王建剛

（唐鋼不銹鋼公司，河北 唐山 063000）

在目前的鋼鐵市場(chǎng)，國(guó)有鋼企應(yīng)該利用自身人才優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，沖擊鋼鐵企業(yè)高端產(chǎn)品。高端產(chǎn)品對(duì)鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求，設(shè)備精度是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的基本保證。連鑄機(jī)作為熱軋企業(yè)樞紐環(huán)節(jié)，精度要求極為關(guān)鍵。扇形段對(duì)弧精度是連鑄機(jī)精度最為重要的部分。對(duì)弧精度出現(xiàn)偏差，常規(guī)解決方案有三種：一是檢查扇形段底板間隙，緊固地腳螺栓；二是更換扇形段；三是連鑄機(jī)香蕉梁對(duì)大弧。

1 扇形段手工對(duì)弧方案

1.1 對(duì)弧方案思路

我公司連鑄機(jī)扇形段1～5段為弧形段、6～7為矯直段，8～12為水平段，其中1～6段香蕉梁底座弧線半徑9.4m，每臺(tái)扇形段底座為一條直線；外弧輥面弧線半徑為8.419m，在調(diào)整量1mm左右的情況下，按照直線進(jìn)行計(jì)算，不影響對(duì)弧精度；7～12段香蕉梁底座為水平直線，同樣適用。

扇形段手動(dòng)檢測(cè)對(duì)弧精度，將對(duì)弧樣板搭在上段出口第6排輥和下段入口第2排輥的上輥面上，測(cè)量上段出口第7排輥和下段入口第1排輥與輥面的間隙，要求1±0.5mm，如圖1所示。

圖1

如圖1通過(guò)調(diào)整A段出口和B段入口墊片，調(diào)整A7-z 和B1-z與對(duì)弧樣板間隙，從而達(dá)到對(duì)弧的目的。

1.2 手工對(duì)弧方案

扇形段對(duì)弧常見(jiàn)的三種異常情況及對(duì)策如下。

（1）如圖1所示，如A7對(duì)弧間隙大于1.5mm，B1間隙小于0.5mm，這種情況下需要在扇形段A的出口方基或圓基上方加墊調(diào)整對(duì)弧。例如A7-z對(duì)弧數(shù)值為1.7mm，B1-z對(duì)弧數(shù)值為0.3mm，下面以水平段為例進(jìn)行計(jì)算。如果滿(mǎn)足扇形段對(duì)弧精度要求，保守計(jì)算A7-z對(duì)弧間隙需要減小0.3mm以上，B1-z對(duì)弧間隙需要增大0.2mm以上，計(jì)算采用帶入法。

圖2

第一步：如圖2所示，扇形段A出口右加墊0.8mm，根據(jù)勾股定理計(jì)算如下：

A圓=0.8mm，A6=0.71mm，A7=0.87mm。

第二步：如圖1所示，如果A6升高0.71mm，假

設(shè)A7不動(dòng)，水平段相鄰之間的間隙為142，計(jì)算如下：

A6=0.71mm，=0.50mm，=0.21mm。

第三步：如圖1所示，如果A6升高0.71mm，實(shí)際上為：0.50-0.87=-0.37mm，也就是說(shuō)A7處的對(duì)弧間隙減小了0.37mm。

因此調(diào)整之后，A7-z=1.70-0.37=1.33mm，B1-z=0.3+0.21=0.51mm，符合對(duì)弧精度要求。

（2）如圖1所示，如A7對(duì)弧間隙小于0.5mm，B1間隙大于1.5mm，這種情況下需要在扇形段B的入口平基上方加墊調(diào)整對(duì)弧。方法與情況1類(lèi)似。

（3）如圖1所示，如A7對(duì)弧間隙大于1.5mm，同時(shí)B1間隙大于1.5mm，這種情況下需要在扇形段A出口和扇形段B入口同時(shí)加墊調(diào)整對(duì)弧。方法與情況1類(lèi)似。

1.3 手工對(duì)弧實(shí)施條件

（1）扇形段平基、方基、圓基上方加墊片，調(diào)整的是扇形段之間的接??；如果是扇形段內(nèi)部對(duì)弧出現(xiàn)問(wèn)題，只能通過(guò)換段來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（2）扇形段平基、方基、圓基上方加墊片的對(duì)弧方式，首要條件是相鄰扇形段本體無(wú)異常；扇形段之間接弧出現(xiàn)異常，首先需要排查相鄰扇形段的輥?zhàn)游闯霈F(xiàn)輥面剝落、軸承損壞等現(xiàn)象；如果扇形段本體出現(xiàn)異常，需要通過(guò)換段來(lái)解決。

（3）如圖1所示，如A7對(duì)弧間隙小于-0.5mm，同時(shí)B1間隙小于-0.5mm，而且扇形段A入口與扇形段B出口在扇形段本體無(wú)異常的情況下，沒(méi)有較大調(diào)整量，只能通過(guò)對(duì)大弧解決。

（4）情況1實(shí)施時(shí)，需要扇形段A入口A1-z對(duì)弧數(shù)值未在下極限；否則扇形段A入口需要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（5）情況2實(shí)施時(shí)，需要扇形段B出口B7-z對(duì)弧數(shù)值未在下極限；否則扇形段B出口需要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2 扇形段手工對(duì)弧實(shí)施案例

扇形段輥縫儀對(duì)弧數(shù)據(jù)如下圖3所示。

圖3

對(duì)弧趨勢(shì)曲線中0是指標(biāo)準(zhǔn)中的基數(shù)1.0mm。

根據(jù)圖3對(duì)弧曲線所示：0段與1段對(duì)弧—0段出口右1.7mm，1段入口左0.3mm、入口右0.2mm；1段與2段對(duì)弧—1段出口左1.7mm、出口右1.5,2段入口左0.7mm；5段與6段對(duì)弧 — 0段出口右1.8mm，6段入口右0.4mm。

按照本文介紹的在線調(diào)弧方法，調(diào)整數(shù)據(jù)如下：0段下導(dǎo)向板自?xún)?nèi)弧撤0.5mm墊片安裝到外?。?段出口左加0.5mm，出口右加0.3mm墊片；5段出口左加0.4mm，出口右加0.9mm墊片。調(diào)整之后連鑄機(jī)對(duì)弧曲線如下圖4所示。

圖4

調(diào)整之后所有扇形段之間對(duì)弧全部在1±0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

3 結(jié)語(yǔ)

常規(guī)對(duì)弧方案有其嚴(yán)重的局限性，緊固扇形段地腳螺栓，僅使用于扇形段底板有間隙的情況下，這種情況較少；1個(gè)扇形段的維修費(fèi)用為20多萬(wàn)元，更換扇形段，費(fèi)用較高；連鑄機(jī)香蕉梁對(duì)弧，需要所有扇形段吊出最少7天，影響連鑄機(jī)約20000噸產(chǎn)量，造成煉鋼成本大幅上升，而且每次對(duì)大弧費(fèi)用約35萬(wàn)。手工對(duì)弧在滿(mǎn)足扇形段精度的同時(shí)，大幅降低設(shè)備維保成本，有較強(qiáng)的適用性。