福建省健為醫(yī)療用品有限公司， 福建 泉州 362441

目前，國(guó)內(nèi)主要有兩種方法生產(chǎn)純棉無(wú)紡布，都是專利技術(shù)：一種是穩(wěn)健醫(yī)療(天門)有限公司公布的專利技術(shù)《全棉無(wú)紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法》(專利號(hào)2005100331471)；另一種是本文介紹的《一種生活衛(wèi)生用純棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法》(專利號(hào)2013102257256)。

在《全棉無(wú)紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法》中，公開(kāi)了其工藝步驟，即先將棉花進(jìn)行清花，然后依次經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、水刺、脫脂、漂白、成品卷取等過(guò)程。這種生產(chǎn)方法對(duì)棉花只進(jìn)行一次脫脂、漂白，因此生產(chǎn)成本低，而且除雜工作自動(dòng)化，這有效地提高了生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品衛(wèi)生。但是，此生產(chǎn)方法中的脫脂、漂白過(guò)程必須按照先脫脂再漂白的順序，分兩次進(jìn)行，這不僅使得用水多而造成浪費(fèi)，而且脫脂、漂白過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致工作效率較低。

目前有報(bào)道稱，可以使用冷軋堆工藝對(duì)純棉無(wú)紡布進(jìn)行脫脂漂白。但是，某公司經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用冷軋堆對(duì)純棉無(wú)紡布進(jìn)行脫脂漂白時(shí)，不能將黑色、灰色、褐色雜質(zhì)清除干凈，布面不夠美觀，不能滿足衛(wèi)生行業(yè)較高的外觀要求，因此其可靠性有待商榷。

下文將重點(diǎn)介紹《一種生活衛(wèi)生用純棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法》中公開(kāi)的工藝步驟。

1 清花

在溫度為20～30 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%的條件下，通過(guò)單軸流開(kāi)棉機(jī)等清花機(jī)械除去原棉中的灰塵、棉屑等雜質(zhì)，并使得棉花蓬松。

2 梳理

在溫度為15～25 ℃、相對(duì)濕度為15%～70%并配備有除塵系統(tǒng)的條件下，采用梳理設(shè)備將經(jīng)過(guò)清花的棉花進(jìn)行梳理，使棉花形成單纖維狀態(tài)，并清除棉花中的雜質(zhì)和短絨，然后將棉纖維進(jìn)行混合并梳理。首先讓棉纖維沿棉流縱向混合，接著在成網(wǎng)過(guò)程中完成棉纖維沿棉流橫向的混合，最后梳理成棉纖維沿縱向排列并達(dá)到一定定位程度的纖網(wǎng)。上述梳理設(shè)備包括開(kāi)清棉機(jī)和梳棉機(jī)。

3 交叉鋪網(wǎng)

在溫度為20～30 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%并配備有除塵系統(tǒng)的條件下，利用配置在梳理設(shè)備后面的鋪網(wǎng)機(jī)，將梳理設(shè)備輸出的纖網(wǎng)垂直于鋪網(wǎng)機(jī)棉網(wǎng)輸出方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并以交叉方式鋪疊成厚纖網(wǎng)，使棉纖維在厚纖網(wǎng)中大體呈橫向排列，以增加厚纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，減少厚纖網(wǎng)縱、橫向斷裂強(qiáng)度的差異。

4 牽伸

在溫度為20～30 ℃、相對(duì)濕度為50%～60%并配備有除塵系統(tǒng)的條件下，利用配置在鋪網(wǎng)機(jī)后面的雜亂牽伸機(jī)，對(duì)鋪網(wǎng)機(jī)輸出的厚纖網(wǎng)進(jìn)行多級(jí)小倍數(shù)牽伸，使厚纖網(wǎng)中原來(lái)沿橫向排列的部分棉纖維朝縱向移動(dòng)，并按照產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)計(jì)要求，對(duì)厚纖網(wǎng)進(jìn)行拉長(zhǎng)、勻整。

5 水刺加固

在溫度為20～30 ℃的條件下，利用高壓水流對(duì)拉長(zhǎng)、勻整后的厚纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕，即利用水針噴射的水流沖擊纖網(wǎng)，使結(jié)構(gòu)蓬松的纖網(wǎng)變得密實(shí)并排除其中的空氣，而且導(dǎo)致纖網(wǎng)表層的部分纖維產(chǎn)生位移。另外，水針噴射的水流穿透纖網(wǎng)后會(huì)受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水針噴射的水流的直接沖擊和反彈散射的雙重作用下，纖網(wǎng)中的棉纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，因此纖網(wǎng)得到加固，然后將得到的純棉無(wú)紡布收卷。

6 同步煮漂

將收卷的純棉無(wú)紡布置于密閉容器內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)計(jì)要求，或同步進(jìn)行脫脂、漂白，或只進(jìn)行漂白、不脫脂，或只進(jìn)行脫脂、不漂白，生產(chǎn)滿足不同市場(chǎng)要求的純棉無(wú)紡布成品，如拒水純棉無(wú)紡布、親水純棉無(wú)紡布，再經(jīng)烘干、打卷。

同步煮漂過(guò)程的具體步驟：

(1) 入布。將收卷的純棉無(wú)紡布置于煮漂鍋內(nèi)。目前，主要使用推車和5.4 m臥式煮漂鍋。

(2) 加滲透劑。加冷水8 L，加入精練劑，升溫至60 ℃，保持10 min，然后排放。此步驟一般用于染整，生產(chǎn)純棉無(wú)紡布時(shí)可忽略。

(3) 煮漂。加冷水9 L(壓差0.12 MPa)，加入精練劑5 kg、絡(luò)合劑5 kg，升溫至40 ℃，保持10 min，加入氫氧化鈉40 kg；繼續(xù)升溫至50 ℃，加入雙氧水120 kg；繼續(xù)升溫至105 ℃，保持60 min，然后排放。

(4) 熱洗。加冷水9 L，加入雙氧水50 kg，升溫至95 ℃，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，使水流以正、反方向循環(huán)沖洗20 min，然后排放。

(5) 水洗。加入冷水9 L，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，使水流以正、反方向循環(huán)沖洗5 min；然后溢流水洗5 min，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，使水流以正、反方向循環(huán)沖洗5 min；再次溢流水洗5 min，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，使水流以正、反方向循環(huán)沖洗5 min，然后排放。

(6) 酸洗。加入冷水9 L，檸檬酸5 kg，運(yùn)行10 min。

(7) 檢測(cè)。檢查水的pH值，當(dāng)其在5～6時(shí)即可排放。

同步煮漂過(guò)程中，要按照實(shí)際使用的棉花等級(jí)、潔凈程度，及時(shí)調(diào)整精練劑、絡(luò)合劑、燒堿等助劑的用量，調(diào)整煮漂時(shí)間、保溫時(shí)間等。

利用同步煮漂技術(shù)生產(chǎn)純棉無(wú)紡布時(shí)，一般使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和圓網(wǎng)烘干機(jī)聯(lián)合烘干，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的烘干效率高，圓網(wǎng)烘干機(jī)可解決制品手感發(fā)硬的問(wèn)題。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)之前，可以通過(guò)浸漬技術(shù)實(shí)現(xiàn)很多功能，如抗菌除臭、吸水排汗等。

7 結(jié)語(yǔ)

《一種生活衛(wèi)生用純棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法》這個(gè)專利技術(shù)的最大的優(yōu)點(diǎn)：僅漂白，不脫脂，將棉花的天然共生物即蠟質(zhì)保留在纖維上，保持其拒水本色，得到拒水純棉無(wú)紡布，適用于衛(wèi)生巾、尿褲等緊貼人體皮膚的生活衛(wèi)生用品。