魏 威

(永太建設(shè)集團(tuán)有限公司)

1 建筑工程混凝土裂縫原因分析

1.1 混凝土裂縫在施工材料方面的原因

在混凝土材料方面，我們需要通過作為膠凝材料的水泥使混凝土更加穩(wěn)固，而水泥在凝固期間會出現(xiàn)變形，因此，當(dāng)水泥量增加時，混凝土必定會出現(xiàn)更嚴(yán)重的變形。通常來講，這類混凝土強(qiáng)度大，收縮性十分明顯，更易產(chǎn)生裂縫。

1.2 混凝土裂縫在施工管理方面的原因

施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝前就上荷載，造成混凝土的彈塑性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎壓，拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

1.3 混凝土裂縫在施工養(yǎng)護(hù)方面的原因

養(yǎng)護(hù)過程操作不善、遺留安全隱患時，混凝土可能會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，非正常養(yǎng)護(hù)對其膠結(jié)性也會帶來影響，同時會導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)，因而會導(dǎo)致混凝土過早產(chǎn)生收縮，極大降低其強(qiáng)度，難以實現(xiàn)設(shè)計預(yù)期的荷載能力，進(jìn)而產(chǎn)生開裂。

2 建筑工程混凝土裂縫有效預(yù)防措施

2.1 混凝土配合比設(shè)計

（1）根據(jù)工程要求，采用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥材料。

（2）粗骨料采用0.005m～0.04m連續(xù)級配石子，含泥量不超過1%，從細(xì)骨料中選用中粗砂原料，含泥量不超過3%，以此為前提制作混凝土，可避免水分過度流失，減少水泥需求量，有效控制低水化熱狀態(tài)等。

（3）合理選用磨細(xì)Ⅱ級減水劑、粉煤灰等，不斷改善混凝土粘塑性、坍落度，以符合泵用標(biāo)準(zhǔn)為根本，能夠大幅節(jié)省水泥用量，控制水化熱狀態(tài)。

（4）明確配合比，全面提升與攪拌站協(xié)作效能。

2.2 混凝土的運(yùn)輸

若混凝土攪拌運(yùn)輸是基本交通用具，那么運(yùn)輸過程中必須設(shè)置維護(hù)配件，未裝料時必須考慮罐中積水需求，實際運(yùn)輸期間，攪拌罐應(yīng)當(dāng)達(dá)到3轉(zhuǎn)/min～6轉(zhuǎn)/min，借此提高物料質(zhì)量。

2.3 混凝土澆筑與振搗

面對炎熱環(huán)境時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫防曬處理，除此之外，還能向供貨商傳達(dá)需求，使其通過遮蓋、灑水等措施控制原料溫度，如此一來，各種物料將更加適應(yīng)作業(yè)需求，大部分情況中，物料溫度不可超過30℃。澆筑作業(yè)結(jié)束時，必須進(jìn)行保溫處理，當(dāng)情況允許時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同時間段環(huán)境溫度靈活施工，避免環(huán)境溫度帶來惡劣影響。

混凝土澆筑時，一般會從低處開始沿長邊方向完成一端至另一段澆筑作業(yè)。應(yīng)當(dāng)選擇斜面分層模式來處理，確保每一層厚度均是0.5m，同時利用混凝土泵從低端朝另一端平行施工。在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，防止冷縫形成，全面提高澆筑質(zhì)量。

通過振動棒攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)做到上、下均勻操作，也就是迅速插入、勻速拔出，經(jīng)過合理設(shè)計，明確插入?yún)^(qū)間，一般有兩種插點(diǎn)方式，即并列式或交錯式，根據(jù)實際情況靈活選用，確保所有插點(diǎn)間距處于0.3m～0.4m間，下層混凝土呈初凝狀態(tài)時，插入?yún)^(qū)間大約是0.05m～0.1m，按照相應(yīng)順序進(jìn)行振搗，防止產(chǎn)生遺漏問題。所有振點(diǎn)振搗時間是30s（不間歇），待混凝土表面水分下沉變慢，且未產(chǎn)生氣泡等跡象后，作業(yè)結(jié)束。

進(jìn)入混凝土表層施工階段，必須及時進(jìn)行二次抹壓作業(yè)。采用機(jī)械式作業(yè)或木抹子作業(yè)，從而實現(xiàn)表面抹平；表面尚未初凝時需要進(jìn)行1次操作，一般選擇塑料薄膜臨時覆蓋。對于特殊工程而言，當(dāng)混凝土終凝尚未結(jié)束時，應(yīng)當(dāng)提前1h～2h進(jìn)行高頻率抹平作業(yè)，接著采用塑料薄膜來處理。

結(jié)合實際情況不難發(fā)現(xiàn)，必須完成物料運(yùn)輸合理調(diào)度。按照澆筑、振搗整體需求量，合理配比使用泵設(shè)備，借此實現(xiàn)均衡施工，同一時間完成三項作業(yè)。為提高混凝土振搗密實度，所有混凝土出料口需要設(shè)置四個振搗棒（一個屬于備用）。第一階段需要把它放于出料位置，從而形成自然流淌坡度狀態(tài)；第二階段處理成坡腳狀態(tài)，由混凝土下部進(jìn)行相關(guān)作業(yè)；第三階段放于斜面中間部位，可以使所有點(diǎn)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

混凝土利用斜面實現(xiàn)分層下料以及分批振搗，明確分段定點(diǎn)，統(tǒng)一坡度，并采用薄層澆筑漸進(jìn)方式來施工，只需一次便可實現(xiàn)整體作業(yè)，如此一來，將有效避免冷縫情況，維護(hù)最終工作質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的費(fèi)用與損失。

2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）通過專設(shè)措施完成保溫養(yǎng)護(hù)，不僅如此，還要做好有效記錄，方便后期直接利用；

（2）保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)期間，對于混凝土澆筑體內(nèi)外溫差、降溫速率，必須進(jìn)行相應(yīng)分析，全面提高質(zhì)量；

（3）保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)期間，為保證養(yǎng)護(hù)效果，整個過程應(yīng)當(dāng)超過14天。拆除保溫覆蓋面時，必須進(jìn)行相關(guān)分析與探討，如果混凝土表面、環(huán)境溫度之差未超過20℃，那么能夠開展這項作業(yè)，否則需要制定合理有效的解決方案，確保條件與之符合后才能拆除。

（4）保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)期間，應(yīng)當(dāng)選擇常用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行處理，條件允許時，可以提前做好檢驗分析，進(jìn)而提高混凝土表層濕潤度。

（5）針對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)當(dāng)選擇自動采集設(shè)備來處理，同時必須在線監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差以及降溫速率，當(dāng)無法滿足技術(shù)規(guī)范時，應(yīng)當(dāng)立即制定更合理保溫措施，盡可能提升效果。

（6）為混凝土表層涂抹薄膜養(yǎng)生液，如YH-9，既能維持所需水分，又能進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。與此同時，把養(yǎng)生液噴于表層，使其凝結(jié)為防水隔離層，一方面能夠維持必要水分，另一方面能夠提高水化操作效能。

2.5 混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測

（1）貫徹落實監(jiān)管規(guī)定：為消除相應(yīng)問題，確保各項參數(shù)滿足作業(yè)要求，應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土建設(shè)規(guī)定安裝信息化溫測設(shè)備，全面保障混凝土工程質(zhì)量。連續(xù)澆筑14天內(nèi)，監(jiān)測間隔時間為1h，超過14天后，每日應(yīng)當(dāng)監(jiān)測6～8次，所有運(yùn)作頻率應(yīng)當(dāng)超過2次。

（2）測溫階段的要求

1）當(dāng)澆筑、振搗作業(yè)結(jié)束時，必須以1h為間隔開展測溫作業(yè)，連續(xù)1周，1周后，必須以3h為間隔開展測溫作業(yè)。符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，可結(jié)束后續(xù)運(yùn)作。2）在相關(guān)操作期間，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)相關(guān)運(yùn)作價值。3）如果混凝土中央溫差大于22℃，能夠給管理員發(fā)布相應(yīng)警示，若溫差大于25℃，必須另行采用更合理操作方式。4）測溫作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)具備責(zé)任意識，認(rèn)真完成相應(yīng)記錄。5）非本環(huán)節(jié)人員禁止入內(nèi)，避免出現(xiàn)誤操作。

（3）溫控措施

混凝土溫度監(jiān)測過程同時應(yīng)做好溫控措施，可考慮采用塑料薄膜或毛氈覆蓋。常規(guī)塑料厚度往往采用0.14mm，毛氈通常選用3層。

3 結(jié)束語

總而言之，基于建筑工程混凝土裂縫原因及有效預(yù)防措施，筆者就其在建筑工程施工中的具體應(yīng)用進(jìn)行了剖析，分析了其施工的諸多因素，希望能夠為同行提供一定的參考，從而更好的做好建筑工程混凝土施工工作。