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現(xiàn)代質(zhì)量管理對風電零部件制造的推動作用

2018-03-28 15:04
設(shè)備管理與維修 2018年3期
關(guān)鍵詞:精益卓越顧客

李 曉

(國水投資集團西安風電設(shè)備股份有限公司,陜西西安 710038)

0 引言

2014年12月,“中國制造2025”這一概念被首次提出。新形勢下,實施企業(yè)全面質(zhì)量管理是推動企業(yè)贏得市場的體系保障,隨著市場競爭力的加大,以質(zhì)取勝成為客戶買方市場的評價標準,對產(chǎn)品的要求越來越嚴格,不再是像以前一樣“不影響使用就可以”的落伍觀念了。在這種宏觀環(huán)境下,企業(yè)要想長久生存,就必須要做好質(zhì)量,樹立真正的“質(zhì)量第一”目標。產(chǎn)品質(zhì)量管理是生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理,好的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗出來的,因此對一個企業(yè)而言,實施全面質(zhì)量管理是十分必要的,同時運用系統(tǒng)工程的概念,將質(zhì)量問題結(jié)合為全員、全過程、全企業(yè)的管理。

1 風力發(fā)電機組零部件制造質(zhì)量管理目標

打造全優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈,是當今風電行業(yè)如火如荼發(fā)展的形勢下適時提出的新理念,質(zhì)量卓越是打造全優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈的核心目標。質(zhì)量卓越的本質(zhì)是對全面質(zhì)量管理的標準化、規(guī)范化、具體化,采取一系列質(zhì)量管理手段是實現(xiàn)風電零部件制造全優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈的有效途徑。今天,數(shù)理統(tǒng)計方法已不是質(zhì)量管理的唯一手段,而是各種管理技術(shù)和方法的綜合運用。卓越績效(質(zhì)量獎)即是一種卓越經(jīng)營的哲學(xué)和方法,其目的在于能夠使顧客滿意,使企業(yè)本身及社會受益,有助于組織提高實現(xiàn)目標的效率,是有效并持續(xù)成功的管理途徑。

2 全面質(zhì)量管理階段

2.1 質(zhì)量主體的演進

20世紀初,隨著技術(shù)標準、公差制度的完善,產(chǎn)品質(zhì)量從屬于“操作者的質(zhì)量管理”,逐步改進為“檢驗員的質(zhì)量管理”。這些做法都是屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式。產(chǎn)品的質(zhì)量僅是包括性能、信用度等的實物質(zhì)量。

隨著市場的發(fā)展,產(chǎn)品服務(wù)的概念成為質(zhì)量主體的一部分,即產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。產(chǎn)品要求擴展到包括準時交付、周期時間等服務(wù)質(zhì)量。產(chǎn)品、服務(wù)和過程的質(zhì)量。從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關(guān)發(fā)展到過程控制,涉及5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)幾個方面,這時的質(zhì)量已是實物質(zhì)量,成本,交付,環(huán)境,安全等的綜合質(zhì)量。

20世紀60年代以來,進入全面質(zhì)量管理階段,即產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系的質(zhì)量。體系的質(zhì)量用美國費根堡姆的話解釋,“全面質(zhì)量管理是為了在最經(jīng)濟的水平上,并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務(wù),并把企業(yè)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系”。

2.2 持續(xù)改進理論

質(zhì)量的發(fā)展階段總體包括質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理三大階段,根據(jù)各階段特點,對每階段做了概括與總結(jié)。

第一階段:質(zhì)量檢驗,包括事后檢驗和全數(shù)檢驗兩種方式,事后檢驗實際上是“死后驗尸”,屬于非增值活動,質(zhì)量難以控制;而全數(shù)檢驗具有成本高、破壞性檢驗條件下無法進行的特點。

第二階段:統(tǒng)計過程控制,利用不同的統(tǒng)計方法,減少了不合格品,減低了生產(chǎn)費用,但是缺乏計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件支持的情況下統(tǒng)計難度大。

第三階段:全面質(zhì)量管理,是目前運用最為廣泛和行之有效的一種質(zhì)量控制方法,包含3個層次理論。其一,全面的質(zhì)量管理TQC理論,特點是產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量滿足顧客需要,常用質(zhì)量管理工具為老7種工具,質(zhì)量管理原則包括顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員積極參與、過程方法、改進、循證決策和關(guān)系管理。其二,全面質(zhì)量的管理TQM理論,特點是大質(zhì)量綜合滿足顧客及相關(guān)方需要,常用質(zhì)量管理工具為新其中工具,標準的核心價值觀包括遠見卓識的領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略導(dǎo)向、顧客驅(qū)動、社會責任、以人為本、合作共贏、重視過程關(guān)注結(jié)果、學(xué)習(xí)改進與創(chuàng)新和系統(tǒng)管理。其三是卓越績效模式,以美國國家質(zhì)量獎評價標準為代表的經(jīng)營管理模式稱為卓越績效模式。就其實質(zhì)而言,卓越績效標準是企業(yè)現(xiàn)場管理最先進的理念和方法,解決方案包括頭腦風暴、親和圖和因果圖等原因分析工具。

3 精益分析工具理論

精益生產(chǎn)的目的就是徹底消除浪費。想要有效地消除浪費,首先要能夠發(fā)現(xiàn)浪費。找出浪費的方法有以下4種。

(1)流程法。依照流程精簡與流程再造的原則,找出流程中可刪除、簡化、合并、重組的改善之處。

(2)價值法。從客戶的角度,在創(chuàng)造價值的過程中找出對客戶沒有價值的作業(yè)。

(3)利用5S法。由5S整理、整頓的角度找出浪費的事及物然后進行改善。

(4)利用5M1E法。就是針對生產(chǎn)過程中的人、機、物、法、環(huán)、測等要素的現(xiàn)狀、布局、標準、精度等方面尋找可以改善的地方。要利用5W1H反復(fù)檢討,弄清楚問題發(fā)生的真正原因,要清楚地理解并拋棄固有的觀念或過去的經(jīng)驗想法,把那些深藏的原因呈現(xiàn)出來。

4 圍繞風電產(chǎn)品全優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈核心思想的質(zhì)量管理規(guī)劃

總體來說是圍繞一中心、兩重點、三活動、四職責。即確保每件產(chǎn)品能夠服役全生命周期的一個中心思想;信用等級評價項目、樹標桿項目的兩項重點任務(wù);解決“常見病”、檢查“回頭看”、預(yù)防“早落實”的3種常態(tài)化活動;做到明確活動、落實職責、配備資源、協(xié)調(diào)實施的4條質(zhì)量職責。

制度是一切管理的根本,遵守規(guī)則才能實現(xiàn)目的,以身作則,強化制度影響力,培養(yǎng)部門員工的規(guī)則意識,樹立紀律約束行為,引導(dǎo)、激發(fā)和鼓勵,培養(yǎng)員工參與感和使命感;建立學(xué)習(xí)型組織,使部門員工熟悉和掌握產(chǎn)品相關(guān)標準、規(guī)范,強化執(zhí)行力;優(yōu)化班組機構(gòu),拉動前后道工序協(xié)同配合,動態(tài)插補,不斷強化流程和實效管理。

完善部門標準化工作,夯實質(zhì)量保證基礎(chǔ)工作,要做好事后回顧,不放過任何問題,多問幾個“為什么”,在總結(jié)的基礎(chǔ)上改進,記錄糾正預(yù)防措施的方案和驗證結(jié)果,運用質(zhì)量分析工具查找問題、記錄數(shù)據(jù)、溝通完善,努力取得并保持顧客對其產(chǎn)品質(zhì)量信任的能力,確保公司產(chǎn)品和服務(wù)是持續(xù)一致合格;使用適宜的方法對數(shù)據(jù)和信息進行分析和評價,把質(zhì)量狀況更好地向管理者和有關(guān)各方溝通,促進資源的高效利用,盡可能提升其績效,減少非增值質(zhì)量活動。

在全優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)項目中,產(chǎn)品制造的特殊過程確認及可靠性驗證是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),做好這些工作,是提供客戶信用等級評價的有利保障。完成這些工作,首先要了解客戶方的期望,結(jié)合相關(guān)質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)范等文件,編制相應(yīng)的操作指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、檢驗記錄文件,以及為達成此項任務(wù)需要配置的檢測設(shè)備等。

5 結(jié)束語

要想為顧客提供滿意優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期,除了體系質(zhì)量的標準執(zhí)行之外,運用現(xiàn)場管理的科學(xué)思想、方法和手段對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,對其進行合理的控制,使其處于有效的運作狀態(tài),實現(xiàn)精益生產(chǎn),以精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量取勝發(fā)展目標。有些統(tǒng)計工具需要較為扎實的統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ),學(xué)習(xí)起來有一定難度,同時收集大量的數(shù)據(jù)也要花費較高的成本。一些簡單實用的精益分析工具有時非常有效,融合精益工具,進行過程的深入分析,將會產(chǎn)生“1+1>2”的效果。

卓越績效作為一種時尚而又實用的持續(xù)改進方法,是企業(yè)保持競爭力的重要手段,科學(xué)地推行必將給企業(yè)帶來提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增強顧客滿意度經(jīng)營績效。

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