于兆強(qiáng)

（煙臺市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，煙臺 265508）

在鍋爐壓力容器制造中，焊接工作量占整個制造工作量的30%以上。作為制造中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全可靠性有直接影響[1]。許多鍋爐壓力容器的事故源自于焊接缺陷，因此，焊接質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全可靠性就得到了保證。然而，在制造和檢驗(yàn)的過程中，人們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題，本文對這些問題進(jìn)行整理和歸類，為鍋爐壓力容器制造企業(yè)以及檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的工作人員提供一些參考。

1 人員方面

焊接人員作為焊接過程的主體，是保證焊接工作保質(zhì)保量完成的關(guān)鍵因素。焊接人員包括焊接責(zé)任人和焊接操作人員。焊接責(zé)任人應(yīng)該具備勝任本職工作的條件；焊接操作人員應(yīng)依照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考核合格。焊接操作人員的數(shù)量除了達(dá)到《鍋爐壓力容器制造許可條件》規(guī)定外，還應(yīng)滿足制造企業(yè)生產(chǎn)工作的需要，如果生產(chǎn)工作任務(wù)多，而焊接操作人員不足，就很難保證操作質(zhì)量。在制造檢驗(yàn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)如下問題：

（1）焊接責(zé)任人對壓力容器有關(guān)焊接的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及焊接方面的知識不能準(zhǔn)確掌握，有的焊接責(zé)任人根本不懂焊接而只是頂替一個焊接責(zé)任人的空缺；部分企業(yè)的持證焊接操作人員數(shù)量不符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》，或企業(yè)未與焊接責(zé)任人和焊接操作人員簽訂勞動合同，未繳納社會保險。

（2）企業(yè)生產(chǎn)工作的工作量與焊接操作人員的數(shù)量不匹配；焊接責(zé)任人兼職不合理，同時兼任材料責(zé)任人或無損檢測責(zé)任人；對焊工檔案的建立，特別是對焊工的考核不夠重視，有的單位在質(zhì)量保證手冊及管理制度中規(guī)定對焊工每年僅考核一次，造成焊工考核資料不齊全或不真實(shí)；對焊工業(yè)績的統(tǒng)計不夠重視，焊工檔案缺少原始記錄，缺少連續(xù)焊接記載等焊工業(yè)績見證材料；有的單位未在焊工證聘用記錄欄中填寫聘用記錄和加蓋聘用單位印章[2]。

2 焊接工藝評定方面

焊接工藝評定是制造企業(yè)和焊接技術(shù)人員技術(shù)能力的綜合體現(xiàn)。通過焊接工藝評定，檢驗(yàn)按預(yù)焊接工藝規(guī)程焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。在檢驗(yàn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)如下焊接工藝評定問題：

部分企業(yè)選用Q345R之間使用J506的焊條相焊的焊評來覆蓋Q245R之間使用J427的焊條相焊的焊接接頭，只考慮了母材的替代規(guī)則，而未考慮到焊材的替代規(guī)則；拉伸焊接試樣尺寸不正確，實(shí)際做的試樣未按照《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）的尺寸制作；采用多種焊接方法進(jìn)行組合評定的焊接工藝評定，所做的沖擊試樣未覆蓋所有的焊接方法，導(dǎo)致未覆蓋的焊接方法的符合性得不到試驗(yàn)的驗(yàn)證；有的單位對焊接工藝評定試樣保管不善，未超過規(guī)定保存期限的試樣，銹蝕比較嚴(yán)重以致無法再次審查試樣是否合格；對鋼材厚度超過10mm的試樣母材，未按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）的要求做10mm厚的試樣[3]。

3 焊接工藝規(guī)程方面

焊接工藝規(guī)程是為了制造符合規(guī)范要求的焊縫而提供指導(dǎo)的、經(jīng)過評定合格的焊接工藝文件，用于對焊接操作人員提供指導(dǎo)，焊接工藝規(guī)程編制有誤將直接影響焊接質(zhì)量。在焊接工藝規(guī)程的檢驗(yàn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)如下問題：

（1）對于接頭或圖紙規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的焊接接頭焊接的線能量超過了所引用的焊評的線能量；部分小接管與筒體的焊接接頭所用的焊工項(xiàng)不滿足接管的管徑，例如，實(shí)際接管直徑為14mm，焊工項(xiàng)為GTAW-Ⅱ-6/18-FJ3，應(yīng)至少選用GTAW-Ⅱ-6/14-FJ3的焊工[2]。

（2）焊縫返修無返修單和焊接工藝卡；選用焊接工藝評定不正確，導(dǎo)致無法正確指導(dǎo)實(shí)際的焊接；焊接接頭的名稱弄錯，如補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體的角接頭應(yīng)為D類接頭，而寫為E類接頭[4]。如圖1所示，筒體與平蓋連接的非對接接頭應(yīng)為C類接頭，而寫為B類接頭。

（3）有的焊接工藝規(guī)程中焊評未覆蓋定位焊；對接管與殼體的D類接頭所選焊工項(xiàng)的焊接位置選取有誤。例如，圖2為騎座式接頭，焊工持證項(xiàng)目代號中的焊接位置代號應(yīng)為G；圖3為插入式接頭，焊工持證項(xiàng)目代號中的焊接位置代號應(yīng)為FG。

圖1 非對接接頭

圖2 騎座式接頭

圖3 插入式接頭

（4）制造廠所用封頭為在制造廠拼接后由外協(xié)熱壓成形的封頭，拼接焊縫的焊接工藝評定選用的只是退火熱處理的焊接工藝評定，而沒有正火加退火熱處理的焊接工藝評定；筒體與管板的C類接頭所選用的焊評只覆蓋了筒體的厚度，而未覆蓋管板的厚度；使用藥芯焊絲而未重新做焊接工藝評定，也沒取得藥芯焊絲的焊接操作人員資格證。

（5）不銹鋼焊縫的清根沒按規(guī)定采用不銹鋼專門的清根方法，或僅采用碳弧氣刨，未考慮到不銹鋼由于表面滲碳影響抗晶間腐蝕性能；部分企業(yè)對于換熱管和管板只采用強(qiáng)度焊的焊接接頭，引用的焊評未覆蓋管板的厚度；當(dāng)換熱管與管板采用強(qiáng)度焊且脹接的方法時，此焊縫可當(dāng)作角焊縫[3]。

（6）有的焊接工藝規(guī)程中所用的焊工項(xiàng)不正確，例如，自動焊一面多道焊的對接接頭，誤用持證項(xiàng)目代號中焊接工藝因素代號為08的焊工進(jìn)行焊接；對于奧氏體不銹鋼，特別是復(fù)合板，與介質(zhì)接觸的一側(cè)在能實(shí)施焊接的條件下應(yīng)最后焊接[5]。

4 焊接設(shè)備方面

焊接設(shè)備作為焊接作業(yè)的工具，焊接設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠才能保證焊接質(zhì)量，要定期對焊接設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。在制造檢驗(yàn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)如下問題：

部分企業(yè)的焊機(jī)的電流表和電壓表未定期進(jìn)行校驗(yàn)，或無相關(guān)記錄，無法保證實(shí)際參數(shù)是否符合要求；部分企業(yè)的焊接設(shè)備的檔案資料丟失；焊接設(shè)備上缺少“完好”“報廢”等標(biāo)識，也缺少設(shè)備的責(zé)任人員。

5 焊接材料方面

焊接材料作為焊縫的填充金屬，一旦出現(xiàn)問題，將直接影響焊接接頭的性能。所以，對有關(guān)焊接材料的檢驗(yàn)，監(jiān)檢人員應(yīng)足夠的重視，常見的問題有如下幾條：

（1）部分企業(yè)未在體系文件中明確焊材的管理，包括焊材的訂購、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收等規(guī)定；所使用的焊條與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流類型不一致，例如，使用427焊條時，電流類型錯誤地采用交流電流或直流電流正接[6]。

（2）焊材一級庫場地未作相應(yīng)劃分，或待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)標(biāo)識不明顯；對存放超過規(guī)定限期的焊條，未重新復(fù)驗(yàn)就發(fā)放出庫；有的企業(yè)對焊材的發(fā)放和回收制度施行不嚴(yán)格，焊工完成焊接工作后未將焊條頭和剩余的焊條放回二級庫，致使焊條管理不當(dāng)[7]。

（3）有企業(yè)的焊材一級庫中，焊材隨意放置在地面上，焊條受潮、焊絲生銹的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于300mm，離墻壁的距離應(yīng)不小于300mm；有的焊工在使用焊條保溫筒時，使焊條保溫筒一直處于開啟狀態(tài)，只起到了焊條攜帶筒的作用；有的直接將焊條放在物料架上，甚至擺放在地面上；焊材擺放混亂，未按照種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，也無明確標(biāo)簽，使焊材庫混亂不堪。

（4）有的單位在質(zhì)保體系文件中未對焊材的復(fù)驗(yàn)作相應(yīng)規(guī)定；有的焊材庫保管員在烘干焊條或焊劑時，焊條或焊劑的堆放過多，使焊材受熱不均、潮氣不易排出，焊條一般宜鋪放1～3層，焊劑鋪放厚度宜為20～30mm；標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5117-2012、GB/T5118-2012和GB983-2012的焊接材料，其質(zhì)量證明書中未標(biāo)有“NB/T47018”標(biāo)識。

6 其他

除了上述問題之外，鍋爐壓力容器在制造檢驗(yàn)過程中還存在以下問題：

（1）有的單位存在超項(xiàng)焊接的問題，如在制造現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)一焊縫的波紋明顯是向上立焊，而負(fù)責(zé)該焊縫的焊工卻沒有向上立焊的項(xiàng)目；受壓元件的焊縫缺少焊工鋼印或含有焊工代號的記錄文件；部分焊工在焊接時，僅憑自己的經(jīng)驗(yàn)，而不遵從焊接工藝卡進(jìn)行焊接。

（2）接管之間或接管與高頸法蘭之間焊接時不開坡口，使未焊透的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)；有的焊工超出持證有效期未復(fù)證仍舊繼續(xù)從事承壓部件的焊接；產(chǎn)品焊接試板厚度不小于16mm，在做拉伸試驗(yàn)時，除了應(yīng)做接頭拉伸試樣外，還應(yīng)做全焊縫金屬拉伸試樣，這一條往往被焊接責(zé)任人忽視；有的單位缺少產(chǎn)品的施焊記錄，只有焊接檢查記錄或記錄不真實(shí)，有的只是抄錄焊接工藝卡的內(nèi)容，不能反映實(shí)際的焊接情況。

7 結(jié)語

在鍋爐壓力容器制造監(jiān)檢過程中，發(fā)現(xiàn)的焊接問題的例子還有很多，出現(xiàn)這些問題的原因主要是企業(yè)質(zhì)量體系執(zhí)行不到位，相關(guān)人員責(zé)任心不強(qiáng)，對標(biāo)準(zhǔn)的理解不透徹，產(chǎn)品安全質(zhì)量意識不強(qiáng)。為了避免類似的問題發(fā)生，除了監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)對制造企業(yè)的質(zhì)量體系運(yùn)行情況加強(qiáng)監(jiān)督管理外，企業(yè)應(yīng)擔(dān)負(fù)主體責(zé)任，加強(qiáng)對人員的管理，對焊接人員進(jìn)行相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，制定激勵措施，不斷提高技能，也要注重人員責(zé)任心的培養(yǎng)，對責(zé)任心不強(qiáng)的員工制定必要的懲戒措施。