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油田集輸工程系統(tǒng)節(jié)能改造

2018-05-14 11:09:00劉東胡文超文曉峰雒鵬李龍龍程蕾王藝成段何鵬李澤章趙澤朝白耀
科學(xué)與技術(shù) 2018年18期
關(guān)鍵詞:節(jié)能改造油田

劉東 胡文超 文曉峰 雒鵬 李龍龍 程蕾 王藝成 段何鵬 李澤章 趙澤朝 白耀

摘要:通過對油田地面建設(shè)中集輸系統(tǒng)工藝的完善措施的研究,不斷提高油田油氣集輸系統(tǒng)的運行效率,降低油氣集輸處理的成本,提高油田生產(chǎn)的效率,滿足油田開發(fā)后期的生產(chǎn)需要。針對油氣集輸系統(tǒng)工藝存在的問題,分析油氣集輸處理過程中的能量消耗,采取必要的節(jié)能降耗措施,降低油田地面工程項目的管理成本,提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞:油田;集輸工程系統(tǒng);節(jié)能改造

加強對油氣集輸系統(tǒng)的自動化設(shè)備和設(shè)施的管理,提高地面工程的自控能力降低人工成本,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患問題,避免發(fā)生安全事故。通過自控設(shè)備的應(yīng)用,降低崗位員工的勞動強度,發(fā)揮自控設(shè)備的優(yōu)越性,增加電子巡檢的次數(shù),提高了油田地面站的運行效率。

一、油田地面建設(shè)中集輸系統(tǒng)工藝的完善措施

1高效油氣分離技術(shù)的應(yīng)用

應(yīng)用高效的油氣水三相分離技術(shù)措施,在油井的采出物進入分離器前,實施管道的熱化學(xué)脫水作用,通過高效的分離器的分離處理,將高含水原油的含水率降低,使其變?yōu)榈秃脑?,然后?jīng)過電脫水器的電化學(xué)脫水過程,將原油中的水分離出去,使分離后得到的原油的含水達到行業(yè)標準的規(guī)定,完成油氣集輸?shù)纳a(chǎn)任務(wù)。通過加藥處理,提高油氣水三相分離的速度,結(jié)合新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用,降低了油氣集輸系統(tǒng)的成本。利用斜板技術(shù)措施,降低液流的速度,提高油氣水三相分離的效率。結(jié)合油田生產(chǎn)的實際情況,建立地面油氣集輸系統(tǒng)的自動控制和管理的模式,實施安全預(yù)警報警機制,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患問題,通過連鎖控制,實施遠程的控制和管理,提高油氣集輸系統(tǒng)的自動化程度。對油氣水三相分離的效果進行實時監(jiān)測和管理,達到更好的處理效率。

2含油污水處理新技術(shù)

為了達到節(jié)能減排的效果,避免發(fā)生環(huán)境污染事故。對油田含油污水進行處理,處理合格的水作為油田注水的水源處理,達到水驅(qū)的開發(fā)效率,實現(xiàn)了油田廢物的再利用。含油污水處理的新工藝技術(shù)措施的應(yīng)用,使用氣浮選技術(shù)措施,通過氣泡在液體中總是上浮的原理,將含油污水中的油珠顆粒分離出去,經(jīng)過回收油泵將其回收,作為油田產(chǎn)能的一部分,也能夠成為油田產(chǎn)量的補充。微生物除油技術(shù)利用微生物的分解氧化作用,將含油污水中的浮油分離出去,達到含油污水的質(zhì)量標準,降低含油污水處理的成本,提高污水處理的效率。而對含油污水的懸浮顆粒的處理,通過高效的過濾設(shè)備,優(yōu)選最佳的過濾材料,使其達到水質(zhì)標準。如雙向過濾罐的使用,提高水質(zhì)處理的效率,使注入水的水質(zhì)達到設(shè)計的標準,滿足油田水驅(qū)開發(fā)的技術(shù)要求。

3對油氣集輸系統(tǒng)工藝的完善

由于基礎(chǔ)設(shè)施老化,影響到油氣集輸系統(tǒng)的安全。通過自動化儀器儀表的應(yīng)用,實施報警機制,加強對油氣集輸設(shè)備的實時監(jiān)測和管理,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患問題,防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故,提高油氣集輸系統(tǒng)的安全系數(shù),保證油田油氣集輸生產(chǎn)的順利進行。油田注水量的增多,提高了油田生產(chǎn)的成本,增加了各種動力的消耗,需要采取節(jié)能降耗的技術(shù)措施。不斷完善注水系統(tǒng)的自動化程度,實施精細化注水,應(yīng)用智能化的注水儀表,合理控制小層的注水量,滿足油田配注的要求,對不同的儲層實施分別定量注水,達到穩(wěn)油控水的技術(shù)要求。合理控制高滲透層的注水量,加強對低滲透層的注水,才能提高水驅(qū)的開采效率。不斷完善原油處理站的設(shè)備和設(shè)施,將陳舊的生產(chǎn)設(shè)備進行升級改造,提高設(shè)備的運行效率。如選擇節(jié)能型的電動機作為驅(qū)動設(shè)備,并結(jié)合變頻調(diào)速技術(shù)措施,減少電能的消耗。對油氣集輸工藝技術(shù)進行優(yōu)化,降低設(shè)備的維護保養(yǎng)費用,提高油氣集輸系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。

二、案例分析

1生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

某油田現(xiàn)有3個開發(fā)區(qū)塊,采用三級布站模式,即單井—計量站—轉(zhuǎn)油站—聯(lián)合站。目前共有油井391口,開井292口,地層日產(chǎn)液量9974m3,其中日產(chǎn)油1064t,日產(chǎn)水8910m3,日摻水量4304m3,地層含水85.5%。某油田經(jīng)過多年的生產(chǎn)開發(fā),主力區(qū)塊已進入到高含水開發(fā)期,地下和地面生產(chǎn)情況發(fā)生了較大的變化,目前地面系統(tǒng)存在工藝不合理、運行成本高、安全環(huán)保隱患大等突出問題,主要體現(xiàn)在以下三方面:

1.1地面管網(wǎng)龐大,能耗高

由于采用三級布站、雙管摻水工藝,地面管網(wǎng)龐大,現(xiàn)有各類管線314Km。傳統(tǒng)的雙管摻水伴熱集油工藝,運行成本高,傳統(tǒng)的高能耗雙管摻水伴熱集油工藝已不適應(yīng)油田發(fā)展需要。

1.2工藝流程不適應(yīng)生產(chǎn)變化,運行成本高

隨著油田開發(fā)的深入,油井產(chǎn)液性質(zhì)與開發(fā)初期相比發(fā)生了很大變化,地面工藝系統(tǒng)循環(huán)輸送、重復(fù)處理問題較多。

1.3腐蝕老化嚴重,安全環(huán)保隱患大

由于部分管線投產(chǎn)時間長,腐蝕老化嚴重,造成系統(tǒng)維護工作量大,安全隱患多,管理難度大。嚴重影響了油田的安全生產(chǎn)、環(huán)境狀況和生產(chǎn)經(jīng)營乃至油田的整體形象。

2優(yōu)化簡化工程技術(shù)思路

某油田以系統(tǒng)、區(qū)域性的治理為對象,按照整體規(guī)劃、分步實施的方的原則開展集油系統(tǒng)的優(yōu)化工程:

(1)單井計量應(yīng)用新型單井自動計量技術(shù),實現(xiàn)油井自動監(jiān)測和控制、實時示功圖、壓力、溫度等數(shù)據(jù)采集、油井工況診斷、產(chǎn)液量計量等功能。

(2)單井集油工藝管線利用高液量、高含水油井作為源頭井,將周邊的油井串接、“T”接到系統(tǒng)干線生產(chǎn),逐步取消計量站點的設(shè)置,以降低系統(tǒng)能耗。某新井采用串接、T接工藝。

(3)單井摻水原則上只對低液量源頭井及地下伴摻生產(chǎn)井進行摻水伴熱,力爭取消摻水工藝,縮減地面管網(wǎng),減少摻水規(guī)模。

(4)盡可能利用現(xiàn)有管線,對老化腐蝕漏失嚴重的管線進行更換。

(5)地面管網(wǎng)更新優(yōu)選高質(zhì)量的復(fù)合管線,并配套收發(fā)球裝置。

(6)單井井口工藝流程:

(7)摻水系統(tǒng)停運后,油井如遇事故停井,對距離系統(tǒng)干線近的單獨T接油井,利用壓風(fēng)機掃線。

3優(yōu)化簡化工程改造情況

根據(jù)某油田簡化優(yōu)化的整體部署和安排,在2、9、20站集油系統(tǒng)開展了先導(dǎo)試驗,涉及油井30口,簡化后安裝單井自動計量裝置30口;27口井通過T接或串接生產(chǎn)方式停掉摻水,有3口低液量油井仍采用雙管伴摻生產(chǎn),除9站摻水系統(tǒng)以外,停運了2、20站摻水系統(tǒng)管道、9站集油系統(tǒng)管道,縮減單井、系統(tǒng)管道22.3km,同時降低了地面管網(wǎng)的漏失頻率,大大減少污染賠償和維護費用。

通過對原油流變性、新型管材、工藝流程優(yōu)化等技術(shù)措施的試驗研究,我們初步形成了單管輸送的技術(shù)界限(單管輸送技術(shù)界限:當含水超過80%,集輸溫度超過原油凝點5℃以上時,可單管輸送)和各類油井的優(yōu)化條件,為解決和指導(dǎo)集輸系統(tǒng)簡化優(yōu)化起到了重要的指導(dǎo)作用。理論問題解決之后,3個先導(dǎo)試驗站29口油井的現(xiàn)場簡化優(yōu)化工程也順利實施完成,先導(dǎo)試驗取得圓滿成功:計量誤差為±7%,單井回壓均值由0.75MPa下降到0.65MPa,管網(wǎng)長度由32.2km減少到9.9km,減少了69%。管網(wǎng)月漏失次數(shù)由29次/月降為1次/月,年減少摻水量8.2×104m3,年減少摻水運行費73.8萬元。這也標志著油井自動計量技術(shù)、油井單管集輸?shù)暮喕夹g(shù)在南部稠油油田取得突破性進展。

在先導(dǎo)試驗取得成功的基礎(chǔ)上,采油三廠按照“整體規(guī)劃、分步實施”的實施原則,成立某油田系統(tǒng)簡化項目組,有效推動某油田簡化工程。

結(jié)語

油井在線遠傳計量系統(tǒng)的建設(shè),實現(xiàn)了油井遠程自動計量,撤消了計量間。地面系統(tǒng)形成了“油井-轉(zhuǎn)油站-集中處理站”的地面建設(shè)新模式,縮短了管道輸送距離,并將員工從繁重的管線挖漏、補漏工作中解脫出來,消除了因管線老化、腐蝕、穿孔等帶來的環(huán)境污染和安全隱患。簡化技術(shù)的應(yīng)用提高了油水井資料采集的自動化程度,基本實現(xiàn)了信息化管理。

參考文獻

[1]郭長會。原油預(yù)分水工藝參數(shù)的優(yōu)化[J].油氣田地面工程,2013,(06):38-39.

[2]楊文靜。油田集輸系統(tǒng)的腐蝕控制[J].石化技術(shù),2015,22(8):145.

(作者單位:中國石油長慶油田分公司第六采油廠)

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