加快推進智能化實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

2018年4月19日在福建石獅舉行了第九屆中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展論壇，大會以“智慧紡織與合作共贏”為主題。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏在《加快推進智能化實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》的主題報告中圍繞我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展現(xiàn)狀和路徑展開了分析。2017年行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)穩(wěn)中有進，穩(wěn)中提質(zhì)態(tài)勢，在科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、時尚轉(zhuǎn)型等方面取得豐碩成果，在品種豐富度、品牌滿意度和品質(zhì)認可度方面得到很大提升。詳細介紹了2017年紡織行業(yè)發(fā)展情況，特別是改革開放四十年來的發(fā)展成果后，以如意集團、魯泰集團、康平納集團、紅豆集團等業(yè)內(nèi)智能化發(fā)展比較突出的企業(yè)為案例進行深入剖析。

目前智能制造技術(shù)在紡紗、印染、服裝等領(lǐng)域得到創(chuàng)新應(yīng)用，但相關(guān)技術(shù)仍有待深入研究和突破，紡織服裝行業(yè)在數(shù)字化和智能化建設(shè)中面臨以下問題：①越來越多的企業(yè)將面臨“設(shè)備易得，人才難求”的局面；②先進企業(yè)和落后企業(yè)、大型企業(yè)和中小企業(yè)之間存在較大差距，差距的進一步加大制約著行業(yè)兩化融合整體水平的提升；③缺乏頂層設(shè)計，尚未建立起科學(xué)完善的智能制造應(yīng)用標準體系，應(yīng)用標準缺失較多；④企業(yè)需進一步增強以兩化深度融合支撐自身在產(chǎn)品、技術(shù)、管理和模式等方面創(chuàng)新的意識和動力；⑤部分關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵裝備、應(yīng)用系統(tǒng)等較國際先進水平仍有較大差距，提供智能制造解決方案的供應(yīng)商數(shù)量不夠，服務(wù)能力和水平有待進一步提高。為更好地推進紡織行業(yè)向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級，中紡聯(lián)將積極采取有效措施做好推進和服務(wù)工作。

山東構(gòu)建印染區(qū)域性共享工廠體系

2018年4月山東省經(jīng)信委傳出消息，山東啟動構(gòu)建印染行業(yè)“1+7”區(qū)域性共享工廠體系，力爭用五年時間形成約72萬t的年印染能力，基本補齊山東印染產(chǎn)能缺口。

“1+7”區(qū)域性共享工廠體系以國家科技進步一等獎獲得者——山東省康平納集團的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”為依托，在山東省建設(shè)1個智能綠色印染云平臺，布局7個分布式智能綠色印染共享工廠。其中，1個云平臺即依托康平納建設(shè)集智能綠色印染技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新、創(chuàng)意設(shè)計、訂制交易、遠程運維、標準化制定、人力資源培訓(xùn)等功能為一體的智能云平臺，未來將實現(xiàn)山東省印染生產(chǎn)能力與需求在線調(diào)配；7個分布式智能綠色印染共享工廠分別建在泰安、淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等服裝紡織行業(yè)集中地區(qū)，面向輻射區(qū)內(nèi)的紡織服裝企業(yè)提供智能化和綠色化印染加工服務(wù)，逐步置換傳統(tǒng)印染工廠。

2017年12月由山東省經(jīng)信委、省財政廳等部門聯(lián)合支持的泰安康平納年產(chǎn)能2萬t的智能綠色印染示范工廠已投產(chǎn)。實際運行后分析，相較傳統(tǒng)印染，智能綠色印染工廠印染每噸紗線可節(jié)約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經(jīng)濟和社會效益十分顯著，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用也被證明可行。初步計劃，淄博、棗莊、濰坊、濱州和聊城5個地區(qū)分別建設(shè)年印染能力10萬t的共享工廠，新泰建設(shè)年印染能力20萬t的共享工廠。

走向國際的中國襯布行業(yè)

隨著中國“一帶一路”戰(zhàn)略的推進，服裝產(chǎn)業(yè)走出國門尋求國際化合作模式，襯布行業(yè)作為服裝的配套產(chǎn)業(yè)，走出去已成為未來發(fā)展的趨勢。2018年3月31日～4月7日，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會副會長李桂梅、中產(chǎn)協(xié)襯布分會會長沈榮及襯布行業(yè)骨干企業(yè)代表，組團參觀走訪了印尼的PT.Agungtex、Sritex、PT.Indo-Rama Synthetices Tbk公司及印尼紡織服裝展覽會，以及越南的越香1工業(yè)園區(qū)、越香2科技環(huán)保工業(yè)區(qū)，尋求互利共贏的國際化發(fā)展模式。

據(jù)了解，印尼的紡織、服裝及配件工業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的快速發(fā)展，迅猛的發(fā)展速度已經(jīng)超出印尼的需求，成為印尼賺取外匯的新崛起的最大工業(yè)部門。紡織業(yè)作為印尼重要的產(chǎn)業(yè)，在印尼的9 400萬就業(yè)人口中，有12%集中在制造業(yè)（約1 130萬人），而紡織業(yè)的就業(yè)人數(shù)約占制造業(yè)的15%（約175萬人，不包含200萬間接就業(yè)的人口），紡織業(yè)在過去的10年中平均每年為印尼創(chuàng)匯超過50億美元。印尼生產(chǎn)的紡織品及成衣70%用于出口，其最大的兩個出口市場為美國和歐盟（約占出口總額的60%）。印尼工人的薪資水平普遍不高，首都雅加達縫紉工人250美元/月、中部爪哇地區(qū)則只有120美元/月，服裝產(chǎn)業(yè)作為勞動密集型企業(yè)制造成本較低，大大增加印尼服裝產(chǎn)業(yè)的全球競爭力。

印尼的重要貿(mào)易伙伴除歐盟和美國外，主要集中在亞太地區(qū)，其中包括中國、日本、新加坡、馬來西亞和澳大利亞等構(gòu)成的九大貿(mào)易伙伴國。近年來，由于中國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，中國對印尼的貿(mào)易地位不斷上升，已經(jīng)從印尼第五大貿(mào)易伙伴上升為第三位，成為繼日本和美國之后的印尼第三大進口國。

據(jù)中國襯布企業(yè)介紹，隨著面料向輕、薄、軟、挺等方向發(fā)展，對襯布異纖少、色點少等指標的要求越來越高。國內(nèi)機采棉推廣不足，不能從根本上解決異纖、色點等問題，需要使用美棉、澳棉等高等級棉花，且國內(nèi)還受棉花配額等限制，而印尼從全球進口棉花不受配額限制，也無關(guān)稅，且其技術(shù)很成熟，生產(chǎn)包漂白優(yōu)質(zhì)棉紗越來越多，成為棉紗行業(yè)里的一只新秀，棉紗年產(chǎn)能可達1 100萬紗錠。

襯布訪團首先走訪了棉紗年產(chǎn)能30萬錠的梭羅的PT.Agungtex公司和Sritex集團。PT.Agungtex公司有氣流紡紗機16臺，渦流紡紗機8臺，主要有純棉、粘膠、滌粘和滌棉產(chǎn)品。在不久的將來會建立自己的服裝企業(yè)，向全產(chǎn)業(yè)鏈的模式發(fā)展。會談中李桂梅表示，早期中國主要從印度、越南和巴基斯坦進口棉紗，近幾年印尼紡織業(yè)發(fā)展迅速，成為一支新秀。沈榮表示，中國的黏合襯占全球80%的比重，是名副其實襯布大國。隨著近幾年勞動力、環(huán)保、原料等成本的上升，走出國門尋求全球化合作已成為未來的發(fā)展趨勢。中國襯布大量出口到歐美、日本等國家，對質(zhì)量要求高。棉紗作為襯布胚布的重要原料，對異纖、色點等指標要求很高，帶著襯布行業(yè)的重點企業(yè)來印尼的棉紗企業(yè)交流，希望以后可以共同開發(fā)新產(chǎn)品尋求下一步的合作。

由華僑俞其鑫創(chuàng)立于1965年的Sritex集團是印尼最大型的綜合性紡織服裝企業(yè)，集團生產(chǎn)鏈覆蓋紡紗、織造、印花、染色、后整理及服裝加工，是印尼政府指定的唯一提供印尼武裝部隊（包括警察）服裝軍需品（包括長訓(xùn)服、作戰(zhàn)服、軍用帳篷等）和印尼全國公務(wù)員、學(xué)生服裝的生產(chǎn)企業(yè)。Sritex集團擁有1個粘膠纖維廠（在建）、14個紡紗廠（總規(guī)模120萬錠）、3個織布廠、3個染整廠和8個服裝廠。公司擁有5萬名工人，年產(chǎn)量可達紗線20萬t，坯布1.2億m，服裝1 600萬件，年產(chǎn)值約5億美元。產(chǎn)品銷往歐美亞50多個國家，集團2016年銷售額達5億美元，產(chǎn)品40%出口歐、美、亞洲等國家和地區(qū)，60%內(nèi)銷。此外，集團還擁有3家5星級旅館、1家飯店、1個會展中心和3個服裝店，其軍用服裝產(chǎn)品還出口到包括北約的英國和德國在內(nèi)的16個國家。

在座談會上李桂梅表示，近幾年印尼紡織業(yè)領(lǐng)域增長比想象的更加強勁。全球紡織品生產(chǎn)商開始轉(zhuǎn)向印尼訂購紗線及人造纖維，同時國際紡織工業(yè)與成衣生產(chǎn)商也開始瞄準印尼成為其生產(chǎn)基地。Sritex集團負責(zé)人介紹，集團總投資2.5億美元新建的粘膠纖維工廠預(yù)計年產(chǎn)粘膠短纖可達8萬t。由于公司50%的紡織原料仍依賴進口，期望新廠建成后進口原料會減少至20%，粘膠生產(chǎn)工廠的機械設(shè)備全部來自中國的紡機企業(yè)。

4月4日襯布訪團參加雅加達2018年印尼國際紡織服裝機械展覽會。印尼國際紡織服裝機械展覽會是為紡織行業(yè)提供一站式服務(wù)的專業(yè)展覽會，規(guī)模達1.7萬m2，吸引了約2萬名觀眾，展商來自24個國家，總數(shù)達600多家，中國恒天、金輪針布、潤源、中國紹興紡織展團等中國企業(yè)參展，其中中國恒天紡機品類齊全、技術(shù)先進、性價比高與印尼紡織企業(yè)合作已有20多年的歷史。展會上李桂梅與印尼非織造布協(xié)會會長Billy Hidjaja進行交流,了解到印尼的非織造布行業(yè)目前有待發(fā)展，企業(yè)不到40家，針刺和紡黏占90%，水刺企業(yè)僅有4家產(chǎn)品大量從中國進口，進口價格相對低。隨著人民生活水平的提高，對一次性用品需求的增大，勢必會帶來非織造布行業(yè)的發(fā)展，印尼非織造布行業(yè)將會有很好的發(fā)展前景，

隨后襯布訪團于4月5日抵達越南，對越南紡織現(xiàn)狀進行調(diào)研。越南擁有紡織工人250萬人，5 000家紡織服裝廠，紗線年產(chǎn)能700萬錠，紗線年產(chǎn)量70萬t。越南人口工資水平低，畢業(yè)大學(xué)生工資僅1 000元/月，在稅費上享有優(yōu)惠，并且走工業(yè)園區(qū)的發(fā)展模式，吸引了日本、韓國、中國等外資企業(yè)。訪團走訪的越香公司已擁有超過30年的投資經(jīng)營經(jīng)驗，主要投資開發(fā)工業(yè)區(qū)、不動產(chǎn)、建筑行業(yè)、商業(yè)中心、飯店，以及食品、農(nóng)產(chǎn)領(lǐng)域。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，坐落于平陽省順安市的越香一工業(yè)園區(qū)于1996年投入活動，現(xiàn)是越南最具發(fā)展的工業(yè)區(qū)之一，占有使用年限50年的土地總面積50公頃。目前已有近58家來自中國臺灣、中國香港、日本、德國、西班牙等國的投資建廠，70%為中國臺灣企業(yè)。園區(qū)中的Viet Hongtextile jvc公司，年產(chǎn)能80萬m，擁有105臺噴氣織機和10臺德國必佳樂劍桿織機，預(yù)計近期再配備40臺德國必佳樂劍桿織機，其產(chǎn)品70%內(nèi)銷，30%出口，主要出口德國。南方公司織布廠總投資1.2億美元，占地16公頃，年產(chǎn)能300萬米，擁有400臺織布機，產(chǎn)品以卡其布為主，主要銷往美國。但近期因美國退出TPP，運往美國的產(chǎn)品被退回導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)，目前工廠在等待新的投資商。

此外，越香二工業(yè)園區(qū)坐落于平陽省新聯(lián)合都會區(qū)濱吉縣安西社，土地總面積300公頃，土地使用年限50年。園區(qū)60%為中國企業(yè)，其次是韓國、美國、日本的企業(yè)，主要生產(chǎn)鞋材為主。目前在籌備規(guī)劃越香三工業(yè)園區(qū)，預(yù)計土地總面積500公頃。中國襯布企業(yè)將在二區(qū)投資一條水刺生產(chǎn)線。據(jù)介紹越南目前非織造布生產(chǎn)企業(yè)較少，目前有紡黏線6條，水刺線5條（其中全棉水刺線2條），2018年有兩家中國企業(yè)將在越南產(chǎn)業(yè)園區(qū)投產(chǎn)4條水刺線。

在整個參觀行程中，襯布訪團紛紛表示收獲頗豐，對于印尼和越南棉紗的情況、價格及紡織產(chǎn)業(yè)有了直觀的認識。

染料價格上漲印染行業(yè)面臨嚴重洗牌

環(huán)保部近日通報，對無法升級改造達標排放的企業(yè)將于2018年9月底前一律關(guān)閉。2018年下半年將是紡織行業(yè)洗牌最殘酷的半年，各企業(yè)面臨連續(xù)多輪漲價、且有錢也未必能買到貨的困境。

代表進口染料的亨斯邁公司一直承受著關(guān)鍵染料中間體供應(yīng)商及助劑系列產(chǎn)品原材料供應(yīng)商帶來的前所未有的持續(xù)漲價，公司竭盡所能地保證這些染料及化學(xué)品的質(zhì)量及供應(yīng)，以期盡可能不對供應(yīng)給客戶的產(chǎn)品造成影響，但由于污染問題，地方政府已要求許多中間體工廠臨時或永久性關(guān)閉，公司現(xiàn)今已無力獨自承擔(dān)所有增加的成本，只能將部分增加的成本分攤到客戶方面，否則生產(chǎn)將無法繼續(xù)。漲價后新的價格政策將于2018年4月8日生效，此次漲價包含全部的染料和化學(xué)品。

2018年4月4日，紹興柯橋區(qū)濱海工業(yè)園區(qū)根據(jù)“九個一律”的消防安全整改要求，對10家印染企業(yè)和5個工業(yè)小區(qū)實施停產(chǎn)整頓。貿(mào)易大戰(zhàn)升級，紡服行業(yè)遭遇嚴峻挑戰(zhàn)。中美貿(mào)易的戰(zhàn)火已經(jīng)蔓延到了紡織行業(yè)，后續(xù)很有可能涉及到紡織品服裝。由于美國是中國紡織品服裝第一大出口市場，中美之間貿(mào)易戰(zhàn)繼續(xù)升級將對紡織行業(yè)造成重大影響。2017年中國對美國出口占比達到紡織品服裝出口總額的15.5%，美國自中國進口紡織服裝超過該國紡織服裝進口總額的1/3，2017年中國紡織品服裝出口2 686億美元，進口245.5億美元。

環(huán)保督查，又要限停產(chǎn)。2018年的環(huán)保風(fēng)暴比以往任何一次都要猛烈，因環(huán)保而引發(fā)的限產(chǎn)、限排、關(guān)停、漲價潮持續(xù)籠罩著整個紡織印染企業(yè)。因環(huán)境監(jiān)測中心預(yù)測京津冀及周邊地區(qū)大氣擴散條件持續(xù)不利，將出現(xiàn)一次較大范圍的污染過程，北京、天津、石家莊、太原、鄭州、濟寧等34個地級及以上城市發(fā)布了橙色預(yù)警，及時采取減排措施，停產(chǎn)限產(chǎn)。

江浙地區(qū)的環(huán)保力度也不容樂觀。江蘇下達的全省石化行業(yè)“四個一批”專項行動目標任務(wù)，明確截至2018年年底計劃關(guān)停2 077家企業(yè)；到2020年完成轉(zhuǎn)移272家、升級4 327家、重組696家化工企業(yè)。蘇州市吳江區(qū)已召開“三水同治”印染行業(yè)專項整治動員大會，要求全區(qū)限時拆除所有超出排污許可證范圍的生產(chǎn)設(shè)備，共有51家企業(yè)需要拆除總計1 069臺染缸，約占吳江全區(qū)染缸總量的13%。浙江嘉興市已公布2018年重點排污單位267家，其中紡織印染企業(yè)151家。

安監(jiān)加強，數(shù)家企業(yè)面臨直接關(guān)停。由于近期河北、安徽、浙江、江西等地均出現(xiàn)了化工行業(yè)火災(zāi)事故。國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會印發(fā)了2018年工作要點的通知，要求各地各部門狠抓10大工作要點，進一步提升安全生產(chǎn)工作水平，實現(xiàn)事故死亡人數(shù)、較大事故、重特大事故進一步下降。河北、江蘇、浙江、江西、廣東等地省政府安委會、省安監(jiān)局以安全生產(chǎn)巡查、暗查暗訪等方式，對各行業(yè)加強監(jiān)管，從源頭防控。如柯橋區(qū)政府在安全生產(chǎn)、環(huán)保督查專題會議上對“地毯式”排查工作進行了具體部署，為落實安全隱患的排查整改，錢清鎮(zhèn)、楊汛橋鎮(zhèn)、馬鞍鎮(zhèn)相繼發(fā)布了史上最嚴“關(guān)停令”——九個一律原則。

服裝產(chǎn)業(yè)進入“無界”時代

2017年9月丹麥服裝品牌杰克瓊斯與音響品牌Bang&Olufsen共同打造了線下首家沉浸式體驗店，以滿足年輕消費者對科技體驗的需求。服裝業(yè)正在突破自身產(chǎn)業(yè)邊界，通過價值延伸獲得更多的發(fā)展機遇。在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長、中國服裝協(xié)會會長孫瑞哲看來，市場需求正在呈現(xiàn)“無界”的趨勢，品牌企業(yè)通過加速跨界經(jīng)營，拓展疆域與空間，獲得了難以想象的內(nèi)在張力。

以“無界：創(chuàng)新的空間和邏輯”為主題的2018中國服裝產(chǎn)業(yè)論壇近日在北京舉行。孫瑞哲在論壇上表示，近年來服裝零售渠道呈現(xiàn)出明顯的“去中心化”趨勢，從原來“磚頭+水泥”的實體店鋪時代，逐漸進入“磚頭+鼠標+移動網(wǎng)絡(luò)”的全渠道營銷時代，這意味著品牌與消費者將“無時不有、無處不在、無所不聯(lián)”。如何擁抱‘無界’的零售革命，使線上與線下共享流量，場景無縫切換，并且能夠通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整避免渠道沖突，需要企業(yè)構(gòu)建更具復(fù)合性與合理性的全渠道通路。

安政時尚集團股份有限公司董事長鄭安政認為，未來線上線下零售必須深度融合，將線上線下進行資源整合，針對不同渠道采取不同戰(zhàn)略。安正時尚集團的品牌陣營目前主要集中在中高端市場，因此會將發(fā)展重點放在實體店的營銷模式創(chuàng)新以及與電商等線上渠道融合上，謹慎開店，通過VIP管理和顧客體驗營造，在營銷思路和方法上做更多探索。

孫瑞哲還表示，技術(shù)的驅(qū)動同樣呈現(xiàn)了“無界”的趨勢，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和服務(wù)化為服裝制造業(yè)高度賦能，使整個產(chǎn)業(yè)鏈更具柔性、智能和高效。如如意集團采用智能化、個性化和綠色化服裝生產(chǎn)線，打造一整套“智能工廠IT信息數(shù)據(jù)一體化平臺”；紅領(lǐng)集團酷特智能打造的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的“C2M商業(yè)模式”，將規(guī)?；⑷嵝曰?、快速反應(yīng)和成本控制有效結(jié)合，向市場提供個性化的定制產(chǎn)品，探索了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)落地的方法。

紡服類大宗B2B電商鏈尚網(wǎng)是一個專門做面輔料交易的平臺，集結(jié)了國內(nèi)外80%面輔料供應(yīng)商，覆蓋全部面輔料品類。鏈尚網(wǎng)創(chuàng)始人兼董事長趙俊浩在論壇上表示，實踐證明純平臺模式只能直擊買賣雙方最基本的痛點，于是提出“平臺+深度服務(wù)”的模式：成立國家級檢驗檢測中心，建立了專營驗布坊；深度提供金融服務(wù)，從品質(zhì)、資金角度切入買賣雙方，保障跨區(qū)域面輔料交易的安全有效；用創(chuàng)新科技打破行業(yè)瓶頸，用智能硬件和云數(shù)據(jù)庫作為驅(qū)動來改變整個面輔料行業(yè)產(chǎn)能過剩不均、行業(yè)混亂、市場無統(tǒng)一標準的現(xiàn)狀，真正做到面輔料行業(yè)渠道“去中心化”。

“無界”的背后依然存在著“有界”的創(chuàng)新邏輯與現(xiàn)實規(guī)則。對社會責(zé)任、包容性增長與可持續(xù)發(fā)展的實踐、對綠色供應(yīng)鏈的構(gòu)建，對知識產(chǎn)權(quán)與消費者隱私權(quán)的保護、對產(chǎn)品責(zé)任和消費者責(zé)任的倡導(dǎo)，都應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)創(chuàng)新行為在實現(xiàn)“無界”的融合過程中嚴格遵循的根本邏輯和現(xiàn)實規(guī)則。

通州家紡加大產(chǎn)業(yè)布局轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品創(chuàng)新力度

2018年3月國家工業(yè)和信息化部科技司副司長沙南生一行來到通州，在南通家紡城和南通高新區(qū)交流產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)經(jīng)驗。他認為通州在區(qū)域品牌建設(shè)領(lǐng)域取得了可喜的成績，尤其是家紡產(chǎn)業(yè)集群，在產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計、新品開發(fā)以及滿足消費者需求等諸多方面都走在了前面。

近年來，通州在產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品創(chuàng)新方面加大力度，促進家紡產(chǎn)業(yè)向全產(chǎn)業(yè)鏈擴張，形成集聚發(fā)展和品牌發(fā)展的新優(yōu)勢。全區(qū)擁有家紡企業(yè)3 000多家、商戶1萬余家，實現(xiàn)年營業(yè)收入600多億元，產(chǎn)品遠銷東歐、南非、南美、中東等國家和地區(qū)。2015年被列入國家工信部“產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)試點區(qū)”。目前通州家紡擁有7個馳名商標，22個省著名商標，13個省名牌產(chǎn)品以及5家工業(yè)品牌培育試點示范企業(yè)。南通家紡城從原材料供應(yīng)、紡紗織布、印染整理、研發(fā)設(shè)計、成品生產(chǎn)到物流配送，一條完整的家紡產(chǎn)業(yè)鏈日漸成熟。

在家紡產(chǎn)業(yè)鏈上，創(chuàng)意設(shè)計是重要的一環(huán)，而通州是唯一將這一“環(huán)”產(chǎn)業(yè)化的地區(qū)。江蘇“金太陽”是家紡界首批成立概念家紡設(shè)計工作室的企業(yè)，擁有一支120余人的設(shè)計研發(fā)團隊，每年開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的家紡面料產(chǎn)品上千款，為300多家品牌商提供設(shè)計服務(wù)，間接推動品牌家紡企業(yè)銷售總額超過200億元，已成為中國家紡行業(yè)規(guī)模最大的家紡設(shè)計研發(fā)機構(gòu)之一。“金太陽”商標也是中國家紡面料行業(yè)唯一的“中國馳名商標”，更為關(guān)鍵的是，金太陽將價值更高的研發(fā)部分留在了本土。近年來，企業(yè)通過與知名高校院所合作，強化了企業(yè)科研實力的內(nèi)涵和外延，突破傳統(tǒng)面料的概念，推出“極爽天絲”“碧絲純”“涼絨毯”等系列新產(chǎn)品，有效占領(lǐng)了國內(nèi)外家紡高端市場。

通州堅持實施的區(qū)域品牌戰(zhàn)略成為本土企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新后盾，形成企業(yè)品牌和區(qū)域品牌良性互動的趨勢。在江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司裝飾一新的2 500 m2展廳按照當(dāng)季新品、婚慶、兒童、羽絨制品等細分為幾大系列區(qū)。從2000年開始擁有自己的商標，至2006年成為“江蘇省名牌產(chǎn)品”、2012年被認定為“中國紡織服裝競爭力500強企業(yè)”，藍絲羽家紡?fù)ㄟ^對品質(zhì)的堅持、消費群的確立、終端形象展示的提升，不斷賦予品牌新的內(nèi)容和內(nèi)涵。得益于品牌知名度的不斷提升，藍絲羽家紡年銷售額從最初不到2 000萬元增長至2個億，擁有全國連鎖加盟經(jīng)營店近600家。

柯橋印染企業(yè)成“節(jié)水大戶”

2017年度浙江省節(jié)水型企業(yè)名單正式出爐，全省共有348家企業(yè)獲此榮譽，柯橋區(qū)有57家企業(yè)上榜，是全省縣(市、區(qū))中上榜企業(yè)數(shù)最多的地區(qū)。眾所周知，印染企業(yè)曾是“用水大戶”。近年來，隨著印染集聚、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等重點工作的不斷推進，印染企業(yè)更新染色機缸和工藝設(shè)備，改進污水回用技術(shù)，節(jié)水成果令人矚目。此次上榜的57家企業(yè)中，就包括了“迎豐科技”“盛鑫印染”“華夏印染”“海通印染”“樂高實業(yè)”等在內(nèi)的40余家印染企業(yè)。

在濱海工業(yè)區(qū)的“迎豐科技”污水處理區(qū)，一套日處理量達1.2萬t的污水預(yù)處理及中水回用設(shè)施采用目前行業(yè)內(nèi)最先進的超濾膜反滲透方法，通過生化處理和膜處理之后，COD濃度已經(jīng)基本達標，這些水經(jīng)過沉淀處理后就能循環(huán)再利用到印染生產(chǎn)中，公司污水回用率達到60%。

過去每印1 m布要用10～12 kg水，更新設(shè)備后可節(jié)水80%。在“樂高實業(yè)”的無水印染車間，采用無水染色設(shè)備的車間里不產(chǎn)生印染污水，染出來的布色牢度也更高，每米布的利潤大大超過行業(yè)平均水平。近年來柯橋區(qū)投入約3億元，推廣節(jié)水型設(shè)備，創(chuàng)新用水管理，近三年來已累計節(jié)約用水近1 000萬t，僅去年就節(jié)約用水近400萬t。

此外，區(qū)經(jīng)信局還大力推進水平衡測試，對柯橋區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)、熱電企業(yè)及食品制造等相關(guān)高耗水產(chǎn)業(yè)進行定期測試，節(jié)水效果顯著。水平衡測試就是對企業(yè)或單位進行記錄和測算，以此來檢查管網(wǎng)是否存在跑冒漏滴，為企業(yè)找到節(jié)水的空間。最近區(qū)經(jīng)信局工作人員加班加點對88家高耗水行業(yè)中用水量較大的規(guī)上工業(yè)企業(yè)進行梳理，并將這些企業(yè)納入2018年“節(jié)水型企業(yè)”的重點創(chuàng)建名單，在定期開展水平衡測試及技改的基礎(chǔ)上推廣工業(yè)取水定額管理等方法，從源頭上擰緊‘水龍頭’。

魏橋智能紡紗節(jié)省人工約90%

在魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間里，除了機器的轟鳴，紡織工人寥寥無幾。整個工廠的生產(chǎn)情況在廠總控平臺前一目了然。這樣的場景正是魏橋紡織開啟智能化、科技化改造升級，打造的智能化紡紗工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。整個車間最多的是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。這個投資3億元建設(shè)的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當(dāng)今世界最先進的智能紡紗設(shè)備，可實現(xiàn)生產(chǎn)全程自動化、控制系統(tǒng)智能化和在線監(jiān)測信息化，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，不僅可以節(jié)省六分之五的人力，成紗質(zhì)量也得到進一步穩(wěn)定和提高，實現(xiàn)了“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

在智能化紡紗工廠，產(chǎn)品定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。如細紗車工，一個班只有6個人，一個人要看管2萬紗錠，比過去一人看管2～3千紗錠要強得多。魏橋創(chuàng)業(yè)集團鄒魏三園副總經(jīng)理卜曉霞介紹，該生產(chǎn)線的自動包裝系統(tǒng)，使用工減少90%，包裝成本節(jié)省20%。這條智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長達35 km，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產(chǎn)線。其中粗紗工序全部采用粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)，粗細聯(lián)軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯(lián)軌道取代，細紗機換紗采用整排換紗模式，整個項目實現(xiàn)粗細絡(luò)包聯(lián)，粗細聯(lián)生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一樓到二樓的自動輸送，解決粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng)，實現(xiàn)整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)，智能化試驗工廠的運行是魏橋紡織智能化改造的開端。此外，為節(jié)約利用土地，魏橋紡織是國內(nèi)第一家把紡紗和織布放在三層與五層樓上的企業(yè)。

然而，智能化的生產(chǎn)離不開智能化信息化的管理，智能化緊密紡工廠整個生產(chǎn)管理實行智能信息化的大數(shù)據(jù)管理，公司在所有的設(shè)備上安裝十五萬個傳感器，對所有的一線數(shù)據(jù)進行采集，再進行智能分析，這樣給精細化生產(chǎn)管理提供了重要的參考。該生產(chǎn)線在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)采用國內(nèi)最先進的經(jīng)緯e系統(tǒng)，可實現(xiàn)ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的無縫鏈接，燈光控制系統(tǒng)12.5萬錠全部實現(xiàn)斷紗燈光自動控制，屬于行業(yè)首例。高科技帶來生產(chǎn)效率大提升，在智能化生產(chǎn)線上采用的高科技智能化設(shè)備帶來生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍：經(jīng)緯紡織清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù)，粗細絡(luò)智能全自動軌道系統(tǒng)可實現(xiàn)2 min內(nèi)落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率和生頭成功率接近100%，AGV條桶輸送系統(tǒng)實現(xiàn)條筒自動輸送和精準到位，并條工序配備的立達自動質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)顯著改善重量不勻及條干水平等。這代表行業(yè)頂尖水平的數(shù)據(jù)體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。培育新動能，改造傳統(tǒng)動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業(yè)千億級產(chǎn)業(yè)集群，魏橋創(chuàng)業(yè)集團開啟智能化和科技化改造升級，紡織板塊加快紡織智能設(shè)備改造進度，逐步實現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

2017 年國內(nèi)繭絲綢行業(yè)運行簡況

在國內(nèi)消費及出口需求拉動下，2017年繭絲綢業(yè)景氣度持續(xù)回升。全國蠶繭收購量增價漲，蠶農(nóng)收入創(chuàng)歷史新高，繭絲價格保持上漲趨勢，絲綢工業(yè)企業(yè)效益提升。

在農(nóng)業(yè)環(huán)節(jié)方面，桑園面積降幅縮小，蠶繭產(chǎn)量止降回升。據(jù)全國20個主產(chǎn)省(區(qū))報送數(shù)據(jù)，2017年全國桑園面積788 733.3萬m2，較上年減少4 402.2萬m2，下降0.6%。西部地區(qū)桑園面積較上年同期上升1.7%，東部和中部地區(qū)桑園面積分別下降8.8%和0.8%。全年蠶繭發(fā)種量1 591.6萬張，較上年上升2.8%；蠶繭產(chǎn)量64.3萬t，較上年增加2.2萬t，上升3.6%，結(jié)束自2013年以來的“四連降”態(tài)勢；西部和東部地區(qū)蠶繭產(chǎn)量較2016年同期分別上升5.1%和0.6%，中部地區(qū)蠶繭產(chǎn)量下降2.8%。蠶繭收購量增價漲，蠶農(nóng)收入創(chuàng)歷史新高。據(jù)全國20個主產(chǎn)?。▍^(qū)）報送數(shù)據(jù)，2017年全國蠶繭收購量61.6萬t，較2016年增長3.4%，其中西部地區(qū)蠶繭收購量增長4.9%。蠶繭平均收購價格為2 369元/50 kg，較2016年上漲23.6%，安徽、江西和陜西上漲最快，分別上漲50.6%、38%和34.3%；廣西、四川、云南、廣東等主產(chǎn)區(qū)價格漲幅均在20%以上，秋繭收購價格較2016年同期上漲25.8%，較春繭上漲13.2%。蠶農(nóng)售繭收入291.9億元，較2016年增長27.8%，較2013年歷史高點增長23.5%，創(chuàng)下歷史新高；東部地區(qū)收入上升18.5%，中部、西部地區(qū)均上升29.6%。

在工業(yè)環(huán)節(jié)方面，干繭價格波動上行，生絲價格漲幅明顯。干繭價格延續(xù)2016年上漲趨勢，全年波動上行。據(jù)商務(wù)部監(jiān)測數(shù)據(jù)，2017年干繭均價為108元/kg，較2016年上漲9.1%，其中11月份為全年最高點，干繭價格114.2元/kg，較年初低點上漲9.7%。生絲價格漲幅明顯,據(jù)商務(wù)部監(jiān)測數(shù)據(jù)，2017年3A級生絲全年均價36.2萬元/t，較2016年上漲12.2%；5A級生絲均價41.6萬元/t，較2016年上漲19%。12月份3A和5A級生絲價格較年初分別上漲21.6%和25.9%。生絲及絲織品產(chǎn)量小幅下降，區(qū)域結(jié)構(gòu)西增東減,2017年生絲產(chǎn)量14.2萬t，較2016年下降1.9%，西部和中部地區(qū)產(chǎn)量分別占總量的66.6%和9.6%，東部地區(qū)占比23.8%。蠶絲及交織物(含蠶絲≥50%)產(chǎn)量6億m，下降2.7%，東部和中部地區(qū)產(chǎn)量分別占47.6%、10.6%，西部地區(qū)占比41.7%。絲綢企業(yè)效益總體提升，虧損企業(yè)虧損額減少,2017年全國797家（較2016年末減少16家）規(guī)模以上絲綢企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入1 203.6億元，同比增長5.5%，實現(xiàn)利潤總額64.8億元，較上年增長7.7%。絲綢行業(yè)虧損面10.8%，虧損企業(yè)虧損總額2.2億元，較上年減少23.3%。

在貿(mào)易環(huán)節(jié)方面，絲綢商品內(nèi)銷增速提高，真絲綢緞?wù)急壬仙?017年全國50家絲綢樣本企業(yè)內(nèi)銷額為45.7億元，較2016年上升7.1%，除1月份略低于2016年外，其余各月份內(nèi)銷額均高于2016年同期水平，第四季度內(nèi)銷額較2016年同期大幅提升11.8%。分品種看，真絲綢緞類和真絲服飾類商品內(nèi)銷額占比較2016年分別擴大1.4%和0.4%；家紡類、其他商品類和絲綢服裝類商品內(nèi)銷額占比分別縮小1.1%、0.5%和0.2%。絲綢商品出口大幅回升，制成品占比連續(xù)擴大，真絲綢商品出口額在連續(xù)三年下降后2017年大幅回升，達到2008年來最高水平。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年真絲綢商品出口額35.6億美元，同比上升22.9%，對美國、印度和意大利出口占總出口額比重較2016年分別下降3.4%、1.4%和1.2%；對尼日利亞和沙特阿拉伯出口快速上升，占比分別擴大3.7%和3.9%，出口額僅低于美國和印度。絲綢制成品出口占比67.3%，較2016增加7.6%，為近年來最高；絲類、綢類出口額占比分別縮小2.8%和4.85。

雖然全行業(yè)景氣度回升，但蠶桑種養(yǎng)方式落后、企業(yè)競爭力不足、品牌建設(shè)滯后、產(chǎn)品附加值低、蠶繭質(zhì)量不穩(wěn)等問題依然制約著行業(yè)的健康發(fā)展，且價格快速上漲恐對下游消費形成抑制，需要全行業(yè)持續(xù)關(guān)注、努力解決。

《蠶絲綿》等標準宣貫會在浙江桐鄉(xiāng)舉辦

2018年4月12日全國絲綢標準化技術(shù)委員會（簡稱“絲綢標委會”）聯(lián)合浙江省絲綢協(xié)會在浙江桐鄉(xiāng)舉辦了FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》等標準宣貫會，來自浙江、江蘇、廣東、山東、四川、廣西、安徽、遼寧、湖南等地絲綢企業(yè)、檢驗機構(gòu)等相關(guān)技術(shù)人員150余人參加了會議。

會上絲綢標委會秘書長、教授級高工周穎對FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》中有關(guān)定義、具體內(nèi)容、考核指標及檢驗方法等做了詳細、具體的分析和講解。杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院教授級高工顧紅烽就修訂中的GB/T 24252《蠶絲被》征求意見稿做了針對性分析和講解，并就FZ/T 40005—2009《桑/柞產(chǎn)品中桑蠶絲含量的測定化學(xué)法》、GB/T 5296.4—2012《消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝》中涉及絲綿纖維成分檢測、蠶絲被標識標簽等內(nèi)容做了分析與解讀。浙江省紡織測試研究院高級工程師馮婧就FZ/T 40009—2017《蠶絲綿纖維長度試驗方法》做了形象、具體的分析和講解。會議還對與絲綿有關(guān)的FZ/T 40004—2009《蠶絲含膠率試驗方法》、FZ/T 40006—2018《蠶絲含油率試驗方法》以及絲綢家紡產(chǎn)品標準FZ/T 43018—2017《蠶絲絨毯》進行了簡要介紹和解讀。會上國家絲綢及服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任杭志偉為與會代表就全國蠶絲被主要市場的監(jiān)督抽查情況、突出質(zhì)量問題、重點抽查項目等做了深入的剖析和解讀。國家紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（浙江桐鄉(xiāng)）技術(shù)部長沈錦玉為與會代表介紹了桐鄉(xiāng)蠶絲被產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，并分析了蠶絲被的質(zhì)量狀況、展望了蠶絲被的發(fā)展趨勢。

與會代表在有限的時間內(nèi)就絲綿含膠率、纖維成分檢測、混合蠶絲被、絲綿增重等相關(guān)議題進行了問答和溝通。會議圓滿完成各項議程，取得可觀的宣貫效果，為《蠶絲綿》行業(yè)標準的實施應(yīng)用奠定扎實基礎(chǔ)，也將為我國尤其是江、浙主產(chǎn)區(qū)的蠶絲綿及蠶絲被行業(yè)統(tǒng)一技術(shù)認識、提升產(chǎn)品質(zhì)量及維護行業(yè)形象發(fā)揮積極的推動作用。

2018 年度中國服裝成長型品牌專家評審會在京召開

2018年4月23日中國紡織工業(yè)聯(lián)合會流通分會在京舉行了2018年度“中國服裝成長型品牌”專家評審會。此次評審會專家組由中國服裝協(xié)會副會長楊金純、北京服裝學(xué)院商學(xué)院學(xué)院院長趙洪珊、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會品牌工作辦公室副主任屈飛、《紡織服裝周刊》雜志社副社長劉萍、安革商業(yè)模型孵化器執(zhí)行董事兼品牌總監(jiān)拜龍等五位行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和資深專家、學(xué)者構(gòu)成。

2018年是“中國服裝成長型品牌”評選工作開展的第九年，作為一項行業(yè)重點工作，中國服裝成長型品牌評選工作開展這九年來，持續(xù)關(guān)注行業(yè)中小服裝品牌的發(fā)展，在品牌基礎(chǔ)培育扶持與建設(shè)方面已逐有成效。本年度的“中國服裝成長型品牌”評選工作自2018年1月正式啟動，歷時3個月，共收到113份品牌企業(yè)及渠道商提交的申報材料，其中申報中國服裝成長型品牌的企業(yè)81家，申報中國服裝品牌優(yōu)秀渠道商的企業(yè)32家。根據(jù)《中國服裝成長型品牌申報與評審辦法》，經(jīng)初審和專家委員會評審等相關(guān)程序，最終有68個品牌企業(yè)入選“中國服裝成長型品牌”，29個渠道運營商入選“中國服裝品牌優(yōu)秀渠道商”。

隨著我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展邁進新時代，我國經(jīng)濟發(fā)展已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，品牌建設(shè)尤為重要。關(guān)注品牌夢想，助力品牌成長，為服裝行業(yè)發(fā)展培育更廣泛、更扎實的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)力量，是中國服裝成長型品牌推薦工作貫徹始終的宗旨。工作開展九年來，已向行業(yè)推薦了大批的中國服裝成長型品牌和中國服裝品牌優(yōu)秀渠道商，此項工作不僅獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注和認可，也得到了很多專業(yè)市場、產(chǎn)業(yè)集群地的大力支持。2018年度“中國服裝成長型品牌”和“中國服裝品牌優(yōu)秀渠道商”的頒獎典禮，將于5月21日在常熟，在2018江南國際時裝周暨第十九屆中國江蘇(常熟)服裝服飾博覽會期間舉行。江蘇常熟服裝城作為全國重要的紡織服裝專業(yè)市場之一，長期以原創(chuàng)品牌作為改革升級的重要動力，并著力打造以男裝為主的“原創(chuàng)、時尚、智造、綠色”品牌孵化中心。2018江南國際時裝周暨第十九屆中國江蘇(常熟)服裝服飾博覽會，在以重品牌、重原創(chuàng)、重產(chǎn)業(yè)、重市場的明確定位下，標桿獨具、創(chuàng)新升級，在專業(yè)和產(chǎn)業(yè)的成熟優(yōu)勢中開辟特色的時尚先河，為“常熟男裝”做新一季的發(fā)聲，彰顯來自常熟、來自江南、來自中國的時尚態(tài)度與原創(chuàng)精神。