錢錦年,鄒 洋,朱 洋,劉贛華
(江西理工大學(xué),江西 贛州 341000)
近年來(lái)我國(guó)家電行業(yè)飛速發(fā)展,集多種功能于一體的電飯煲產(chǎn)品得到了很大的發(fā)展[1];不過,現(xiàn)有的電飯煲產(chǎn)品并不具備存米、自動(dòng)取米和洗米等功能,這些必須通過人工操作才能完成;目前科研人員研究的各類米飯售飯機(jī)[2-3]、淘米機(jī)[4-6]普遍存在功能單一,體積過于龐大,僅適用于公共場(chǎng)所,不宜為普通家庭所用。針對(duì)以上不足之處,設(shè)計(jì)了一款集存米、洗米與蒸煮于一體的新型煮飯機(jī);這款煮飯機(jī)可以替代人工做飯,不僅節(jié)約了時(shí)間,提高了生活質(zhì)量,同時(shí)保證了煮飯過程衛(wèi)生健康。該新型煮飯機(jī)能夠自動(dòng)完成取米、洗米與蒸煮全過程,省時(shí)省力,而且具有功能齊全,操作簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉和使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn),適用于城鄉(xiāng)廣大普通家庭,有良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。
該新型煮飯機(jī)主要包括儲(chǔ)米裝置、取米裝置、洗米裝置和煮飯裝置;其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、同步帶、凸輪機(jī)構(gòu)、推桿、攪拌器、滑軌等組成,如圖1所示。具體工作過程如下:首先,在煮飯機(jī)的控制面板上設(shè)定米量、米水配比、煮飯種類等參數(shù);煮飯機(jī)啟動(dòng)后,程序控制取米裝置取得預(yù)設(shè)米量,之后電機(jī)啟動(dòng),帶動(dòng)滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng),每次往復(fù)過程中,當(dāng)滑槽和滑塊的孔槽處于同一條垂線時(shí),取米裝置從儲(chǔ)米裝置中取得固定量的米,并推送到洗米裝置中;然后,進(jìn)水閥門打開,注入的洗米所需的水量,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌器對(duì)米進(jìn)行攪拌清洗;清洗完成后,出水閥門開啟,排出洗米水;當(dāng)洗米水排出完成后,出水閥門關(guān)閉,進(jìn)水閥門再次打開,注入煮飯所需水量;同時(shí)凸輪機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng),打開洗米裝置下方的彈性密封塞,此時(shí)米水一并落入下方的煮飯裝置中;最后,煮飯裝置開始工作,直到米飯做好結(jié)束。
圖1 新型煮飯機(jī)工作原理圖Fig.1 New Cooking Machine Operating Principle
該清洗裝置由清洗槽、進(jìn)水管、流量計(jì)、電磁閥和、攪拌器、超聲波發(fā)生器、出米口啟閉裝置等組成,如圖2所示。取米進(jìn)程結(jié)束后,電磁閥打開,由進(jìn)水管注入預(yù)設(shè)清洗水量;攪拌動(dòng)作完成后,將米糠等低密度懸浮物從溢流口排出,電磁閥打開,洗完的洗米水由排水口排出,排水口處還裝有過濾網(wǎng)以免米粒隨出水管流出,避免浪費(fèi);排水完畢后由進(jìn)水管再次向清洗槽中注入定量的清水,密封塞由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開啟,清水和洗凈的米粒一同進(jìn)入煮飯裝置。此時(shí)若清洗槽內(nèi)壁存有殘留的米粒,可啟動(dòng)超聲波發(fā)生器將米粒振落到出米口中。
圖2 清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖Fig.2 Cleaning Apparatus Structure Diagram
清洗裝置工作時(shí),攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)米粒進(jìn)行攪拌清洗,靠近洗米槽中心部分的圓周速度比在洗米槽周邊部分的圓周速度小,大米較易沉積在洗米槽底部;此外,葉片射流處速度會(huì)在一定轉(zhuǎn)速下變高,使得米水沿徑向甩動(dòng),造成大米在米槽內(nèi)壁處堆積;為使米水在清洗過程中達(dá)到較好的均勻度,即槽體內(nèi)壁和底部米粒堆積現(xiàn)象較少出現(xiàn),利用計(jì)算流體軟件Fluent對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行流場(chǎng)分析,確定攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌器轉(zhuǎn)速、尺寸、安裝高度的最優(yōu)參數(shù)。在常規(guī)攪拌過程中,流場(chǎng)中所存在的相大多為空氣、液體以及固體顆粒,而洗米動(dòng)作是發(fā)生在洗米盆中,洗米盆的上方由米盆蓋密封,空氣對(duì)攪拌過程的影響較小,所以在分析時(shí)主要考慮水和大米這固液兩相流。
在清洗裝置設(shè)計(jì)方案中,轉(zhuǎn)速選擇非常重要,轉(zhuǎn)速過高可能會(huì)破壞米粒的完整度從而影響口感,轉(zhuǎn)速過低則會(huì)使攪拌力道不足,米水?dāng)嚢璨痪鶆?,達(dá)不到預(yù)期的清洗效果,所以將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為一定范圍的內(nèi)的取值,轉(zhuǎn)速取值區(qū)間為(6~15)rad/s,在仿真分析中,轉(zhuǎn)速取值分別為 6rad/s、9rad/s、12rad/s和 15rad/s,通過觀察這四種不同轉(zhuǎn)速下流場(chǎng)內(nèi)固相濃度分布情況,選擇攪拌機(jī)最佳轉(zhuǎn)速。為了更清楚地了解攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)米水流場(chǎng)的影響,對(duì)上述四種不同轉(zhuǎn)速下攪拌槽軸向顆粒濃度的徑向分布情況進(jìn)行了對(duì)比[7],高度比z/H的取值分別為 0.1、0.3、0.5 和 0.7,經(jīng)過流體軟件 Fluent分析得到顆粒濃度的徑向分布情況,如圖3所示。當(dāng)z/H=0.1時(shí),流場(chǎng)位于槽體底部,攪拌速度越高,底部顆粒濃度越低,堆積現(xiàn)象越嚴(yán)重;當(dāng)z/H=0.3時(shí),流場(chǎng)位于槽體內(nèi)壁和底部,15rad/s時(shí)的徑向曲線最低,顆粒堆積程度最小;當(dāng)z/H=0.5時(shí),流場(chǎng)位于攪拌軸兩側(cè)攪拌區(qū)域,攪拌轉(zhuǎn)速越高,槽體兩側(cè)攪拌區(qū)域越大,顆粒濃度越大;當(dāng)z/H=0.7時(shí),流場(chǎng)位于攪拌區(qū)域的上端,從徑向曲線上來(lái)看,轉(zhuǎn)速越高槽體內(nèi)壁顆粒濃度越小,徑向顆粒濃度越高。分析結(jié)果表明:攪拌速率越高,攪拌軸兩側(cè)攪拌區(qū)域越大,顆粒濃度越高,槽體內(nèi)壁結(jié)合面顆粒濃度越低,槽體底部濃度越小,槽體內(nèi)顆粒堆積現(xiàn)象越少,最終攪拌效果也越好。因此,在實(shí)際樣機(jī)制作過程當(dāng)中,應(yīng)優(yōu)先選用高攪拌速率,即攪拌速率最終取值為15rad/s。
圖3 不同z/H大小下顆粒濃度沿徑向的變化Fig.3 Changes Different z/H Size Particle Concentration at Radial
攪拌器安裝高度對(duì)米粒清洗效果影響顯著,位置過低,將會(huì)減小攪拌區(qū)域;位置過高,米盆槽體底部容易產(chǎn)生顆粒堆積現(xiàn)象??紤]到槽體內(nèi)部空間以轉(zhuǎn)子區(qū)大小的控制,將攪拌器安裝高度設(shè)置在(45~60)mm之間。對(duì)比試驗(yàn)中,高度選取分為45mm、50mm、55mm、60mm四種情況,通過對(duì)比這四種不同高度下流場(chǎng)內(nèi)顆粒分布情況,得出合適的攪拌器安裝高度。對(duì)四種不同高度下攪拌槽軸向顆粒濃度的徑向分布情況進(jìn)行了對(duì)比,如圖4所示。
圖4 不同z/H大小下顆粒濃度沿徑向的變化Fig.4 Changes Different z/H Size Particle Concentration at Radial
在四種安裝高度下,不同z/H大小下的顆粒濃度徑向曲線較為相近,趨勢(shì)也相同,可見攪拌器的安裝高度對(duì)于流場(chǎng)的影響相對(duì)較小。當(dāng)z/H=0.1時(shí),隨著安裝高度的增加,顆粒濃度越來(lái)越大,由于此時(shí)流場(chǎng)位于槽體底部,因此顆粒濃度不應(yīng)過高,否則會(huì)造成堆積現(xiàn)象,所以可知45mm時(shí)底部流場(chǎng)情況較好,而60mm時(shí)的濃度過高,堆積過于嚴(yán)重;z/H=0.3時(shí),顆粒濃度由內(nèi)壁沿徑向不斷減小而后又不斷增大,且安裝高度越高徑向曲線越上升。攪拌軸中心處顆粒濃度較大,在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能會(huì)對(duì)米粒造成損傷,因此軸心位置濃度不宜過高,此時(shí),45mm的攪拌情況較好;z/H=0.5時(shí),在葉狀攪拌區(qū)域內(nèi),徑向曲線趨勢(shì)相同且顆粒濃度相近,但依舊是45mm時(shí)的顆粒濃度最高,其葉狀區(qū)域的米粒密度最高,攪拌效果較好。由于葉狀攪拌區(qū)域面積有限,所以軸心處曲線落差較大,出現(xiàn)如圖驟降的趨勢(shì);z/H=0.7時(shí),此時(shí)已位于流場(chǎng)的邊緣區(qū)域,攪拌效果已很有限,此時(shí)50mm的曲線位于最上方,顆粒濃度最大。綜上所述在四種安裝高度下,45mm的攪拌混合效果最好。
針對(duì)槳葉直徑,直徑過小,將會(huì)直接導(dǎo)致流場(chǎng)速度提升不明顯,在槽體內(nèi)難以形成漩渦狀流場(chǎng),容易造成顆粒堆積沉淀;槳葉直徑過大,在一定轉(zhuǎn)速下,容易引起槽體內(nèi)流場(chǎng)紊亂,造成顆粒流向雜亂無(wú)規(guī)律。由于此前通過仿真確定了攪拌器最佳安裝高度為45mm,考慮到槽體內(nèi)部空間以轉(zhuǎn)子區(qū)設(shè)定,分別選取槳葉直徑為70mm、90mm、110mm和130mm,通過觀察這四種不同直徑下米水?dāng)嚢枨闆r,選擇出合適的攪拌器直徑。對(duì)四種不同直徑下攪拌槽軸向顆粒濃度的徑向分布情況進(jìn)行了對(duì)比,如圖5所示。槳葉直徑對(duì)于米盆流場(chǎng)的影響遠(yuǎn)比攪拌速度要大得多,各個(gè)徑向曲線之間差異較大。z/H=0.1時(shí),70mm的徑向曲線遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其他三條且顆粒濃度較大,此時(shí)槽體底部米粒堆積現(xiàn)象很嚴(yán)重,顆粒幾乎得不到旋轉(zhuǎn)攪拌。其余三條曲線趨勢(shì)較為相近,但在內(nèi)壁結(jié)合面處依舊是90mm的濃度最小,即槽壁堆積的米粒最少,米水受攪拌的程度最高;z/H=0.3時(shí),70mm和90mm的徑向曲線趨勢(shì)相近,即都是由內(nèi)壁沿著徑向下降,靠近中心軸時(shí)又急劇上升;110mm和130mm的曲線則是由內(nèi)壁沿著徑向一直下降為零,當(dāng)z/H=0.5時(shí),四者曲線趨勢(shì)相同,在攪拌區(qū)域中70mm的徑向曲線波動(dòng)太大,原因在于內(nèi)壁米量堆積過多,攪拌區(qū)域又較小。沿著徑向90mm的顆粒濃度一直高于110mm和130mm,即在葉狀攪拌區(qū)域內(nèi)的米粒密度更高,顆粒受攪拌程度更好;z/H=0.7時(shí),在攪拌區(qū)域依舊是90mm曲線一直位于上方,攪拌效果較為理想。
圖5 不同z/H大小下顆粒濃度沿徑向的變化Fig.5 Changes Different z/H Size Particle Concentration at Radial
清洗裝置實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,如圖6所示。清洗槽以及進(jìn)出水的控制電路,如圖6(a)所示。清洗槽上方的攪拌電機(jī)以及同軸設(shè)計(jì)的凸輪機(jī)構(gòu),如圖6(b)所示。在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證中,為了便于觀察大米清洗的效果,在洗米動(dòng)作完成后將污水排出,重點(diǎn)觀察落入飯煲中的米粒以及清洗槽內(nèi)壁附著的米粒情況。對(duì)原型機(jī)清洗裝置進(jìn)行模擬全自動(dòng)清洗工作過程。下面設(shè)置實(shí)驗(yàn)條件:(1)根據(jù)仿真過程中清洗裝置的攪拌速度、槳葉直徑和攪拌器安裝高度的不同參數(shù)值,分別進(jìn)行試驗(yàn);(2)為防止試驗(yàn)過程的的偶然性,模擬實(shí)驗(yàn)次數(shù)為多次連續(xù)。對(duì)原型機(jī)進(jìn)行了多次試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)證明:仿真結(jié)果是符合實(shí)際情況,清洗裝置不僅能夠穩(wěn)定高效的完成清洗功能,而且清洗效果好;對(duì)于原型機(jī)的實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步證明了煮飯機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。
圖6 實(shí)驗(yàn)測(cè)試環(huán)境Fig.6 Experimental Testing Environment
(1)運(yùn)用FLUENT軟件對(duì)新型煮飯機(jī)清洗裝置進(jìn)行了多相流仿真,針對(duì)攪拌速度、槳葉直徑和攪拌器安裝高度等清洗參數(shù)進(jìn)行分析,保證了煮飯機(jī)在洗米過程中效果好;
(2)通過制作原型樣機(jī)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模擬仿真結(jié)果的正確性;為今后此類煮飯機(jī)的研制提供了參考價(jià)值;
(3)這臺(tái)新型煮飯機(jī)能夠廣泛適用于家庭生活,具有很高的推廣價(jià)值,是家居必備的電器。
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