潘瑞娟,鄭建剛,李繼彪,王 牧,張 桓
1.西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 (陜西 西安 710065)
2.中國石油長慶油田分公司第十二采油廠 (甘肅 慶陽 745400)
原油在開采過程中,從油層流入井底,再從井底沿井筒舉升到井口時(shí),壓力不斷降低,輕質(zhì)組分不斷逸出,加上溫度降低,破壞了石蠟溶解在原油中的平衡條件,降低了石蠟在原油中的飽和溶解度,致使石蠟結(jié)晶析出,油溫下降到蠟晶開始析出的溫度(原油析蠟點(diǎn))時(shí),蠟晶微粒便開始在油流或管壁上析出[1]。由于抽油桿、抽油泵、油管的結(jié)蠟導(dǎo)致抽油機(jī)負(fù)荷增加,抽油泵效率降低,油井產(chǎn)量及采油效率下降;蠟在油管上析出嚴(yán)重時(shí),會(huì)造成油管堵塞,甚至使得油井停產(chǎn)[2-4]。
油井結(jié)蠟是油田生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,影響油層采油速度及采收率的提高,有時(shí)甚至直接關(guān)系到油井能否正常生產(chǎn)[5-7]。合水油田構(gòu)造位于鄂爾多斯盆地陜北斜坡西緣,東西橫跨陜、甘、寧、蒙古及山西五省,油層埋深1 560~2 500 m。目前,合水油田油井以熱洗清蠟方法為主,存在部分油井及輸油管線清蠟周期短、熱洗清蠟成本相對(duì)較高等問題。由于缺乏對(duì)合水油田長6油藏水平井結(jié)蠟機(jī)理及影響因素的研究,無法為研制高效清防蠟藥劑提供理論支持,因此開展合水油區(qū)油井清防蠟技術(shù)研究顯得尤為重要。
通過石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 7550—2012中測(cè)定法、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析(EDS)、氣相色譜儀對(duì)蠟樣的組分、形貌和碳數(shù)分布進(jìn)行詳細(xì)研究。采用動(dòng)態(tài)環(huán)流管道實(shí)驗(yàn)裝置來室內(nèi)模擬原油結(jié)蠟實(shí)驗(yàn),從而計(jì)算出結(jié)蠟速率與結(jié)蠟厚度,討論了運(yùn)行時(shí)間、溫度、流速對(duì)結(jié)蠟速率的影響,并對(duì)合水油田長6油藏水平井結(jié)蠟機(jī)理進(jìn)行了探討,最后通過灰色關(guān)聯(lián)分析,得出影響油井結(jié)蠟因素的權(quán)重。
主要試劑:正庚烷、甲苯、石油醚、苯、丙酮均為分析純,蒸餾水。
根據(jù)現(xiàn)場油井結(jié)蠟嚴(yán)重的程度以及目前清防蠟存在的問題,取合水油田長6油藏3口水平井的試樣作為室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究對(duì)象,井號(hào)分別為:固平27-16、固平23-27、固平22-40。
主要儀器:掃描電子顯微鏡(JEOL JSM-S4600)和能譜儀、氣相色譜-質(zhì)譜儀(Agilent5975B INTER XL EI/CI型GC-MS及ChemStation的計(jì)算機(jī))。
參考石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 7550—2012《原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、蠟含量測(cè)定法》中所規(guī)定的方法,測(cè)定蠟樣中的蠟含量,膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量和機(jī)械雜質(zhì)含量。
用掃描電子顯微鏡和能譜儀分析蠟樣的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成。同時(shí)用氣相色譜-質(zhì)譜儀對(duì)蠟樣的碳數(shù)進(jìn)行測(cè)定。
利用動(dòng)態(tài)環(huán)流管道實(shí)驗(yàn)裝置,室內(nèi)模擬原油結(jié)蠟實(shí)驗(yàn)。該裝置主要由測(cè)試管、參比管、超級(jí)恒溫水浴箱、流量計(jì)、螺桿泵,普通水浴箱組成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用稱重法,刮出測(cè)試管里結(jié)出的蠟稱重,再根據(jù)管子的內(nèi)表面積以及所結(jié)蠟的密度(一般取0.9 g/cm3),計(jì)算出結(jié)蠟速率與結(jié)蠟厚度,并進(jìn)一步分析外因,如溫度、運(yùn)行時(shí)間等對(duì)油井結(jié)蠟影響的規(guī)律,裝置流程如圖1所示。實(shí)驗(yàn)過程中根據(jù)油樣析蠟點(diǎn)的不同,確定固平27-16井、固平23-27井和固平22-40井樣品的實(shí)驗(yàn)條件為:析蠟點(diǎn)30℃、油溫35℃、測(cè)試管溫度27℃、參比管溫度33℃,其中測(cè)試管與參比管長度均為1 m,內(nèi)表面積為0.037 68 m2。
圖1 環(huán)流管道實(shí)驗(yàn)流程圖
根據(jù)灰色關(guān)聯(lián)理論,分析內(nèi)因和外因,如析蠟溫度、流速、含蠟量和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量等相關(guān)因素對(duì)油井結(jié)蠟的影響權(quán)重。
2.1.1 組分分析
分別取合水油田長6油藏層位下不同井的蠟樣進(jìn)行組分分析,其結(jié)果見表1。從表1中可以看出,長6蠟含量為62.50%,且同一口井不同深度下的蠟樣組成接近。
2.1.2 形貌分析
圖2為取自不同井中蠟樣EDS能譜分析結(jié)果,表2為蠟樣EDS能譜分析結(jié)果。由圖2可知,蠟樣微觀上相對(duì)致密,但有微小裂縫,可能是因?yàn)楹蜑r青質(zhì)等相對(duì)較大顆粒物質(zhì),與所含蠟及膠質(zhì)共同形成了融合體系。由表2可知,長6油藏層位下蠟樣中的主要成分為C元素和O元素,C元素的含量占93.46%,O元素占6.01%,兩者占了99.47%,其中不含N元素,S、Cl、Ca、Fe等元素含量均很少,共占到0.53%。
表1 蠟樣組分/%
2.1.3 長6不同井中蠟樣碳數(shù)分布規(guī)律
石油主要是各種組分的碳?xì)浠衔锝M成的混合物溶液,各種組分的碳?xì)浠衔锏南鄳B(tài)隨開采條件(壓力和溫度)的變化而變化,可以是單相液態(tài),氣、液兩相或氣、液、固三相共存,其中的固態(tài)物質(zhì)主要是含碳原子數(shù)為16~64的烷烴,這種物質(zhì)叫石蠟[8]。一般將原油中碳數(shù)低于16的組分劃分為油質(zhì),碳數(shù)在26~30的組分劃分為粗晶蠟,碳數(shù)在30~53的組分劃分為微晶蠟,其余劃分為非晶蠟[9]。圖3是合水油區(qū)長6油井蠟樣的碳數(shù)分布數(shù)據(jù)。
從圖3可以看出,長6碳數(shù)主要集中在C10~C22之間,其中C20和C21兩者含量最高,兩者含量之和高達(dá)25%以上,低于C10的油質(zhì)組分占10.01%,C11~C15的油質(zhì)組分占33.49%,C16~C26非晶蠟占49.39%,C27~C30的粗晶蠟占 2.80%,C30以上的微晶蠟占4.31%。從固平22-40不同井深蠟樣碳數(shù)分布來看,碳數(shù)主要集中在C9~C21,不同深度段取出的蠟樣在井深400 m以下,其大于22碳數(shù)的含量明顯下降。而對(duì)于晶體蠟,其隨著原油溫度降低而不斷析出,因晶體表面積較小,易于結(jié)合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而將液態(tài)組分包圍其中形成凝膠,使得原油在低溫時(shí)流動(dòng)性變差[10-11]。
圖2 蠟樣EDS圖譜
圖3 碳數(shù)分布圖
表2 蠟樣EDS分析結(jié)果 /%
2.2.1 運(yùn)行時(shí)間對(duì)結(jié)蠟速率的影響
圖4為流速為0.6 m/s條件下結(jié)蠟速率隨運(yùn)行時(shí)間變化的關(guān)系圖。從圖4中可以看出,開始運(yùn)行時(shí)的結(jié)蠟速率最大,當(dāng)運(yùn)行時(shí)間到達(dá)8 h時(shí),固平27-16井、固平23-27井和固平22-40井3個(gè)蠟樣的結(jié)蠟速率從開始的 96.33、87.68、153.71g/(m2·h)降低至27.45、30.65、41.03 g/(m2·h),結(jié)蠟速率分別減小了72%、57%、73%,且前8 h內(nèi)結(jié)蠟速率較快。另外,3個(gè)蠟樣的變化規(guī)律相似,結(jié)蠟速率隨著運(yùn)行時(shí)間的延長越來越小,15 h后結(jié)蠟速率基本趨于穩(wěn)定[12]。這是因?yàn)樵谶\(yùn)行剛開始,管壁上沒有沉積出來蠟,油溫與外界溫差較大,直接傳熱,所以結(jié)蠟速率最大,但隨著時(shí)間的延長,管壁上沉積了一層蠟,而這層蠟阻礙了外界與原油之間的熱傳遞,使原油溫度與運(yùn)行初期溫度相比,原油的溫度逐漸升高,管壁溫差逐漸縮小,導(dǎo)致蠟沉積速率越來越小,而當(dāng)原油與管壁間達(dá)到穩(wěn)定傳熱后,結(jié)蠟速率就達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),再加上蠟沉積層厚度增加,油流對(duì)其的沖刷作用也在增強(qiáng),所以出現(xiàn)了結(jié)蠟速率穩(wěn)定的狀態(tài)。
2.2.2 溫度對(duì)結(jié)蠟速率的影響
圖5為流速0.3 m/s、管壁溫差5℃條件下結(jié)蠟速率隨油溫變化的關(guān)系圖。從圖5中可以看出,3個(gè)井的蠟樣在油溫接近析蠟點(diǎn)時(shí)結(jié)蠟速率最大,而當(dāng)油溫接近析蠟點(diǎn)的較高溫度、或接近凝點(diǎn)的較低溫度時(shí),結(jié)蠟速率較低,而兩者之間是一個(gè)蠟沉積較為嚴(yán)重的溫度區(qū)域。原油溫度在20~25℃時(shí)為結(jié)蠟高峰區(qū)。由以上蠟樣組成分析可知,3個(gè)蠟樣的含蠟量都相對(duì)較高,分別為55.32%、63.35%、64.08%,瀝青質(zhì)含量較少,膠質(zhì)含量較高。一般情況下,膠質(zhì)在井筒不發(fā)生沉積,但會(huì)隨油流被沖刷掉。隨著溫度的升高,蠟樣黏度下降。結(jié)蠟速率隨著原油溫度的不斷降低而增加,油溫降至結(jié)蠟高溫峰點(diǎn)之后,結(jié)蠟速率隨著原油溫度的降低而減小。
2.2.3 流速對(duì)結(jié)蠟速率的影響
圖4 運(yùn)行時(shí)間與結(jié)蠟速率的關(guān)系圖
圖5 油溫與結(jié)蠟速率關(guān)系圖
圖6 流速與結(jié)蠟速率關(guān)系圖
圖6為運(yùn)行時(shí)間4 h下結(jié)蠟速率隨流速變化的關(guān)系圖。由圖6可以看出,當(dāng)流速為0.15 m/s時(shí),固平27-16井、固平23-27井和固平22-40三個(gè)蠟樣的結(jié)蠟速率分別為52.14、56.57、85.55 g/(m2·h),隨著流速的增大,結(jié)蠟速率越來越小。流速超過0.75 m/s后,三個(gè)蠟樣的結(jié)蠟速率基本穩(wěn)定,此時(shí)結(jié)蠟速率為29.47、35.23、54.13 g/(m2·h),分別減小了44%、38%、37%。這是因?yàn)椋弘S著流速的增大,所產(chǎn)生的蠟對(duì)管壁沖刷作用增強(qiáng),使油不易沉積在管壁上;流速大,管內(nèi)熱損失小,油流在管道中能保持較高的溫度,油流和管壁的溫差使得蠟向管壁的擴(kuò)散速率減慢,結(jié)蠟速率減小。因?yàn)榱鲃?dòng)狀態(tài)為層流,所以當(dāng)流速增大到一定程度時(shí),結(jié)蠟速率基本趨于穩(wěn)定。
以上研究,探討了影響油井結(jié)蠟的內(nèi)因和外因,由于油井結(jié)蠟是一個(gè)極其復(fù)雜的過程,使人們對(duì)結(jié)蠟的認(rèn)識(shí)一直以現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)為主,缺乏理論指導(dǎo)。而灰色理論認(rèn)為,任何隨機(jī)過程都是在一定幅值范圍和一定時(shí)區(qū)內(nèi)變化的灰色量,其隨機(jī)過程為灰色過程。盡管客觀系統(tǒng)復(fù)雜多變,數(shù)據(jù)離散零亂,但它總是有整體功能,必然有某種內(nèi)在的聯(lián)系存在?;疑碚摻⒌臄?shù)學(xué)模型屬于連續(xù)的微分模型,利用這一模型可對(duì)系統(tǒng)的發(fā)展變化進(jìn)行全面的分析觀察,并做出長期預(yù)測(cè)[13-15]。
根據(jù)各影響因素幾何曲線變化趨勢(shì)的相似程度來判斷該因素與結(jié)蠟速率之間的關(guān)系是否密切,即影響程度的大小。曲線的形狀越接近,說明兩者的關(guān)系越密切,即該因素的影響程度越大,反之越小。相似程度用關(guān)聯(lián)系數(shù)和關(guān)聯(lián)度描述,關(guān)聯(lián)度描述了各因素對(duì)結(jié)果的影響程度,關(guān)聯(lián)度越大,影響程度越大[14]。
將析蠟溫度、流速、含蠟量和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量等因素按照上述進(jìn)行灰色關(guān)聯(lián)分析,得到結(jié)蠟速率與上述因素的關(guān)聯(lián)度,分析結(jié)果見表3。由表3可知,影響油井結(jié)蠟的因素權(quán)重依此是溫度、流速、含蠟量和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。
表3 灰關(guān)聯(lián)因素分析
通過研究,可以得出以下結(jié)論:
1)長6蠟含量為62.50%,且同一口井不同深度下的蠟樣組成接近。
2)結(jié)蠟速率隨著運(yùn)行時(shí)間的延長、流速的增大會(huì)越來越小,隨原油溫度的升高而減??;當(dāng)油溫降至結(jié)蠟高溫峰點(diǎn)之后,結(jié)蠟速率隨著原油溫度的降低而減小。
3)通過灰色關(guān)聯(lián)分析,得出影響油井結(jié)蠟的因素權(quán)重依此是溫度、流速、含蠟量和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量。
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