楊云輝

摘 要：最近幾年，我國的機械制造業(yè)快速發(fā)展，與之一同發(fā)展的是機械制造工藝以及機械設(shè)備的加工技術(shù)。為了滿足社會不斷發(fā)展的需要，傳統(tǒng)的制造工藝必須要進行改革和發(fā)展，才能滿足社會進步帶來的工藝方面的新需求，需要研究傳統(tǒng)工藝的不足之處，從不足之處抓起，提高技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率。本文主要對機械制造工藝和加工技術(shù)進行簡要概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

關(guān)鍵詞：機械制造 機械設(shè)備 工藝 加工工藝

中圖分類號：TH161 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0087-02

1 機械制造工藝的特點

現(xiàn)代機械制造工藝以及制造設(shè)備加工工藝技術(shù)具有多種特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面。

1.1 相互關(guān)聯(lián)性特點

從制造的技術(shù)層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環(huán)節(jié)中，其先進性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計以及加工制作等，還涉及銷售等相關(guān)的內(nèi)容。上面的內(nèi)容都表現(xiàn)出內(nèi)容的相關(guān)性，其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，會影響其他內(nèi)容，從而進一步影響整體的技術(shù)應(yīng)用效果，對技術(shù)應(yīng)用的效果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。從這一層面看，現(xiàn)代機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝存在的關(guān)聯(lián)性，相關(guān)的機械制造人員要有效地掌握其中的關(guān)聯(lián)性，恰當(dāng)?shù)靥幚砉に囍械拿恳粋€環(huán)節(jié)，使得技術(shù)工藝充分地發(fā)揮其作用。

1.2 系統(tǒng)性特點

從生產(chǎn)過程方面進行分析，現(xiàn)代的機械制造技術(shù)與現(xiàn)代多項的先進技術(shù)綜合應(yīng)用具有相關(guān)性。這些技術(shù)主要包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等。這些技術(shù)在產(chǎn)品中得到了廣泛應(yīng)用，滲入到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)中。

1.3 全球化特點

世界已經(jīng)實現(xiàn)“全球經(jīng)濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭，為了迅速占領(lǐng)市場需要提高技術(shù)水平，促進行業(yè)快速發(fā)展，從而適應(yīng)激烈的市場競爭環(huán)境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業(yè)的技術(shù)水平，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而進一步推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現(xiàn)代機械設(shè)計的基本概念

機械設(shè)計工藝包括的范圍比較廣，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會的不斷發(fā)展，對技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設(shè)計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設(shè)計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計向先進的現(xiàn)代設(shè)計轉(zhuǎn)變。在進行機械設(shè)計的過程中，要善于采用先進的方法解決設(shè)計中遇到的難題。

2.2 機械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性

機械制造技術(shù)以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學(xué)者都重點關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計制造將存在于人腦海中的虛有的想像物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標(biāo)才能有效達成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

3 機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析

數(shù)控機床加工工藝的內(nèi)容屬于現(xiàn)代機械制造工藝。下面就以數(shù)控車削加工對機械制造工藝的具體應(yīng)用進行具體分析。

3.1 零件圖分析

數(shù)控車削最重要的就是圖紙的分析，尤其是零件圖的分析，要根據(jù)圖紙上所標(biāo)注的細節(jié)來考慮工藝的下一步進程，以及對比較精密的儀器進行特殊分析，是否滿足工藝的要求，還需要根據(jù)工藝要求對材質(zhì)和結(jié)構(gòu)做出調(diào)整。

（1）選擇基準(zhǔn)。圖紙上一般會給出零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，當(dāng)然這一標(biāo)準(zhǔn)是廣義上的標(biāo)準(zhǔn)，并不適合所有的工藝以及材質(zhì)，但是在大部分工藝中，這一基準(zhǔn)還是比較適合的，這一標(biāo)準(zhǔn)有利于工藝加工中整個系統(tǒng)的有機結(jié)合和統(tǒng)一。

（2）節(jié)點坐標(biāo)計算。許多圖紙中，多會應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程，所以，在編程中，會運用數(shù)學(xué)中的幾何圖形來進行編程。

（3）精度和技術(shù)要求分析。機械工藝本來就對精密度和準(zhǔn)確性的要求非常高，所以只有在各部分材質(zhì)以及技術(shù)都非常吻合的條件下，通過嚴(yán)密的流程，才能加工出精確度較高的產(chǎn)成品。

3.2 工序、工步的設(shè)計

（1）工序劃分的原則。

在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序劃分原則有兩種。

①保持精度原則。不同的產(chǎn)品有不同的工序，但是在任何一項工藝中務(wù)必都要將工序盡可能地集中起來，然后快速地完成一道工序，但是在數(shù)控車削加工過程中，務(wù)必要將精加工和粗加工分裂開來，以保證產(chǎn)品加工過程中不受其他因素的影響。

②提高生產(chǎn)效率原則。同一個工序中，減少換刀次數(shù)，節(jié)省時間，提高效率，到下一個工序中再用其他刀來進行其他部位的加工。

（2）確定加工順序。

制定加工順序一般遵循下列原則：

①先粗后精。先進行粗加工，再進行細加工，有利于提高機械的精密程度。

②先近后遠。對離削刀距離較近的部位先進行加工，再對較遠部位進行后加工，這樣分遠近層次的加工，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也可以進一步提升生產(chǎn)效率。

③內(nèi)外交叉。對既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件，應(yīng)先進行內(nèi)外表面的粗加工，后進行內(nèi)外表面的精加工，分批次加工提高效率。

（3）夾具和刀具的選擇。

①工件的裝夾與定位。數(shù)控車削加工中一次裝夾相當(dāng)重要，盡量要在一次裝夾就完成大面積的加工，減少重復(fù)加工次數(shù)，在加工時必須要遵循圖紙設(shè)計，更要選好加工工具。

②刀具選擇。工欲善其事，必先利其器。刀具的選擇在加工過程中也非常重要，選擇刀具時，務(wù)必要考慮到刀具材質(zhì)和需要加工材料的材質(zhì)，選擇恰當(dāng)?shù)牡毒摺?/p>

（4）如何選擇切削用量。

指定切線用量，必須綜合考慮所切削材料的材質(zhì)以及道具的材質(zhì)，還要遵守圖紙上所給出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削就是指在運用材料刀具以及機器的最大性能的情況之下，能盡最大程度獲取產(chǎn)成品數(shù)量以及消耗最小的情況下的切削用量。由于材料的材質(zhì)比較復(fù)雜，所以，針對不同的材料要有不同的切削工藝。例如，粗加工一般應(yīng)該考慮刀具是否耐用，如何保證切除率的穩(wěn)定，所以一般選擇盡可能大的加大切削深度，再考慮其他因素。精加工過程中，最應(yīng)該考慮的是如何滿足工藝中所需要的精密度，所以盡可能小地切削，但是需要較快的切削速度。

4 結(jié)語

總之，要想促進傳統(tǒng)機械加工工藝的水平發(fā)展，必須要從細節(jié)抓起，要不斷地找出工藝缺陷，并加以改正，還要不斷提高和增進工藝水平，為我國制造業(yè)的不斷發(fā)展提供技術(shù)方面的支持，為我國的工業(yè)化不斷發(fā)展奠定一個堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻

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