都有強調，旨在2025年的時候，中國的制造業(yè)水平能得到一個較大的提升。那么，實現真正意義上的制造強國，究竟難在哪？我們需要怎么做呢？

2“工欲善其事，必先利其器”

國防，在我看來，是一個跟工業(yè)十分密切聯(lián)系的產業(yè)。美國作為一個世界超級大國，在許多方面都領先于世界。特別是在國防方面，他總有領先世界其他國家的先進武器。這一切得益于他的工業(yè)，特別是在工業(yè)設備上。如果將三大產業(yè)比作一個人的話，那么農業(yè)便是一個人的脊梁、工業(yè)是雙手和雙腳，工業(yè)不發(fā)展，跑不遠、跳不高、打架打輸人。工業(yè)的興盛，帶動著國防技術水平不斷地提高，才能研制出新型武器對敵人進行壓制，若您不信，我們可以看看幾個例子：

“東芝事件”。1983年早春的一個深夜，由蘇聯(lián)海運公司開到日本的萬噸貨輪“老共產黨員”號，從日本芝浦碼頭出港，運走了數十箱“五軸聯(lián)動的數控機床”的部件。按照日本人的說法，蘇聯(lián)人購買這些數控機床的用途，使?jié)撏У耐七M性能得到很大的提高，降噪技術達到了世界領先水平。這就是轟動一時的“東芝公司違反巴統(tǒng)輸出事件”。這次事件的后果是嚴重的：美國海軍第一次喪失對蘇聯(lián)海軍潛艇的水聲探測優(yōu)勢，直到今天，美國海軍仍沒有絕對把握去發(fā)現新型的俄羅斯?jié)撏А?/p>

3我國企業(yè)良莠不齊，產品質量令人堪憂

改革開放過后，制造業(yè)穩(wěn)步前行，呈現一種繁榮昌盛的局勢。隨著時間推移，“百花爭鳴”的制造業(yè)不斷的暴露出它的弊端：

3.1硬件設備不足，品質被打折扣

在強國戰(zhàn)略行動綱領——《中國制造2025》規(guī)劃中強調，將“高檔數控機床和機器人”作為大力推動的重點領域之一。工業(yè)機器人作為自動線的重要標志，是現代制造業(yè)中重要的工廠自動化設備，推動工業(yè)機器人產業(yè)化及應用，滿足我國制造業(yè)轉型升級迫切需求，以保證產品質量，提高生產效率，同時避免了大量的工傷事故。

3.2偷工減料現象嚴重，產品質量無法保證

學生有幸聽到一位從事模具制造的朋友抱怨，在他公司里，生產一個標準的模具，在標準的熱處理工序中，有安排淬火和長達幾小時的回火工藝，用以增加模具表面硬度與耐磨性。但是公司為了降低低成本、提高生產效率，幾小時的回火時間往往會被“壓縮”成幾分鐘甚至是沒有。這樣一來，模具熱應力得不到消除，隨著生產的進行，過大的內應力致使模具的幾何形狀不斷改變、棱角處出現裂紋，最終導致零件質量達不到要求。

3.3企業(yè)無大將可用

“千軍易得，一將難求”。這是中國一句俗語，也是一個顛撲不破的真理。如果一個企業(yè)做大了，但是找不到大將可用，那么它距離失敗也就不短了。以目前的情況來看，“蜀中無大將，廖化作先鋒”的故事在中國很多的中小型企業(yè)中蔓延。這些企業(yè)的老板雖然能力很強，但是在沒有大將的情況下，往往戰(zhàn)略清晰，卻戰(zhàn)術失誤，無法很好的抓住市場對產品的需求變化，從而使產品的功能達不到市場的要求。

縱觀國內，這幾年，表面上感覺消費需求不足，很多企業(yè)的日子也比較難過。但另一方面，很多消費者去到國外購買大量的高品質的商品。面對這種現象，中國提出了供給側改革，就是說，并不是國內市場需求真的不足，而是我們的供給有問題，我們的產品品質有問題。

4“制造”、“質造”、“智造”

本文談到的一個觀點是對中國制造的想法。在前面已經講述了制造業(yè)存在的較大缺陷，從改善質量先從改善加工工具、改善加工工具先進行企業(yè)整頓、進行企業(yè)整頓的前提是提高工人的素質修養(yǎng)。最后談談國外技術對本國工業(yè)的啟示：

4.1德國——嚴謹與細致

德國的制造業(yè)，在全世界技術領域上是一流，這一切是基于他們的教育。德國人從小的時候，就培養(yǎng)了一種嚴謹的精神，有人說，德國工程師的工具箱，是放滿了從大到小整齊排列的工具。這跟我們所說的“匠人精神”一樣，嚴謹、細致地對待工作，在這樣的條件下，一個產品的質量才能得到保證，并且極大地降低了廢品率。有了這些良好的素質教育，使得德國整體的制造業(yè)一直處在世界先進水平。

4.2日本——創(chuàng)新型人才的典范

前文說到的工業(yè)機器人，目前，制造廠商有“四大”和“四小”兩大陣營，其“四大”中的FANUC和YASKAWA和“四小”都是日本的企業(yè)。其中最主要的原因，是其民族的創(chuàng)新能力較強，前文所說的“機電一體化”，是日本的一位學者首先提出，不僅如此，20世紀60年代和70年代，日本制造業(yè)提出“敏捷制造”以對市場快速適應，以及“無印良品”作為日本的一個雜貨品牌，在華業(yè)績一直很好。這一切源于日本的教育，因為日本的兒童教育就是科學系統(tǒng)地考慮到將來的需要，突破了單純的知識性娛樂性，而是以獨立、道德、知識、體魄、磨礪、環(huán)保、紀律、自強等為著眼點。另一方面，日本企業(yè)的科技投入比重一直大于10%，既遠高于我國，也高于美國，企業(yè)產品的創(chuàng)新成果占到全世界企業(yè)的三分之一！

4.3中華民族，“匠人”之祖

若說哪個國家的“匠心”文化歷史更為悠久，我覺得中華民族是毋庸置疑。在華夏五千多年的歷史里，祖先們的鑄造技術印證在青銅器和鐵器上，從青銅鑄造的曾侯乙變種到湖北當陽的北宋鐵塔，都能反應出古代的工藝水平精湛。所以中國有句老話——“慢工出細活”一直流傳至今。所謂“細活”其實就是精品。要出精品，就需要慢慢打磨，打磨時光，打磨自己的內心。

然而在今天的中國，為什么最缺“工匠精神”？又為什么中國古代并不缺“工匠精神”？這跟中國的社會大環(huán)境有關，也和中國的教育培訓體系有關。工匠的培養(yǎng)需要十年的時間，而“工匠精神”的培養(yǎng)需要一代人。每一個人做事之前想的都是“有什么好處嗎？我能從中得到什么”。如果答案是否定的，馬上就失去了動力。利益，已經成為當今中國人行為的第一驅動力，純粹的人太少了。

“板凳要坐十年冷，文章不寫一句空”，過去的這三十多年來可以用中國急速奔跑的一個縮影來描繪，對于一個飛奔的巨人，怎么可能做到精益求精呢？

當“智能”這個名次出現在人們的視野時，所有的產品，無論可行與否，都想貼上一個“智能”的標簽。其實，要想發(fā)展本國的制造業(yè)，先要實現“中國制造”到“中國質造”的突破，而不是一步登天，盲目的追求一個產品的“智能”。質量得以保證，再通過創(chuàng)新，進一步實現“中國質造”到“中國智造”的突破。一步一個腳印，踏踏實實，不急功近利，這才是“匠心”的根本，實現中國夢的前提。

5展望

展望未來，當工廠不再有工人、人們可以隨時隨地享受著智能設備帶來的樂趣，這一切，源于科技的進步。衷心祝愿國家昌盛繁榮，盡早步入強國之列，實現中國夢！

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