趙晨光

【摘要】超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中有良好應(yīng)用，它能夠發(fā)現(xiàn)金屬材料的內(nèi)在損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而讓金屬產(chǎn)品具有更好的安全性能。由于這項技術(shù)成本低廉、使用方便，所以受到各行各業(yè)的歡迎。不斷完善超聲無損檢測技術(shù)對于行業(yè)的發(fā)展、社會的發(fā)展，都有重要意義。基于此，本文分析了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】金屬材料；焊接；超聲無損檢測技術(shù)；應(yīng)用

一、超聲無損檢測技術(shù)

超聲無損檢測技術(shù)是一項高精度，高質(zhì)量的檢測技術(shù)。隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，各國在實現(xiàn)貿(mào)易往來同時也逐漸實現(xiàn)了技術(shù)交流，進一步奠定了國內(nèi)各先進技術(shù)水平的提升。超聲無損檢測技術(shù)主要是利用超聲波在物體內(nèi)和物體與物體之間的傳播進行材料檢測。研究證明超聲波無損檢測技術(shù)中超聲波在彈性介質(zhì)材料中可以進行傳播，且傳播的速度與超聲波的波型、介質(zhì)材料的溫度、應(yīng)力、組織均勻性有關(guān)。不同的介質(zhì)超聲波的傳播速度不同，在一般的固體介質(zhì)材料中，溫度升高聲速越低，應(yīng)力狀況也會影響傳播速度，同時材料組織的均勻性也嚴重的影響超聲波的傳播。此外，超聲無損檢測技術(shù)的檢查精度和檢測深度較廣，為實際工程中的檢測帶來了重要的貢獻。

二、金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)的作用

（一）超聲無損檢測技術(shù)能夠有效地檢測金屬材料的內(nèi)部焊接缺陷

在生產(chǎn)過程中，金屬材料的焊接會受到多方面因素的影響，因此在金屬材料的焊接過程中會存在各種各樣的缺陷，最大的缺陷就是導(dǎo)致了焊接接頭在性能上不能夠連續(xù)。因此保障金屬焊接過程中的性能連續(xù)性就顯得尤為重要。利用超聲無損檢測技術(shù)在焊接的過程中能夠?qū)?nèi)部焊接缺陷充分地檢測，能夠在技術(shù)層面上分析焊接內(nèi)部的氣孔，裂縫，是否焊透，夾渣等缺陷進行檢測分析，及時地發(fā)現(xiàn)上述內(nèi)部缺陷，能夠在焊接的整個過程中保障金屬材料的性能連續(xù)以及材料的完整，進而保障了金屬材料焊接過程中的高質(zhì)量，高精度要求。

（二）超聲無損檢測技術(shù)能夠在焊接過程中針對宏觀的缺陷進行有效的檢測

超聲無損檢測利用超聲波能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料焊接過程中的宏觀缺陷檢測。金屬材料在焊接的過程中由于高溫會出現(xiàn)液態(tài)金屬，液態(tài)金屬通過焊縫傳輸?shù)侥覆纳厦妫坏┙饘俨牧蠝囟认陆党霈F(xiàn)冷卻后，液態(tài)金屬就會形成大小不同的金屬瘤。金屬瘤的存在嚴重地影響了金屬材料的宏觀完整性以及連續(xù)性。因此在金屬材料的焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)能夠在超聲波的作用下，有效地測量金屬材料的焊接厚度，保證了金屬材料的宏觀質(zhì)量，因此在宏觀焊接缺陷方面，超聲無損檢測主要是對金屬焊接后的厚度進行測量以及檢測。

三、金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用

（一）綜合運用各種檢測方法

在對金屬焊接進行檢測時候可以采取多種檢測方法，在具體檢測工作中，可以把超聲無損檢測技術(shù)作為最主要技術(shù)，再輔以其他檢測技術(shù)。不同的檢測方法都有各自的優(yōu)勢，所以對各種方法綜合使用能夠達到最佳的檢測效果。這與人類的團隊合作有異曲同工之處，每位成員發(fā)揮出自己的優(yōu)勢，才能讓工作順利完成。在對檢測金屬焊接時候，檢測人員要對各種檢測方法進行分析，選擇最合適的搭配方法。超聲無損檢測技術(shù)在有些情況靈敏性較差，如果金屬中存在裂縫，或者焊接點融合不完全，利用超聲無損檢測技術(shù)很難進行檢測，這時就需要在檢測時融入其他有效檢測技術(shù)。所以，在金屬材料焊接檢測過程中，一定要綜合運用各種檢測技術(shù)，以達到最佳的檢測效果。

（二）創(chuàng)新超聲無損檢測技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，數(shù)字信號處理技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)都讓超聲無損檢測技術(shù)向著更完善的方向發(fā)展，使其精度、檢測效率、準確率都得到提升。在明確了如何攻克存在問題之后，就需要加緊研發(fā)腳步，對超聲無損檢測技術(shù)進行優(yōu)化。這就需要我們在對超聲無損檢測技術(shù)進行理解運用的基礎(chǔ)上對其進行技術(shù)革新，正面對待其技術(shù)缺陷，讓超聲無損檢測技術(shù)得到更有效的運用。

（三）研究超聲無損檢測的缺陷

我們前面已經(jīng)講過超聲無損檢測的局限性，而對于這些局限性我們不能只是一味地回避它們，我們應(yīng)該總結(jié)出它們的規(guī)律，有些缺點是在什么時候發(fā)生的，有些缺點是對于什么樣的金屬材料才會發(fā)生的，又有哪些缺點是一直發(fā)生的，這些都需要檢測人員一點點的在檢測過程中積累，一點點地摸索，等對超聲無損檢測技術(shù)的缺陷都已經(jīng)了如指掌之后，再進行檢測金屬材料焊接就會方便很多，也會很好地提高檢測技術(shù)。

（四）加強檢測人員之間的相互交流檢

測人員在自己經(jīng)驗的基礎(chǔ)上相互交流，互相借鑒，每一個人對事情的理解方式不同，或許有的人看到了你沒看到的事情，有的人研究出了你不知道的方法，所以在這種時候應(yīng)該加強檢測人員之間的交流學(xué)習(xí)，把每個人的想法，應(yīng)對突發(fā)狀況的措施說出來，總結(jié)出有效的方法措施可以供在檢測一線的人員使用，這樣可以有效的加強一線檢測人員的檢測成功率，增強整個團隊的效率。

（五）金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)注意事項

第一，明確金屬材料圖紙設(shè)計中對焊接金屬的技術(shù)要求，選擇合理的超聲無損檢測標準；第二，明確超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的檢測時間，按照整個金屬材料的加工環(huán)節(jié)，對其技術(shù)處理進行實際檢測應(yīng)用；第三，準確的方式超聲無損檢測技術(shù)的探頭位置，從而提高檢測數(shù)據(jù)的準確性。

總之，在金屬材料焊接前對其焊接點進行無損檢測具有重要的意義。隨著時代的進步和信息技術(shù)的發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，進一步加強研究非常有必要。

參考文獻

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