雄克：TENDO Slim 4ax液壓刀柄、VERO－S快換夾持模塊

TENDO Slim 4ax高剛度細長型液壓刀柄，成功將DIN 69882－8標(biāo)準(zhǔn)的熱縮刀柄完整外部幾何結(jié)構(gòu)與高質(zhì)量液壓膨脹技術(shù)相結(jié)合，非常適用于汽車和模具行業(yè)。其特別設(shè)計用于軸向操作，能夠在五軸加工中心靠近干涉輪廓的位置進行銑削、鉆孔和鉸孔操作。

作為TENDO系列產(chǎn)品之一，雄克TENDO Slim 4ax也具有高夾持回轉(zhuǎn)精度，使用扳手便能快速更換刀具，無需購買價格高昂的外部裝置。這款精密裝置可以即插即用，無需對機床進行重新編程，就可以1:1替代熱縮刀柄，為用戶在實際應(yīng)用中帶來便利。

雄克TENDO Slim 4ax高剛度細長型液壓刀柄具有微量潤滑系統(tǒng)（MQL），防塵而且維護要求極低。TENDO Slim 4ax在2.5xD夾持回轉(zhuǎn)精度＜0.003mm，轉(zhuǎn)速為25 000r/min時動平衡等級為G2.5，能夠無縫兼容雄克液壓刀柄系統(tǒng)的配件。產(chǎn)品于去年正式上市，目前可購買型號為HSK-A63，直徑從6mm至32mm。

VERO-S快換夾持模塊：直接夾持工件而不受輪廓干擾，可為用戶提供諸多優(yōu)勢。5面自由夾持工件、高重復(fù)和定位精度和滿足嚴苛加工要求的高下拉力。雄克進一步擴展了用于工件直接夾持的VERO－S模塊化系統(tǒng)，使其更適用于工模具制造行業(yè)中形狀復(fù)雜、小批量和高精度要求的自由形狀零件。雄克WDB基礎(chǔ)模塊、WDS主模塊和WDN直接夾持模塊（φ99mm）可以靈活組合各種高度的夾持柱。沒有額外的夾持裝置，因此沒有干擾輪廓。通過內(nèi)置的介質(zhì)傳輸通道可為夾持模塊供應(yīng)壓縮空氣，也可以監(jiān)測工件是否存在。

應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的異形工件加工：產(chǎn)品的模塊化特性，使用戶無需再定制解決方案。模塊尺寸從高度80mm開始以10mm為單位，方便組合使用：主模塊有5種高度（30mm、50mm、80mm、120mm和160mm），可在任何時候用六角扳手驅(qū)動。最高25 000N（50N·m的驅(qū)動扭矩）的下拉力鎖定各個模塊。每個接口均采用短錐定心，重復(fù)精度＜0.005mm。

加工工藝。OP10：加工工件基準(zhǔn)面（拉釘安裝面），工件機外安裝拉釘；OP20：將裝有拉釘?shù)墓ぜ湃肽K內(nèi)，并夾緊，進行粗加工；OP30：松開模塊，釋放加工應(yīng)力，再夾緊精加工。

（展位號：N5-A101）

哈挺中國：超精密車削Conquest H51車床

哈挺集團的超精密車削中心，一直以來以其高精度、高剛性和高穩(wěn)定性而著稱，由哈挺公司所倡導(dǎo)的“超精密車削”工藝方案也為眾多客戶所贊賞，“Super Precision超精密車削”是哈挺公司為用戶提供的一種超精密加工解決方案，可以在最小的人工干預(yù)下，對小型精密零件進行穩(wěn)定、快速及準(zhǔn)確的加工過程。

Conquest H51機床，是哈挺公司“超精密車削”戰(zhàn)略的重要部分，使哈挺的精密機床可以滿足各個細分市場的不同需求，哈挺精密機床現(xiàn)有Elite Ultra系統(tǒng)、H系列和T系列，初步完成了由入門級、高級到專家級的“超精密車削”產(chǎn)品布局。

（展位號：N4-A402）

程泰機械：GTH－2000、GTW－1500Y、SW－32MX車削中心，GRA－2060外圓磨床

GTH－2000：平行雙主軸CNC車削中心，主要結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可依實際加工需求擴充為優(yōu)化生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件的精密切削需求。Z軸軌道采用床鞍結(jié)合底座的設(shè)計，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。選用動力刀塔、C軸，可在同1機臺進行兩端車、銑和鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。

GTW－1500Y：上刀塔下櫛式多軸車削中心，刀具系統(tǒng)采用動力刀塔結(jié)合背面櫛式刀具座設(shè)計，程序編程更加便利，同時具備高效率與較經(jīng)濟的機型特性。副主軸增加X軸向的全新設(shè)計，可于副主軸接料后直接由櫛式刀具座加工，效率更高。標(biāo)準(zhǔn)雙Y軸功能，結(jié)合動力刀塔、櫛式刀具座與C軸，可提高復(fù)雜工件的加工能力，且能改善多項工序的加工精度。分離式水箱與側(cè)出式鐵屑除屑機設(shè)計，維護方便且提供極佳的冷卻效能。

SW－32MX：最高性能走心式CNC車削中心，完整的刀具系統(tǒng)設(shè)計，滿足工件正面、背面以及側(cè)面的各種高效率車銑復(fù)合加工需求。高度的多任務(wù)支持彈性與豐富的選配功能，賦予SW系列強悍的加工能力。副主軸本體可獨立裝置兩支深孔鉆，滿足深穴鉆孔的加工需求，且無須占用刀位，結(jié)合高壓冷卻系統(tǒng)，可確保最佳的深穴鉆孔能力。

GRA－2060：斜進式CNC外圓磨床，砂輪主軸采用高剛性、低溫升的非接觸式靜壓軸承設(shè)計，主軸回轉(zhuǎn)精度高達0.001mm。工件主軸采用伺服電動機驅(qū)動，可提供更精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)速設(shè)定；主軸可帶心轉(zhuǎn)，也可不帶心轉(zhuǎn)，滿足多樣化的加工需求。

（展位號：W3-B401）

GF：CUT E 350精密數(shù)控慢走絲線切割機床、MILL E 500 U五軸聯(lián)動加工中心

CUT E 350 精密數(shù)控慢走絲線切割機床，擁有T型結(jié)構(gòu)設(shè)計，升降門式工作液槽。最新的AC CUT HMI操作系統(tǒng)，簡單易學(xué)。高效的IPG數(shù)字脈沖電源，可靠的高切割性能。其內(nèi)置全面的加工工藝參數(shù)，使用戶能合理簡化任務(wù)設(shè)置；提高加工速度、改善表面質(zhì)量和保護貴重工件，確保整個加工過程安全可靠。還有操作方便的自動穿絲功能和內(nèi)置的防碰撞保護（ICP）。

MILL E 500 U 五軸聯(lián)動加工中心特點：①具有更高的生產(chǎn)能力以及更低的運營成本，可將單件加工成本降到最低。②它是HEM U系列的新一代產(chǎn)品，基于高剛性的床身，能提供更強的加工能力和更高的加工性能。③搭載高穩(wěn)定性和高剛性的Step-Tec主軸和高剛性、高靈活性回轉(zhuǎn)工作臺，確保了工件高質(zhì)量和刀具長壽命。④采用高質(zhì)量的自制部件。

（展位號：N1-A202）

OPEN MIND：采用hyperMILL? MAXX Machining制造最優(yōu)表面

OPEN MIND開發(fā)了一項全新技術(shù)，由兩部分組成：創(chuàng)新型5軸切向平面加工策略和錐形圓桶刀，它可以同時作為圓桶刀和球頭刀來使用。對于錐形圓桶刀，OPEN MIND更改了精加工刀具形式，讓其擁有從250mm到1 500mm的大半徑。

錐形圓桶刀的大半徑可實現(xiàn)6mm和8mm的步距。圓桶刀上具有球頭刀尖，特別適合加工角落半徑。這意味著不再需要為了精加工倒圓內(nèi)部角落等鄰近區(qū)域而切換刀具。公司若使用該創(chuàng)新策略和錐形圓桶刀進行平面及自由形狀曲面的精加工，可節(jié)省高達90%的時間。

易于編程：hyperMILL?編程對于用戶來說簡單方便。用戶只需單擊要加工的表面，便可自動生成刀具位置。當(dāng)然，整個加工序列將自動檢查是否存在碰撞。公司若使用hyperMILL?MAXX Machining高性能套件中的創(chuàng)新型精加工策略，將獲得多種益處：加工時間更短、刀具壽命更長、刀具使用需求降低、最高的工序可靠性和最優(yōu)的表面質(zhì)量。

最高的表面質(zhì)量：在相同循環(huán)時間內(nèi)，該策略實現(xiàn)的優(yōu)質(zhì)表面精加工是通過傳統(tǒng)方法使用球頭刀逐行銑削無法比擬的。hyperMILL?讓用戶能夠方便地查看接觸點，從而獲得最佳的表面質(zhì)量。刀具始終自動與加工表面以最優(yōu)的方式接觸。即使難達區(qū)域也能進行高效安全的加工。刀具的特殊幾何形狀及其專用CAM策略可通過更少的銑削過程實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)表面精加工并達到相同的理論殘留高度。

（展位號：N1-B391）

牧野機床：V80S新產(chǎn)品，首次國內(nèi)亮相

V80S是基于牧野3軸立式加工中心V系列改進的高精度5軸立式加工中心。新研發(fā)的主軸與傾斜軸及旋轉(zhuǎn)軸單元的軸進給動作更加敏捷而順暢，緊湊高剛性設(shè)計，使得精加工時間和拋光時間大幅縮短。有效利用5軸加工中心的優(yōu)勢，發(fā)揮機床的加工性能，可避開球刀刀尖加工，并且可使用小長徑比的刀具，延長刀具壽命。尤其適用于平緩曲面工件加工。主要應(yīng)用于1.0～1.5m中大型模具行業(yè)。

V80S軸行程達1 300mm×1 000mm×600m（X×Y×Z）；A軸（傾斜）：±30°，C軸（旋轉(zhuǎn)）：±60°；工作臺尺寸1 300mm×1 000mm；最大工件尺寸能達到1 500mm×1 200mm×550mm；最大承重2 500kg；主軸轉(zhuǎn)速范圍：200～20 000r/min。

（展位號：N4-A201）

德克：CBH微調(diào)精鏜系列刀具——孔加工利器

CBH微調(diào)精鏜系列刀具廣泛應(yīng)用于孔加工領(lǐng)域，其系列分支涵蓋正鏜、反鏜以及外圓套鏜，并采用市場主流的CK接口，接口重復(fù)裝配精度在0.003mm以內(nèi)。

產(chǎn)品特點：①調(diào)整精度為0.01mm/格（直徑），通過游標(biāo)副尺可達0.001mm。②每個規(guī)格可選配3款刀片座，從而變更鏜孔范圍，刀片座安裝位采用V型槽連接設(shè)計，與本體結(jié)合更緊密可靠。③通過變更刀片座安裝方向，可切換正反鏜加工模式。④41～929mm范圍內(nèi)的規(guī)格可選配TC或TP這兩款刀片對應(yīng)的刀片座，此選項是為適應(yīng)目前市場上TC和TP刀片的材料針對性有所區(qū)分。⑤20～203mm加工范圍的小徑規(guī)格采用CK接口，與市面主流產(chǎn)品通配性強。⑥200～929mm加工范圍的大徑規(guī)格采用橋式結(jié)構(gòu)，刀橋的平衡滑塊采用帶加強筋結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，剛性強，此平衡滑塊也有高強度鋁合金材質(zhì)可供選配，可有效減輕刀體質(zhì)量。⑦CBH－M和CBH－L作為外圓套鏜選項，可實現(xiàn)外圓加工范圍：13～715mm。⑧全系列均有內(nèi)冷設(shè)計，狹小空間易于鐵屑排出，利于散熱，保障加工穩(wěn)定性。

加工實例：

零件名稱：機油泵泵體。

零件材料：HT200。

冷卻方式：內(nèi)冷通路10MPa。

加工類型：鏜孔精加工。

刀具：DCK2－CBH25－47－TP－V

DCK5－2－54

BT50－DCK5－90。

刀片：TPGX080204 ND10。

切削參數(shù)：vc＝200m/min，f＝0.1mm/r，ap＝0.15mm。

表面粗糙度：Ra＝1.6μm

BIG大昭和：美夾超力刀柄助力航空制造業(yè)

美夾超力刀柄是一款針對航空制造業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品，刀柄采用獨特的鍵鎖緊機構(gòu)不僅防止了重切削時的掉刀和打滑現(xiàn)象，而且對應(yīng)的刃具為標(biāo)準(zhǔn)的側(cè)固型刃具，通用性好，無需客戶對刃具非標(biāo)定制或追加加工，十分方便。

操作簡便，切實夾持，具體使用方法如下：①在立銑刀的平面部放入鍵扣。②裝入彈簧，對準(zhǔn)槽部后插入立銑刀。③旋轉(zhuǎn)立銑刀，緊貼止動銷。④鎖緊螺母。

（展位號：N3-B311）

HAINBUCH瀚柏格：自動夾頭更換系統(tǒng)

HAINBUCH（瀚柏格）自動化夾頭轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要通過在垂直車床的工件輸送帶上安裝一個儲存轉(zhuǎn)換站。在安裝中，主軸通過結(jié)合了夾具和止動器的卡盤進行轉(zhuǎn)換，并在幾秒鐘內(nèi)由氣動脈沖實現(xiàn)完全可靠的轉(zhuǎn)換。然后，工件直接在下一個轉(zhuǎn)換臺上被抓取并夾住。該機器雖然采用極簡的自動化設(shè)計，但對比而言非常靈活。通過空氣控制或沖洗，鉗位檢查的效率得到進一步提高。這個簡單實用的解決方案非常適用于加工中心和平面車床，因為轉(zhuǎn)換臺可以直接安裝在工業(yè)機器人或機械手的旁邊。這款真正全面的裝置不負眾望，而這只是HAINBUCH眾多自動化解決方案中的一種。

創(chuàng)新的關(guān)鍵點：①通過卡盤轉(zhuǎn)換部件優(yōu)化設(shè)置（夾頭、定位塊）。②靈活處理小批量或多種型號部件的理想選擇。③外部設(shè)置無需專業(yè)人員。④升級成本低。⑤與傳統(tǒng)自動化相比投入更低。

工作原理：①夾頭和定位塊采用智能耦合原理。②轉(zhuǎn)換臺通過觸發(fā)脈沖將鉗頭和定位塊設(shè)在一起。③無需校準(zhǔn)，直接夾住工件。

（展位號：N1-B421）

常州中安：液壓式精密矯平機

常州市中安機械制造有限公司，結(jié)合國內(nèi)廣大中小型金屬零部件制造企業(yè)生產(chǎn)需求，采用創(chuàng)新的設(shè)計思路，先進的制造工藝，研發(fā)生產(chǎn)了系列液壓式精密矯平機，填補了國內(nèi)板、片狀零件精密矯平通用設(shè)備的空白。我們的各類液壓式精密矯平/矯直設(shè)備，正服務(wù)于汽摩配件、精密鏈條、電梯部件、機廂機柜、鋸片行業(yè)、機車部件、精沖行業(yè)、起重機械、精密鈑金、農(nóng)業(yè)機械、型材制造和電子電氣等精密機械制造領(lǐng)域。

中安機械研發(fā)制造的各型零件精密矯平機、型材精密矯直機、壓力機配套用（帶鋼/板材開卷）精密矯平機、鋸片基體（高強度鋼）精密矯平機和金屬鏡面板（無痕精密矯平機）等機械設(shè)備，來滿足用戶的各種平面度、直線度要求，是國內(nèi)金屬板材/型材精整處理設(shè)備制造領(lǐng)軍企業(yè)，為廣大機械制造企業(yè)提供高性價比的設(shè)備與服務(wù)！

（展位號：N2-B395）

托納斯：微米和納米級精度的專家SwissNano

SwissNano專業(yè)設(shè)計用于滿足超高精度的小工件的加工要求。它采用獨特的運動結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)從最簡單到最復(fù)雜的2/3的各類手表機芯零件，并提供出色的表面粗糙度，包括切割操作。其加工能力并不局限于鐘表領(lǐng)域，還可加工對質(zhì)量和精度有極高要求的各種工件。它專業(yè)設(shè)計的運動機構(gòu)具備出色的平衡性和熱管理能力，可快速達到加工需要的溫度。

SwissNano具備可靠、精確和符合人體工學(xué)的設(shè)計，可以應(yīng)對最嚴苛的加工精度需求。它能夠生產(chǎn)手表機芯中的大部分車削件，能夠滿足最精確的精度和穩(wěn)定性需求，并同時確保高質(zhì)量表面加工。機床“心臟”－對稱性鑄鐵框架，小型熱循環(huán)控制系統(tǒng)對這種結(jié)構(gòu)非常有利。為了保證無瑕疵的表面加工，已對其剛性進行了優(yōu)化。機床暖機速度極快，設(shè)置發(fā)生更改后，無需進行預(yù)熱，第一個零件就是合格的，公差離散度非常低，機床精度在整個生產(chǎn)過程中保持恒定。

機床的6軸運動結(jié)構(gòu)提供所有尺寸的數(shù)字設(shè)置。安裝配備3根直線軸上的背軸為用戶帶來市場上獨一無二的使用便利性。除了背軸，第2個刀架可將刀具安置在背軸下方，從而提高SwissNano的加工能力。根據(jù)支撐裝置的情況，背軸下方可裝配2、3或4把刀具，使機床能夠在兩個刀具上并行執(zhí)行加工操作。

SwissNano是市場上唯一能夠進行如此簡單轉(zhuǎn)換的機床；從使用導(dǎo)套轉(zhuǎn)換為使用夾頭的過程只是幾分鐘的事。機床簡單易用：其TMI界面可在固定和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套或者完全無導(dǎo)套模式之間實現(xiàn)全自動切換。只需在界面上選擇您喜歡的方案，機床便會自動為操作員完成所有設(shè)置。該選項進一步增強了機床的靈活性，使機床真正成為加工精度要求超高的微小部件的絕佳合作伙伴。

主要優(yōu)點概括如下：具有市場上的最高精度；獨特的運動機構(gòu)設(shè)計，可進行切削、鉆孔、切割/去毛刺以及粗/精加工操作；良好的可介入性，設(shè)置操作方便；標(biāo)準(zhǔn)的鐘表級精度；固定導(dǎo)套、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套或無導(dǎo)套加工；占用空間最?。簷C床自身長1.1m，寬度0.65m。

（展位號：A-217）

澳克泰：新型鋼用PB3斷屑槽、DP高效淺孔鉆、SN12/19面銑專家

PB3槽型特點：①鋼件半精加工的首選，尤其在進行仿形等切深不同的加工時切屑處理良好。②刀尖的刃傾角設(shè)計降低了切削阻力。③波浪型的側(cè)面設(shè)計在壁面的提拉加工時有良好的斷屑能力。刀具壽命：從600件/刀尖提升至800件/刀尖，壽命提升35%。

DP高效淺孔鉆適合應(yīng)用于機械行業(yè)、汽車行業(yè)及航空航天行業(yè)。加工的切削力小，加工出的孔精度高?？墒褂幂^高的切削參數(shù)，加工效率高。經(jīng)過優(yōu)化的排屑槽，使得切屑排出順暢，保證了刀桿的穩(wěn)定性?？稍谛泵婊虿黄降谋砻孢M行孔加工。刀桿規(guī)格齊全，有2倍徑、3倍徑和4倍徑供選擇，可加工孔徑范圍從φ13mm～φ50mm。DP槽型是一款高效鉆頭，可用于淺孔的高速加工。方形刀片、堅固的鉆頭和增強的槽型可獲得較好的直線度。螺旋槽具有優(yōu)越的排屑效果和較高的孔精度。此款槽型可以用來加工鋼件及鑄鐵。

SN12/19面銑專家刀片特點：負型，雙面八個刃，屬于經(jīng)濟適用型刀片。刃口鋒利，切削輕快。在面銑中應(yīng)用廣泛，可做鋼件、鑄鐵等材質(zhì)的粗銑、半精銑及精銑。

刀盤特點：直徑范圍為50～250mm；應(yīng)用性高，主偏角有45°、75°及88°三種規(guī)格；經(jīng)濟性高，負型刀片，8刃/片；適用性廣，疏、中、密三種齒距；加工材料廣；刀盤表面鍍鎳，美觀且耐腐蝕，耐磨損；φ125mm（含）以下是內(nèi)冷刀盤；可用于粗加工和半精加工。

（展位號：N3-A112）

蘇州信能：VU-BLOCKHONE數(shù)控高精度立式雙軸珩磨機

VU-BLOCKHONE型機床是一款專門加工汽車發(fā)動機缸套孔、缸體孔的精密加工機床，機床采用雙軸雙進給機構(gòu)，并配置帶自動測量的磨頭和自動測量裝置，實現(xiàn)加工的實時在線測量，通過測量信號控制磨頭實現(xiàn)機床粗、精加工的自動轉(zhuǎn)換，保證缸體孔或缸套孔一次加工完成。

機床主軸箱可橫向伺服移動，兩主軸可以分別單獨加工，亦可同時加工，可實現(xiàn)對直列式發(fā)動機缸體孔的加工，可根據(jù)用戶需求，按用戶零件，提供專用夾具。也可根據(jù)用戶需求配置輸送料裝置，實現(xiàn)缸體流水線的生產(chǎn)。機床電氣控制系統(tǒng)采用PLC作為主控制器的控制結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)采用西門子系列產(chǎn)品。

（展位號：W1-B002）