李玲霄

摘要：當(dāng)前火力發(fā)電廠的主要能量來源于煤，煤在經(jīng)過燃燒后轉(zhuǎn)化為熱能，而熱能又可以轉(zhuǎn)換成機械能，最終轉(zhuǎn)換為電能。目前我國煤的儲量相對比較豐富，全國有百分之七八十的火力發(fā)電廠都是用煤來做燃料，所以煤是我國電力資源的主要能源。煤的品質(zhì)好壞會直接影響火力發(fā)電廠的效益，嚴(yán)重的還會產(chǎn)生安全問題，因此為了提升火力發(fā)電廠的安全效益，從而降低生產(chǎn)成本，必須要采用先進的煤質(zhì)化驗技術(shù)，杜絕造成嚴(yán)重后果。

關(guān)鍵詞：煤質(zhì)化驗技術(shù);火力發(fā)電廠;重要性

火力發(fā)電廠對于煤的品質(zhì)好壞具有嚴(yán)格的要求，不是全部挖出的煤都可以作為發(fā)電的能源，這需要考慮到的是鍋爐的不同以及燃燒方式的不同，選擇煤的時候要根據(jù)這兩個因素進行挑選。通過層層篩選所得到的煤才能保證最充分的燃燒效率和最大限度的燃燒環(huán)境，煤質(zhì)化驗技術(shù)主要是檢驗煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰成分、含硫數(shù)量等指標(biāo)，通過分析煤當(dāng)中的這些指標(biāo)能夠很好地檢測出煤的好壞，更能很好地做到節(jié)約成本，避免不必要的浪費，提升發(fā)電廠的生產(chǎn)效益。如果沒有掌握先進的煤質(zhì)化驗技術(shù)就容易選擇一批發(fā)熱量低的、揮發(fā)分低、灰成分高、含硫數(shù)量高的煤，就會造成鍋爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)且容易熄火，進而導(dǎo)致大面積煤結(jié)焦且磨損腐蝕性加強，最終造成發(fā)電廠熱力系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。所以，根據(jù)國家相關(guān)要求，發(fā)電廠進行燃煤發(fā)電時要掌握科學(xué)的、先進的煤質(zhì)化驗技術(shù)，要對發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰成分、含硫數(shù)量等因素進行化驗分析，以便于發(fā)電廠更好地運營。

一、煤質(zhì)化驗技術(shù)對火力發(fā)電廠的重要性

（一）化驗發(fā)熱量

煤炭分類的重要指標(biāo)就是依據(jù)發(fā)熱量來判定，而且煤炭的發(fā)熱量具備有一定的商業(yè)價值，可以用做熱工計量的依據(jù)，煤在燃燒的過程中會轉(zhuǎn)化一定的熱能，在整個發(fā)熱的過程中還需要發(fā)熱量進行熱平衡、熱效率以及耗費煤量的工作。通過對這三項的計算能夠得出一定的數(shù)據(jù)，并以此作為煤燃燒方式的選擇考量標(biāo)準(zhǔn)，也就能確定動力煤價格的重要依據(jù)就是煤的發(fā)熱量。通過最科學(xué)的煤質(zhì)化驗技術(shù)能夠計算出低位發(fā)熱量和高位發(fā)熱量，低位發(fā)熱量要比高位發(fā)熱量更加實際，且煤在燃燒時實際熱值、灰分、水煤的發(fā)熱量都比較低[1]。

（二）化驗揮發(fā)分

煤的揮發(fā)分與煤變質(zhì)程度有緊密的關(guān)系，煤變質(zhì)的程度加大就會使得揮發(fā)分逐漸降低，由此揮發(fā)分在煤燃燒的過程中呈現(xiàn)出來的是一個比較重要的特性，這一特性的變化能夠充分表現(xiàn)出煤的反應(yīng)性。同時揮發(fā)分還關(guān)乎著鍋爐的設(shè)計與具體運行時所使用的煤種，比如在粉煤燃燒的期間，為了保持火焰穩(wěn)定，揮發(fā)分產(chǎn)率最好不低于百分之二十，這也表明揮發(fā)分在一定程度上會影響煤燃燒時火焰的長度與穩(wěn)定性。煤質(zhì)化驗技術(shù)主要是通過稱取一定量的煤樣放在瓷鍋中，隔絕空氣并加熱六七分鐘，這樣減去煤樣的水分后與原煤樣所得出的比例就是所測量煤樣的揮發(fā)分，如果不通過煤質(zhì)化驗技術(shù)測量揮發(fā)分就不能知道所選擇的的煤中水分占據(jù)多少，進而引發(fā)一定的燃煤故障。

（三）化驗灰分

煤當(dāng)中并沒有灰的成分，灰分只是煤燃燒以后產(chǎn)生的殘渣，組成的成分主要與煤中存在的化學(xué)物質(zhì)以及礦物質(zhì)有關(guān)系，而且煤燃燒后的灰分與煤的成分有著一定區(qū)別。其中煤在燃燒的時候礦物質(zhì)成分是作為一種惰性的稀釋物來影響煤的反應(yīng)性，還可以降低煤燃燒時的熱值，進而延緩著火性能，最后影響的就是燃燒后揮發(fā)物的物質(zhì)組成與數(shù)量[2]。然而一旦不進行煤質(zhì)化驗，就不會了解到灰分對于煤燃燒工作產(chǎn)生的負(fù)面作用，例如：燃燒過程中會增大飛灰，且灰分沉積會影響到傳熱，進而使得熱流阻力增大，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，排放過多的灰分也會對環(huán)保產(chǎn)生不好的影響。利用煤質(zhì)化驗技術(shù)檢測灰分的過程主要是稱取一定量的煤樣，放進馬弗爐中，以最快的速度加熱，使得灰化且灼燒到質(zhì)量守恒狀態(tài)，這樣就能從殘留物占煤樣質(zhì)量的比例中得出灰分。

（四）化驗含硫量

煤含有一種有害元素就是硫，煤在鍋爐內(nèi)燃燒時會生成二氧化硫，而后在煤煙氣中形成酸蒸氣，直接影響到大氣環(huán)境，而且在形成酸蒸氣的時候會造成腐蝕以及堵灰，對鍋爐的正常運行產(chǎn)生不好的影響。眾所周知二氧化硫是造成酸雨的根源，燃煤又是二氧化硫的主要來源，因此必須要利用煤質(zhì)化驗技術(shù)來檢測商品煤中硫的含量，嚴(yán)格控制硫含量要低于百分之一，檢測硫含量的方法主要有庫侖法以及高溫燃燒中和法，目前火力發(fā)電廠主要運用的是庫侖法來檢測煤的含硫量。通過科學(xué)的檢測技術(shù)能夠從源頭減少二氧化硫的排放，進而達到保護大氣環(huán)境的目的。

二、大力推廣煤質(zhì)化驗技術(shù)的措施

（一）加大推廣力度，提升技術(shù)水準(zhǔn)

目前火力發(fā)電廠的煤質(zhì)化驗技術(shù)還在更新階段，許多問題處于擱置狀態(tài)，不能及時運用最新、最科學(xué)的技術(shù)來檢測煤質(zhì)，就不能找出可能存在的隱患，進而影響到煤燃燒釋放的能力值降低，火力發(fā)電廠也會增加更多的成本去完成發(fā)電工作。因此，火力發(fā)電廠的相關(guān)部門要盡早注意到這一問題，及時組織技術(shù)實操人員進行技術(shù)培訓(xùn)，首先就是組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，幫助技術(shù)人員掌握最先進的煤質(zhì)化驗技術(shù)[3]。隨后火力發(fā)電廠的技術(shù)人員應(yīng)該及時將這一技術(shù)推廣到其他部門，使得全廠的工作人員都熟知這一技術(shù)，保證做到全面覆蓋，這樣能減少一定的損失，而且還能降低聘請專業(yè)技術(shù)人員的人工成本。同時，火力發(fā)電廠還應(yīng)該將這項技術(shù)推廣至煤礦企業(yè)，幫助煤礦企業(yè)的工作人員掌握到這一技術(shù)，在煤出廠時就能進行初步的檢測，分析煤質(zhì)的好壞以便于后期充分利用。

（二）實時考核，提升責(zé)任意識

目前隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家市場對于煤炭的需求量不斷增加，而且當(dāng)前多數(shù)地區(qū)也出現(xiàn)了電力緊張的現(xiàn)象，而在這樣的情況下，煤炭商會以劣質(zhì)的煤炭去獲取經(jīng)濟利益。這樣的情況所導(dǎo)致的就是火電廠所得到的煤多數(shù)是劣質(zhì)煤，數(shù)量不少，而且煤的粒級范圍比較大，給火力發(fā)電廠的化驗人員帶來了一定的工作難度。所以，煤質(zhì)化驗人員就要時刻保持警惕，不能松懈，面對難度高的檢測工作不能以原有的檢測技術(shù)以及工作態(tài)度來面對，積極提高自身發(fā)展意識，不斷學(xué)習(xí)不斷進步，深化責(zé)任意識，為發(fā)電工作做出自己的貢獻[4]。同時火力發(fā)電廠也要及時針對煤質(zhì)化驗技術(shù)人員建立考核制度，定期考核技術(shù)操作水平，考核過程中不能遺漏任何的小問題，如果出現(xiàn)同樣的問題就要組織相關(guān)人員及時討論并解決。

結(jié)束語

目前火力發(fā)電廠都在運用煤質(zhì)化驗技術(shù)來化驗煤的特質(zhì)如何，主要是檢測煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、以及含硫量等數(shù)據(jù)來分析煤的好壞，由此也能保證煤的充分利用。同時火力發(fā)電廠最應(yīng)該注意的是如何將煤質(zhì)化驗技術(shù)進一步推廣，減少不必要發(fā)生的問題，以最科學(xué)的技術(shù)來降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效益，更能從另一層面做到減少安全隱患并且達到保護環(huán)境的目的。

參考文獻

[1]賈玉方.煤質(zhì)化驗技術(shù)分析在火力發(fā)電廠的重要性[J].化工管理，2017，0（31）.

[2]王艷.煤質(zhì)化驗技術(shù)分析對火力發(fā)電廠的重要性[J].中國化工貿(mào)易，2017，9（26）：81.

[3]李葉紅.淺析煤質(zhì)化驗技術(shù)在火力發(fā)電廠中的重要性[J].黑龍江科技信息，2016，（16）：33-33.

[4]張愛婷.論煤質(zhì)化驗技術(shù)在火力發(fā)電廠的重要性[J].黑龍江科技信息，2016，（4）：41-41.