沈啟武，吳維虎，吳練榮，舒華偉

（1.云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司，云南 迪慶674000；2.中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，云南 昆明650051）

礦石品位是衡量礦床經(jīng)濟(jì)價(jià)值的主要指標(biāo)。生產(chǎn)礦山地質(zhì)樣品數(shù)量多，分析測試工作量大，化驗(yàn)品位要求準(zhǔn)確、及時(shí)。生產(chǎn)地質(zhì)樣品用于圈連礦體，指導(dǎo)采掘工程。出礦樣品用于出礦管理，放礦控制。礦石樣品分析測試結(jié)果的信息反饋時(shí)效性、準(zhǔn)確性將直接影響采掘作業(yè)和出礦管理的效果。

普朗銅礦屬超大型斑巖銅礦床，資源儲量較大，礦石品位低，銅礦物分布相對均勻。礦山采用自然崩落采礦法工藝，設(shè)計(jì)開采礦石量1250萬t／a，出礦量達(dá)3.8萬t／d。生產(chǎn)地質(zhì)取樣及分析測試的頻次為60～70件／d［1］。

采用化學(xué)分析測試方法，從采場取樣、加工制樣到化驗(yàn)分析，樣品的測試結(jié)果信息反饋至少需要3天時(shí)間。為保證有效控制采場原礦品位，及時(shí)提供化驗(yàn)分析測試結(jié)果成為關(guān)鍵因素。我們采用牛津X－MET7000手持式熒光分析儀，通過X熒光分析和化學(xué)分析兩種測試方法對比實(shí)驗(yàn)研究，力求24h內(nèi)獲得樣品分析測試結(jié)果，樣品內(nèi)檢合格率達(dá)到90%以上，外檢合格率達(dá)到85%以上。

1 X熒光分析與化學(xué)分析測試對比

我們選擇3670m中段CM16－1穿脈坑道刻槽樣作為實(shí)驗(yàn)樣品，取正樣和副樣各40件進(jìn)行測試對比。正樣的粒度為－200目（≤0.075mm），副樣的粒度為－40目（≤0.425mm），樣品化學(xué)分析測試結(jié) 果 為：銅 品 位 0.093% ～0.89%，平 均 品位0.333%［2］。

X熒光分析測試的操作過程：取待測試的正樣或副樣約10g，放到特制的塑料盒中，再放置到X熒光分析儀上進(jìn)行測試，每個樣品測試時(shí)間為45s，得到的品位值作為該樣品對應(yīng)的X熒光測試品位值［3］。X熒光分析結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果的對比分析見表1。

從上表可以看出：

（1）正樣的絕對誤差值為－0.014～0.048之間；

（2）正樣的相對偏差率為－2.24%～7.14%之間，相對偏差率在－5%～5%之間的樣品有36個，占正樣總量的90%；

（3）副樣的絕對誤差值為－0.067～0.057之間，誤差值在－0.05～0.05之間的樣品有37個，占副樣總量的92.5%；

（4）副樣的相對偏差率為－9.9%～11.21%之間；相對偏差率在－10%～10%之間的樣品有39個，占副樣總量的97.5%；相對偏差率在－5%～5%之間的樣品有29個，占副樣總量的72.5%。

（5）正、副樣的熒光分析結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果之間的相對偏差都在允許限范圍內(nèi)，均為100%合格。為了減少加工、制樣、分析檢測的時(shí)間，降低勞動強(qiáng)度，樣品研磨到－40目能夠滿足X熒光分析的要求。

2 X熒光分析測試內(nèi)、外檢合格率檢查

為了進(jìn)一步驗(yàn)證－40目樣品熒光分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，我們選擇2017年9月份的X熒光基本分析樣品分別按10%、5%的比例抽取內(nèi)檢樣30件、外檢樣15件進(jìn)行分析測試檢查，外檢單位為華北有色地質(zhì)勘查局燕郊中心實(shí)驗(yàn)室（甲級資質(zhì)）。檢查結(jié)果如表2所示。

從表2中可以看出，內(nèi)檢合格率為100%合格，外檢的合格率為97%。另外，根據(jù)2017年3～11月份X熒光基本分析樣品的內(nèi)、外檢合格率統(tǒng)計(jì)情況（見表3），樣品內(nèi)、外檢檢合格率分別達(dá)到90%、85%以上。因此，將測試樣品研磨至－40目粒度后進(jìn)行X熒光分析，不僅可以降低樣品加工化驗(yàn)的勞動強(qiáng)度，而且能夠保證測試結(jié)果在24小時(shí)內(nèi)獲得，比化學(xué)分析至少節(jié)約48小時(shí)工作時(shí)間，出礦品位信息反饋快速，對及時(shí)、準(zhǔn)確地指導(dǎo)礦山放礦排產(chǎn)和供礦管理起到了重要作用。

表2 X熒光基本分析與內(nèi)、外檢分析結(jié)果對比表

表3 2017年4～11月份X熒光分析內(nèi)、外檢合格率統(tǒng)計(jì)情況表

3 X熒光分析與化學(xué)分析成本對比

普朗銅礦生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)地質(zhì)樣品約2.2萬件／a。通過測算，采用化學(xué)分析，每年的加工和檢測費(fèi)用為234.19萬元；而采用X熒光分析代替化學(xué)分析，每年的加工和檢測費(fèi)用為79.6萬元，則每年可以節(jié)約成本154.59萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著［5］。下一步將伴生元素鉬也用X熒光分析代替化學(xué)分析，成本下降的幅度將更大。

4 結(jié)論

利用牛津X－MET7000手持式熒光分析儀，將測試樣品研磨至－40目粒度后進(jìn)行X熒光分析，樣品內(nèi)、外檢檢合格率分別達(dá)到了90%、85%以上，分析測試結(jié)果能保證在24h內(nèi)獲得。采用X熒光分析代替化學(xué)分析，不僅可以降低加工分析的勞動強(qiáng)度，大幅度節(jié)約了化驗(yàn)成本，而且能夠提高工作效率，及時(shí)指導(dǎo)普朗銅礦采礦生產(chǎn)。