韓蓬勃

摘要：立式混流泵是較為精密的大型取水設(shè)備，立式混流泵的安裝測量是保障設(shè)備質(zhì)量的重要工作內(nèi)容，嚴(yán)格控制泵安裝過程中的質(zhì)量控制，是確保設(shè)備運行可靠的關(guān)鍵性因素，本文結(jié)合非洲某水廠擴建項目中的大型立式混流泵的安裝，詳細介紹供水項目取水用大型立式混流泵泵的安裝工藝和技術(shù)。

關(guān)鍵詞：立式混流泵；施工工藝；方案

一、工程設(shè)備概況：

非洲某水廠擴建工程取水泵站目前土建竣工，設(shè)備具備安裝條件。

泵站設(shè)計規(guī)模：土建遠期39.2萬m?/d設(shè)計，設(shè)備一期按照19.6萬m?/d配置，四臺長軸泵已到位，三用一備。

單臺泵參數(shù)為 Q=3250m?/h H=29m η=84.6%

泵類型：立式混流泵

葉輪形式：固定開式

安裝形式：EJ，雙基礎(chǔ)，可抽芯

泵出口：DN800 PN10 EN1092-1，方式：葉輪型式

導(dǎo)軸承：賽龍軸承

潤滑方式：外接清水

電機型號：HXR400LF6

額定功率：400KW

額定電壓：3.3KV

轉(zhuǎn)速：992r/min

效率：96.2% 50Hz

二、施工技術(shù)工藝

基礎(chǔ)驗收→設(shè)備基礎(chǔ)放線→設(shè)備開箱檢查驗收清洗→進水錐安裝→泵底座及電機底座安裝→筒體安裝→泵蓋和安裝→水泵抽芯部分安裝→電機安裝→密封安裝→外接冷卻水安裝→自動排氣閥及手動排氣裝置安裝→單機試運轉(zhuǎn)

長軸泵安裝工藝簡圖

三、安全措施

①安裝人員必須具備設(shè)備安裝資格，熟悉安裝安全操作規(guī)程，熟悉長軸泵安裝工藝。

②施工現(xiàn)場環(huán)境要求清理干凈，泵體未投入使用之前，各運動零件的設(shè)置的保護罩不能去除。

③施工現(xiàn)場用電符合安全規(guī)定。

④設(shè)備現(xiàn)場運輸和存放必須滿足安全要求。

⑤現(xiàn)場行車使用根據(jù)負載點，起吊角度及承載量應(yīng)滿足要求。

⑥帶包裝的水泵零部件運輸應(yīng)根據(jù)吊點來吊運（如圖1）。

⑦泵外接管應(yīng)用設(shè)備上的固定吊鉤起吊（如圖），豎放時禁止直接把零部件底座連接法蘭面上，應(yīng)使用墊木或隔墊，臥置時將泵零部件防止在V型槽的厚墊木上。

泵體吊裝

泵體部件支承

⑧泵的抽芯部分豎直進行組裝并放置在膠墊上，并放置平穩(wěn)。

抽芯部分吊裝

四、環(huán)保措施

①遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保措施。

②包裝物及時運出施工場地并及時處理。

③潤滑劑，清洗劑及油污、油漬及時清理回收處理。

五、施工方案

1、基礎(chǔ)驗收：

驗收土建基礎(chǔ)線標(biāo)高，確保進水錐基礎(chǔ)線標(biāo)高-7.0m，出水管底座-2.3m，電機底座±0.0m，三層基礎(chǔ)標(biāo)高無誤，并核對已安裝出水口水管DN600中心標(biāo)高-1.360m標(biāo)高無誤。

驗收泵底座基礎(chǔ)預(yù)留地腳栓孔位置，尺寸符合要求，確保Φ1.6m的預(yù)埋螺栓孔中心線。

驗收電機底座預(yù)埋螺栓孔尺寸是否符合要求，保證各設(shè)計尺寸滿足要求。

預(yù)留螺栓孔深度必須符合要求，預(yù)留孔四周應(yīng)鑿毛清理干凈。

2、基礎(chǔ)放線

核對各設(shè)備基礎(chǔ)線尺寸是否和到貨要求基礎(chǔ)尺寸一致，進水錐中心線與泵軸中心線偏差≤±5mm。放出各層設(shè)備中心線。

3、設(shè)備開箱檢查情況

設(shè)備開箱檢查，先將進水錐放入泵池底部，清洗泵底座和電機底座，并就位。

其他設(shè)備按照安裝順序依次開箱檢查清點。

4、進水錐安裝

按照圖紙要求及已放好的中心線安裝好進水錐，找平并固定用混凝土澆筑進水錐，混凝土強度≥35N/mm，顆粒大小≤8mm，注意澆筑混凝土前要固定好進水錐，防止灌漿時浮起。

進水錐安裝

5、泵底座和電機底座安裝

①檢查基礎(chǔ)孔和底座的中心線要一致，墊鐵墊平放置正確。

②用水平儀校正水平偏差，不超過0.04mm/m。

③確保地腳螺栓無磕碰懸在螺栓預(yù)留孔內(nèi)。

④保證底座中心線位置和標(biāo)高偏差符合要求。

⑤澆灌混凝土一次性完成澆筑，基礎(chǔ)必須致密振搗到位。

⑥混凝土凝固后二次調(diào)整緊固。

二次灌漿

地腳螺栓安裝

6、筒體安裝（進水喇叭口筒體出水彎管安裝）

①把第一部分筒體（包括進水喇叭口和外接管）吊入泵井內(nèi)并放置在支承工字鋼上，把第二部分筒體吊到第一部分筒體上并組裝好。

②筒體組裝時應(yīng)注意對中，下接管與葉輪室接觸的圓錐面中心與出水彎管內(nèi)孔中心偏差≤3mm。

③組裝時O型密封圈，螺栓安裝準(zhǔn)確。

（參照安裝工藝簡圖）

7、水泵抽芯部分安裝

①組裝葉輪和葉輪軸。

②把已組裝好的抽芯件垂直放置，防止倒落。

③把此部分吊入泵外筒內(nèi)并用工字鋼在出水彎管上支撐好。

④起吊傳動軸與泵軸站的聯(lián)軸器，連接好并扳緊絞孔螺栓和螺母。

⑤吊起護軸套，軸承支架，護套管對齊裝至軸承支架上并擰入相關(guān)螺栓，螺母等。

⑥把整個抽芯部分吊起，抽去支撐用工字鋼，慢慢放下至外筒體內(nèi)，使葉輪室的錐面與外接管密封環(huán)的下錐面對齊。

（參照安裝工藝簡圖）

8、泵蓋及電機座安裝

①吊起泵蓋整體下放至外筒體內(nèi)，同時內(nèi)孔應(yīng)套入護套管。

②調(diào)整泵蓋法蘭位置以使泵軸心線對中并垂直于基準(zhǔn)面，檢測泵軸套外徑與填料函內(nèi)孔徑圓方向的間隙是否均勻，最后固定好螺栓，螺母及墊圈，泵蓋和出水彎管間打好定位銷固定。

③裝上調(diào)整螺母和泵聯(lián)軸器。

④吊電機座置于電機基礎(chǔ)上擰緊螺栓，并打好定位銷固定。

（參照安裝工藝簡圖）

9、電機安裝

①將電機（裝好電機聯(lián)軸器和軸端螺母）吊裝至電機座上。

②調(diào)節(jié)電機座側(cè)面，調(diào)整螺栓使電機軸與泵軸心對齊。

③用百分表測量電機軸的徑向跳動，跳動≤0.05mm。

④人工盤動泵聯(lián)軸器，用百分表測量聯(lián)軸器最大外圍處聯(lián)向跳動，其值≤0.06mm。

⑤連接聯(lián)軸器的絞孔螺栓，調(diào)整軸向間隙至要求，并擰緊聯(lián)接螺釘使聯(lián)軸器螺母升至于泵聯(lián)軸器靠緊，取出填料函處楔形塊或塞片。

10、密封（填料）安裝

①將填料繞到與軸套直徑相同的圓柱體上繞4圈并隔好開口。

②將填料放入填料函內(nèi)割口相互錯開，然后壓緊填料壓蓋。

③裝上填料壓蓋螺栓、螺母，不要壓的太緊，手擰緊即可。

11、冷卻水管安裝

按照冷卻系統(tǒng)圖按裝好冷卻系統(tǒng)管路。

12、按照總裝圖要求，在泵蓋預(yù)留排氣孔法蘭面上鋪好橡膠墊，裝上自動排氣閥并擰緊螺栓，手動排氣閥裝置管各裝在填料函處。

13、電機試運轉(zhuǎn)

①檢查軸承箱內(nèi)的油位，要把油加滿。

②進水室內(nèi)進水，保證最低水位滿足要求。

③電機運轉(zhuǎn)方向為順時針方向（箭頭指示）

④各管路系統(tǒng)已安裝完善。

⑤已用手盤動轉(zhuǎn)動靈活。

⑥軸封已檢查，填料壓蓋松開。

⑦出水管路上的閥門已關(guān)閉。

⑧冷卻水管路已通水。

⑨護軸套管內(nèi)已排氣，冷卻潤滑水并溢出后擰緊排氣閥。

⑩啟動電機一下立即切斷電源，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松和停機平穩(wěn)。

?檢查出水管上的閥門是否打開，開機時閥門開啟面為15%。

?再次啟動電機。

?繼續(xù)打開出口閥門，30秒內(nèi)閥門不能打開應(yīng)停機。

?在初啟動約30分鐘內(nèi)，逐漸擰緊填料壓蓋的螺母，一次扳1/6圓周。

?允許填料函軸封有溢水，每分鐘約10—120滴。

?填料函的允許溫度可高于泵送介質(zhì)溫度10°。

?檢查額定出水壓力，檢查電機測量和監(jiān)視儀器。

?關(guān)機。

六、安全文明施工

①施工現(xiàn)場必須安全。

②廢棄物及時處理。

③圖紙工具擺放整齊。

④各配件工具齊全，不得丟失。

⑤施工人員著裝統(tǒng)一。

七、結(jié)論

本文論述了立式混流泵的安裝技術(shù)工藝，嚴(yán)格控制該大型泵的安裝各工序技術(shù)偏差滿足要求，對于保障自來水廠的正常運行有著重要意義。在施工過程中，安裝技術(shù)人員要對土建單位施工的設(shè)備基礎(chǔ)要進行仔細檢查驗收，以安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)控制土建誤差，為確保工程質(zhì)量，安裝人員最好配合土建部門進行埋件，確保各設(shè)備基礎(chǔ)滿足安裝技術(shù)要求。

非洲某水廠擴建項目四臺大型立式混流泵由于安裝過程 技術(shù)要求控制嚴(yán)格。各項技術(shù)指標(biāo)符合要求。在試運行階段一次試車成功，目前運行一年，設(shè)備運行良好。

參考文獻

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（作者單位：陜西建工安裝集團有限公司）