馮華軍

（中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司 四川成都 611730）

1 電爐的掀動(dòng)平臺(tái)重要性分析

在孟加拉AKS電爐煉鋼項(xiàng)目中，電爐是最為核心的設(shè)備之一，其中電爐的掀動(dòng)平臺(tái)又是電爐最核心組成部分，承載著電爐絕大部分設(shè)備重量，是整個(gè)電爐的支撐結(jié)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

電爐底部掀動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由底座、掀動(dòng)平臺(tái)、液壓缸組成，底座是通過螺栓固定在基礎(chǔ)上，掀動(dòng)平臺(tái)自由放置在底座上，掀動(dòng)平臺(tái)的對(duì)稱弧形軌與底座成線接觸，并且弧形軌的外側(cè)有弧形導(dǎo)向齒與底座的導(dǎo)向直齒相嚙合，掀動(dòng)液壓缸對(duì)掀動(dòng)平臺(tái)產(chǎn)生約束力，控制前掀動(dòng)方向，以實(shí)現(xiàn)出鋼和出渣的功能[1]。

掀動(dòng)平臺(tái)的拼裝質(zhì)量直接影響整個(gè)電爐運(yùn)行的安全性和平穩(wěn)性。在掀動(dòng)平臺(tái)的拼裝過程中，需頻繁使用全站儀、經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)，然而，電爐基礎(chǔ)周邊鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)眾多，障礙物多，基礎(chǔ)與平臺(tái)的標(biāo)高落差大，空間狹小，無(wú)法滿足測(cè)量?jī)x器的使用條件，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)組多次對(duì)方案繼續(xù)討論，集思廣益，以及結(jié)合相似設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)，最終確定采用離線拼裝，整體吊裝就位的方法，最終使該項(xiàng)目順利完成，解決了施工難題，滿足了質(zhì)量要求，縮短了工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2 施工工藝流程

孟加拉AKS電爐煉鋼工程中，電爐的掀動(dòng)平臺(tái)位于整個(gè)電爐的下部，是整個(gè)電爐的支持結(jié)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電爐的爐殼、爐蓋、電極及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等設(shè)備通過定位銷和螺栓固定在掀動(dòng)平臺(tái)上，其中爐殼的中心和標(biāo)高是基于掀動(dòng)平臺(tái)的中心和標(biāo)高。完成掀動(dòng)平臺(tái)的安裝就位是電爐施工的一個(gè)非常重要的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，直接影響著下一步工序的施工。

電爐掀動(dòng)平臺(tái)的主要施工工藝流程如下：搭設(shè)拼裝臺(tái)→制作安裝臨時(shí)支撐→安裝掀動(dòng)平臺(tái)底座→掀動(dòng)平臺(tái)吊裝就位→掀動(dòng)平臺(tái)初步找正→焊接定位塊→調(diào)整幾何尺寸→記錄焊接前數(shù)據(jù)→焊接→焊接過程檢測(cè)→焊接后復(fù)查。

3 施工方法及技術(shù)要領(lǐng)

3.1 拼裝臺(tái)安裝

拼裝臺(tái)的搭設(shè)位置必須與電爐基礎(chǔ)在廠房的同一跨中，以便拼裝完成以后能用廠房行車直接整體吊裝就位。在拼裝臺(tái)區(qū)域埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以及中心標(biāo)板，以不遮擋儀器視線為原則，以及作為拼裝的基準(zhǔn)。

3.2 制作安裝臨時(shí)支撐

電爐在生產(chǎn)過程中有3個(gè)工況，分別為“出鋼位、水平位、出渣位”，本方案以水平位作為拼裝工位，在沒有液壓缸的情況下，設(shè)置臨時(shí)支撐，使掀動(dòng)平臺(tái)固定在水平位置，臨時(shí)支撐的高度低于掀動(dòng)平臺(tái)支撐點(diǎn)，在臨時(shí)支撐與掀動(dòng)平臺(tái)直接安裝千斤頂，以便在拼裝過程中精確調(diào)整其標(biāo)高和水平[2]。

3.3 掀動(dòng)平臺(tái)底座安裝

電爐掀動(dòng)平臺(tái)有2個(gè)底座，首先安裝調(diào)整其中一個(gè)底座作為“固定底座”，安裝另一個(gè)底座時(shí)以“固定底座”作為基準(zhǔn)，調(diào)整其標(biāo)高、水平度、平行度以及對(duì)角線，兩底座同一截面的齒底與齒頂必須在同一截面上。

3.4 掀動(dòng)平臺(tái)吊裝就位及拼裝調(diào)整

由圖1所示，電爐的掀動(dòng)平臺(tái)由編號(hào)為1、2、3、4的4個(gè)部件組成，其連接形式為現(xiàn)場(chǎng)焊接，部件5、6為掀動(dòng)平臺(tái)底座，作為拼裝的模擬基礎(chǔ)，其中電極側(cè)部件1和操作側(cè)部件2的弧形軌與底座5和6的水平滑軌形成線接觸；弧形齒與底座的直線齒嚙合，在沒有外部約束力的情況下，掀動(dòng)平臺(tái)在底座上面可沿縱向自由翻轉(zhuǎn)，由此可見，部件1和3與底座5、6之間的裝配關(guān)系是重點(diǎn)。拼裝方法及順序見圖1。

圖1 掀動(dòng)平臺(tái)組裝三維示意圖

（1）吊裝就位“電極側(cè)”部件1，以電極旋轉(zhuǎn)法蘭面（精加工面，以下簡(jiǎn)稱法蘭面）作為基準(zhǔn)，調(diào)整其縱橫中心與底座的縱橫中心重合，調(diào)整法蘭面水平，保證其弧形齒與底座的直線齒充分嚙合，調(diào)整完成以后焊接臨時(shí)支撐固定。

（2）吊裝就位部件3，調(diào)整弧形齒與底座直齒嚙合，調(diào)整部件3與部件1之間的橫向間距及平行度，調(diào)整完成以后用臨時(shí)支撐固定。

（3）逐一吊裝部件2與部件4，使之與部件1和3相連，該處的連接形式為箱型連接，在吊裝和調(diào)整的過程中不能改變已定位好的部件1和部件3的位置，按照所需高度安裝臨時(shí)支撐固定。

（4）部件1、2、3、4安裝就位以后，對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，然后焊接并緊固定位螺栓（如圖2所示），保證箱體對(duì)接的直線度，在緊固螺栓的過程中不能強(qiáng)制擰緊，不能改變部件1和部件3的位置和形成內(nèi)應(yīng)力，可在螺栓套筒處增減不同厚度的墊品進(jìn)行調(diào)整，如圖2所示。

圖2 箱梁調(diào)整螺栓安裝示意圖

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在孟加拉AKS電爐煉鋼項(xiàng)目中，采用離線拼裝的方法來實(shí)現(xiàn)了掀動(dòng)平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)裝配，利用施工現(xiàn)場(chǎng)有限的條件下很好的解決了超大超寬非標(biāo)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作，實(shí)現(xiàn)了線外組裝后整體吊裝就位，解決了電爐安裝空間施工作業(yè)面狹小而設(shè)備零部件多的難題，提高了施工質(zhì)量和施工效率，施工安全也得到了保障。該方法是在特定的條件下對(duì)類似框架結(jié)構(gòu)的大型非標(biāo)設(shè)備安裝具有適用性，希望能對(duì)工業(yè)設(shè)備安裝工程有所啟發(fā)。

[1]劉潤(rùn)藻.大型超高功率電弧爐煉鋼綜合節(jié)能技術(shù)研究[D].沈陽(yáng)：東北大學(xué)，2006.

[2]趙激.短流程煉鋼新技術(shù)研究[D].貴州：貴陽(yáng)大學(xué)，2005.