文/沈劍皓

上海卷煙廠是上海煙草集團(tuán)的生產(chǎn)部門。其生產(chǎn)的成品卷煙業(yè)內(nèi)評(píng)價(jià)良好，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，市場(chǎng)占有率高，是行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀骨干企業(yè)之一。企業(yè)有生產(chǎn)部門、動(dòng)力部門、物流部門以及其他職能部門。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)流程由工質(zhì)部門進(jìn)行質(zhì)量保證，動(dòng)力部門負(fù)責(zé)供能需求，物流部門負(fù)責(zé)原料運(yùn)輸、產(chǎn)品發(fā)配等。

上海煙草集團(tuán)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行要求很高。由于計(jì)劃產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)采用三班制及階段性加班來滿足要求。然而企業(yè)有時(shí)也會(huì)因?yàn)榉N種原因造成短時(shí)間停產(chǎn)，幾小時(shí)的停產(chǎn)就會(huì)影響階段成品的交付，通過臨時(shí)加班補(bǔ)齊產(chǎn)量，這樣就增加了額外人力成本，給生產(chǎn)運(yùn)營帶來一定的麻煩。為保證企業(yè)安全高效運(yùn)營，上海卷煙廠在質(zhì)量以及生產(chǎn)方面分別提出“精益生產(chǎn)”以及“六西格瑪”管理的理念，注重高效、節(jié)約能耗和人力物力資源合理配置，爭(zhēng)取每批產(chǎn)品都是高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)卷煙。精益六西格瑪是新型的管理理念，其將精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合，以科學(xué)可持續(xù)的觀點(diǎn)分析問題。最近集團(tuán)公司在空壓設(shè)備管理等方面發(fā)現(xiàn)了管理可改善點(diǎn)，并用其系統(tǒng)下的分析統(tǒng)計(jì)工具獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際成效，為集團(tuán)公司下一階段的設(shè)備管理開拓了新途徑。

一、空壓系統(tǒng)改善前問題分析

“安全運(yùn)行”是集團(tuán)公司運(yùn)營的先決條件也是對(duì)設(shè)備管理的首要要求，空壓設(shè)備作為卷煙生產(chǎn)必要資源，是整個(gè)設(shè)備管理體系中至關(guān)重要的一環(huán)。

在精益六西格瑪中，項(xiàng)目的產(chǎn)生來源于兩方面：一方面是傾聽顧客的要求，提升客戶滿意度，即VOC（VOICE OF CUSTOMER顧客的聲音），作為空壓系統(tǒng)供給源，與客戶最頻繁的矛盾之一就是空壓壓力不穩(wěn)定系統(tǒng)有時(shí)會(huì)因?yàn)榉N種原因造成交付時(shí)壓力不穩(wěn)，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行造成一定的影響，另一方面是VOB（VOICE OF BUSINESS業(yè)務(wù)的聲音）來源于集團(tuán)公司自我發(fā)展需要，對(duì)于空壓系統(tǒng)而言就是足夠的壓力，兩者結(jié)合即為：在提供有效壓力范圍的空氣同時(shí)保證供給穩(wěn)定。

近年來企業(yè)在設(shè)備管理上不斷改善，空壓設(shè)備的管理穩(wěn)中有進(jìn)，不斷改善體系中的薄弱點(diǎn)，固化改善成效，并在長期實(shí)踐中，得出了高效特有的管理方法。如每年的后備機(jī)修培訓(xùn)擴(kuò)大了人才儲(chǔ)備，設(shè)備工班責(zé)任制體系的建立有效監(jiān)督了工班的工作情況，QC項(xiàng)目實(shí)施有效保證了設(shè)備改善。

然而由于環(huán)境條件的變化在人、機(jī)、料、法、環(huán)層面分析得出結(jié)論是：在人員方面，新職工普遍缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正在開展循序漸進(jìn)的老職工“傳幫帶”形式的培訓(xùn)，提升了職工業(yè)務(wù)素養(yǎng)，成效明顯但略欠火候；在機(jī)器方面，雖然嚴(yán)格按照安全指標(biāo)進(jìn)行日常保養(yǎng)維修，但是空壓機(jī)由于運(yùn)行時(shí)間長，時(shí)常會(huì)發(fā)生毛病；各種控制參數(shù)老舊，尚未進(jìn)行系統(tǒng)改良；料即原料，由于空壓機(jī)對(duì)原料要求不大，目前改進(jìn)空間不大；規(guī)章制度方面，由于環(huán)境條件在不斷變化，如今又是面臨產(chǎn)量高、設(shè)備老的挑戰(zhàn)，需要進(jìn)行先瞻性的改制；環(huán)境方面作為一個(gè)投入成本低的切入點(diǎn)，空壓機(jī)工作環(huán)境自企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)以來變化并不大，有待改善。

二、精益六西格瑪管理方法

為了提升速度和提高質(zhì)量滿足客戶的需求，越來越多的管理者注重六西格瑪質(zhì)量和精益生產(chǎn)的融合，即精益六西格瑪。

六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)以事實(shí)說話，將復(fù)雜步驟分解逐個(gè)攻破，具有科學(xué)高效的特點(diǎn)，另一方面重視商品的高品質(zhì)減少商品之間的差異，追求針對(duì)顧客反饋要求不斷改進(jìn)。由于重視質(zhì)量忽視了交付時(shí)間，不能完全適用急需的客戶，對(duì)于實(shí)用性的改善往往比較缺乏。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，重視根據(jù)顧客實(shí)際需要，調(diào)整成本配置和單位產(chǎn)量，因此可以有效提高產(chǎn)量以及各方面資源的合理配比，然而多為經(jīng)驗(yàn)判斷，缺乏長期規(guī)劃以及全方位分析，導(dǎo)致追求短期利益卻忽視長期利益的結(jié)果。六西格瑪方法不包含精實(shí)、減少成本，加快速度；精益生產(chǎn)不直接使用統(tǒng)計(jì)方法和管理流程科學(xué)有效性，而精益六西格瑪即兼顧質(zhì)量客戶需求，同時(shí)注重成本速度，是當(dāng)今企業(yè)追求的重要管理方法之一。

三、精益六西格瑪?shù)膶?shí)施

（一）精益六西格瑪實(shí)施前準(zhǔn)備

對(duì)相關(guān)成員進(jìn)行培訓(xùn)，教授精益六西格瑪?shù)幕纠砟睢⒎椒ㄒ约傲鞒?，?duì)項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)，明確職責(zé)分工。確定工作階段計(jì)劃，制定溝通制度。

（二）DMAIC流程

為了能快速找到改善點(diǎn)解決空壓壓力不穩(wěn)定的問題，精益六西格瑪?shù)墓芾砉ぞ叨x（D）、測(cè)量（M）、分析（A）、改善（I）、控制（C）找到突破口科學(xué)地解決問題。

定義（DEFINE）和測(cè)量階段（MEASURE）

一是確定改善對(duì)象y。聚焦上海煙草集團(tuán)上海卷煙廠每年都會(huì)因種種原因發(fā)生停產(chǎn)事故影響商品交付，影響原因多集中在設(shè)備故障空壓壓力低、運(yùn)氣管道故障。根據(jù)事故發(fā)生的缺陷柏拉圖可以確定改善對(duì)象y即為空壓壓力低，此時(shí)帶來影響最大收益。

二是確定改善范圍。針對(duì)空壓機(jī)運(yùn)作流程，供應(yīng)原料空氣來自站房氣體，由于站房處于地下室相對(duì)封閉且空壓機(jī)對(duì)原料氣體要求并不高故符合原料要求，能源來自于企業(yè)變電站，據(jù)統(tǒng)計(jì)很少發(fā)生停電等事故，故改善空間??；氣體處理流程按照規(guī)范操作步驟分為發(fā)現(xiàn)空壓低以及開啟空壓機(jī)兩個(gè)環(huán)節(jié)，其中涉及影響要素最多，故改善空間最多；輸出為空壓氣體供生產(chǎn)部門使用，當(dāng)空壓氣體在一段時(shí)間低于規(guī)定值則會(huì)影響生產(chǎn)，生產(chǎn)部門的要求就是穩(wěn)定的空壓氣體供給。

三是測(cè)量系統(tǒng)有效性分析（MSA）。測(cè)量系統(tǒng)有效性主要運(yùn)用均值極差法、方差分析法等針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨力、重復(fù)性、再現(xiàn)性進(jìn)行分析，判斷系統(tǒng)是否可靠所得數(shù)據(jù)是否具有實(shí)用性。

針對(duì)空壓數(shù)據(jù)做系統(tǒng)有效性分析。隨即選取5個(gè)時(shí)間點(diǎn)，隨即選取3個(gè)操作人員，對(duì)每個(gè)時(shí)間點(diǎn)空壓壓力進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)用minitab軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)量具R&R分析，得出結(jié)論：此測(cè)量系統(tǒng)可靠，得出的數(shù)據(jù)具有科學(xué)有效性，可作為改善措施的參考。

四是確定改善目標(biāo)。由于空壓機(jī)站房空間有限、全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等實(shí)踐有難度的方法，將重心落在日常操作中，將目標(biāo)設(shè)定為操作時(shí)間縮短30%，低壓時(shí)間縮短30%，使得供給壓力穩(wěn)定性提高。

（三）分析階段（ANALYZE）

一是流程篩選。首先應(yīng)用流程篩選，將流程的操作細(xì)化，由于評(píng)判流程的主要標(biāo)準(zhǔn)為時(shí)間，操作時(shí)間的長短可以直接影響空壓壓力的穩(wěn)定供給，通過流程圖分析得出影響空壓壓力低的5個(gè)影響因子。

二是因果矩陣篩選。按照規(guī)范要求將每個(gè)步驟花費(fèi)的時(shí)間繼續(xù)細(xì)分為“實(shí)施前檢查 ”“實(shí)施 ”以及“實(shí)施后檢查 ”按其所占時(shí)間的權(quán)重，分別設(shè)定為4、6、8分。然后再按照不同因子實(shí)施時(shí)間所占時(shí)間分為0、1、3、9分，根據(jù)其分?jǐn)?shù)排名確定幾個(gè)影響力大的因子進(jìn)行改善。

三是FMEA打分。針對(duì)每個(gè)因子的嚴(yán)重率、發(fā)生率和可探測(cè)率進(jìn)行FMEA打分，嚴(yán)重度越高、發(fā)生率越高、可探測(cè)度越低的分?jǐn)?shù)越高。

四是確定改善因子。針對(duì)2次打分結(jié)果，確定3個(gè)影響最大的因子“系統(tǒng)報(bào)警”“開啟備機(jī)”以及“找到備機(jī)”。

（四）改善階段（IMPROVE）

對(duì)項(xiàng)目涉及的幾個(gè)影響最大的因子進(jìn)行分析，得出如下結(jié)論：系統(tǒng)報(bào)警作為保障空壓壓力穩(wěn)定的第一道防線，其設(shè)定值長期未做修改，已經(jīng)不能滿足如今企業(yè)的用氣范圍需求，通過擴(kuò)大報(bào)警范圍，使得當(dāng)班人員能盡早做出反應(yīng)，采取措施。在快速開啟備機(jī)方面，通過提前將備機(jī)調(diào)整好，處于即開即用狀態(tài)可以大幅縮短開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，達(dá)到縮短操作時(shí)間、精益操作的作用。

經(jīng)過一段時(shí)間的改善，結(jié)合幾次用氣高峰造成空壓壓力驟降的情況，發(fā)現(xiàn)供氣壓力更加穩(wěn)定，壓力回升快，當(dāng)班人員反應(yīng)快速，發(fā)生沒氣可用的事故大幅度減小，改善收獲成效。

（五）控制階段（CONTROL）

在控制階段采用PDCA循環(huán)法，即計(jì)劃（PLAN）、執(zhí)行（DO）、檢查（CHECK）、處理（ACTION）。計(jì)劃階段包括第一次循環(huán)得出的問題進(jìn)行再計(jì)劃再設(shè)計(jì)方案；執(zhí)行即開展相關(guān)行動(dòng) ，檢查包括對(duì)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；最關(guān)鍵的是處理階段，PDCA是個(gè)螺旋上升的階段，處理階段包括對(duì)上個(gè)循環(huán)收集到的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行再分析，計(jì)算績效并進(jìn)行總結(jié)發(fā)現(xiàn)新問題并提出下一個(gè)循環(huán)計(jì)劃，經(jīng)過多次PDCA循環(huán)，將空壓報(bào)警壓力設(shè)定為0.61Mpa，以及對(duì)空壓機(jī)掛牌，常規(guī)檢查做相關(guān)修改。

經(jīng)過對(duì)流程的優(yōu)化，平均開啟空壓機(jī)操作時(shí)間從原先的100秒縮短至60秒，壓力低谷持續(xù)時(shí)間從原先的150秒縮短至60秒左右，空壓壓力穩(wěn)定性大幅提高。上半年未改善時(shí)空壓壓力短時(shí)間內(nèi)不足的情況為7起而下半年改進(jìn)后僅為1起。

運(yùn)用精益六西格瑪工具中DMAIC分析的方法分片處理問題，并對(duì)信息來源進(jìn)行R&R量具分析確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。在探求問題根源的過程中，尋找到最值得改善的部位，然后再將過程進(jìn)行切分，得到5個(gè)影響因子，利用因果矩陣分析和FMEA打分得到了最關(guān)鍵的兩個(gè)因子進(jìn)行改善。

一是報(bào)警系統(tǒng)。從0.62MPA開始報(bào)警到0.61mpa開始報(bào)警，職工增開空壓機(jī)時(shí)間增加10s左右，減少空壓機(jī)壓力長時(shí)間低于安全值的風(fēng)險(xiǎn)；壓力變化曲線更為平緩，供氣更加穩(wěn)定，空壓機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。

二是運(yùn)行環(huán)境。當(dāng)班人員表示空壓機(jī)型號(hào)狀態(tài)更加直觀，開關(guān)空壓機(jī)時(shí)間比原先縮短了2-3s，遇到緊急狀況更加容易掌握。

三是工序流程圖。減少了開機(jī)前檢查的過程，整個(gè)開機(jī)過程縮短了10-15s，檢查空壓機(jī)開機(jī)后有更充分的時(shí)間發(fā)現(xiàn)與解決問題。

四、不足與體會(huì)

在整個(gè)項(xiàng)目中遵循精益六西格瑪?shù)乃伎挤绞?，推行思維縝密的流程分析、數(shù)據(jù)分析、因子識(shí)別和數(shù)據(jù)驗(yàn)證，取得了顯著的成效，但仍有不足和改善的方面。一是每次決策或改善，都是基于數(shù)據(jù)分析來完成，而基于理論知識(shí)的局限性和企業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的不完善。二是空壓機(jī)作業(yè)的一部分取決職工經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣，本項(xiàng)目許多結(jié)論基于一般情況的結(jié)果，并沒有考慮時(shí)令變換對(duì)設(shè)備的影響。

對(duì)運(yùn)用精益六西格瑪創(chuàng)新設(shè)備管理，給我們啟迪的有三個(gè)方面：

（一）精益六西格瑪方法對(duì)設(shè)備管理的運(yùn)用，不只是一個(gè)部門。一是從源頭空壓機(jī)設(shè)計(jì)著手研究個(gè)性化的硬件設(shè)備，到每個(gè)終端客戶（包括相關(guān)職能部門）的滿意度，以做到產(chǎn)品整體價(jià)值鏈的改善；二是從集團(tuán)公司范圍進(jìn)行相關(guān)資源整合，做到資源利用最大化。

（二）質(zhì)量管理并不像擰開的水龍頭那樣一蹴而就，而是一種文化，是一個(gè)公司的生活方式，精益六西格瑪要融入集團(tuán)公司文化，走出集團(tuán)公司自身的管理特色。

精益六西格瑪融入企業(yè)文化的最好方式就是改變企業(yè)員工的工作方式，最終實(shí)現(xiàn)員工驅(qū)動(dòng)式的自我管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)的文化發(fā)展。

（三）一個(gè)創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)在管理的方方面面都可運(yùn)用精益六西格瑪。一是在質(zhì)量改善中逐步掌握精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒ê屠砟?對(duì)全面推行精益六西格瑪理念有著指導(dǎo)作用。二是創(chuàng)立長期有效的稽查和評(píng)價(jià)體系，定期對(duì)完成的項(xiàng)目進(jìn)行追查和評(píng)估，一方面是為固化成效，另一方面是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)為以后項(xiàng)目打下基礎(chǔ)。三是持續(xù)實(shí)施人員培訓(xùn)。培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部講師，以便使企業(yè)自身具有“造血”功能，使精益六西格瑪?shù)耐茝V能自主化和長期化。四是著眼點(diǎn)放在本企業(yè)。通過一朝一夕的實(shí)踐，創(chuàng)立有企業(yè)特色的精益六西格瑪管理體系。五是全員參與。僅有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠，只有每個(gè)員工將熱情和信心投入到精益六西格瑪管理中，精益六西格瑪才能做到“瓜熟蒂落”。六是將精益六西格瑪運(yùn)用于整個(gè)價(jià)值鏈。長期以來人們將精益六西格瑪局限于現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)層面的成就?，F(xiàn)代企業(yè)在重視產(chǎn)品價(jià)值的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)包括財(cái)務(wù)管理、信息技術(shù)、人力資源、健康和環(huán)境等多方面要素。無論哪個(gè)企業(yè)或者部門在管理價(jià)值鏈上的作用都是有限的，上下游企業(yè)需要考慮經(jīng)營方法，使隔離的彼此成為精益六西格瑪?shù)穆?lián)合體。一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)行業(yè)只有全方位的運(yùn)用精益六西格瑪創(chuàng)新管理才能發(fā)揮其全部效用。