機(jī)床工具行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展座談會(huì)在京召開

2018年1月5日，裝備工業(yè)司在北京組織召開機(jī)床工具行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展座談會(huì)。原機(jī)械工業(yè)部老領(lǐng)導(dǎo)陸燕蓀、沈烈初，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)技術(shù)總師盧秉恒院士等出席會(huì)議。秦川機(jī)床、航天八院、沈陽高精、北一機(jī)床及機(jī)床協(xié)會(huì)、機(jī)械科學(xué)研究總院、機(jī)械工業(yè)信息化研究院等代表參加會(huì)議。

會(huì)議圍繞機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及下一步重點(diǎn)工作進(jìn)行了研討。與會(huì)專家一致認(rèn)為，機(jī)床工具是“裝備工業(yè)的母機(jī)，智能制造的基礎(chǔ)”，充分肯定了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)對行業(yè)發(fā)展的積極推動(dòng)作用。會(huì)議強(qiáng)調(diào)，下一步，機(jī)床工具行業(yè)要以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指引，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，效率優(yōu)先”，要建立長效的研發(fā)機(jī)制，繼續(xù)做好“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)，為建設(shè)制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國提供支撐和保障作用。

沈陽機(jī)床共享“智造”注入新動(dòng)能

日前，沈陽機(jī)床股份有限公司(以下簡稱“沈機(jī)股份”)與國銀租賃簽署50億元的戰(zhàn)略合作協(xié)議。合作將圍繞沈機(jī)股份轉(zhuǎn)型升級及經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變，充分發(fā)揮i5先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢，共同探索在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)平臺(tái)支撐下的設(shè)備租賃業(yè)務(wù)。沈機(jī)股份方面表示，此次合作將有利于公司實(shí)施產(chǎn)品、企業(yè)和經(jīng)營結(jié)構(gòu)調(diào)整，結(jié)合金融工具、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與核心技術(shù)，強(qiáng)力推動(dòng)工業(yè)制造商向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型升級。

國銀租賃是由國家開發(fā)銀行出資、經(jīng)銀監(jiān)會(huì)批準(zhǔn)設(shè)立的非銀行金融機(jī)構(gòu)。作為國家開發(fā)銀行的租賃業(yè)務(wù)平臺(tái)，國銀租賃圍繞航空、船舶、基礎(chǔ)設(shè)施、海洋工程、大型設(shè)備等傳統(tǒng)領(lǐng)域以及節(jié)能減排、新能源等新興產(chǎn)業(yè)拓展業(yè)務(wù)。

此次合作可視為國開行以金融創(chuàng)新支持實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁出的關(guān)鍵一步。合作中，國銀租賃為出租人，沈機(jī)股份及其子公司為承租人。國銀租賃將采購i5智能機(jī)床等產(chǎn)品，通過沈機(jī)股份及其子公司，以經(jīng)營性租賃的方式轉(zhuǎn)租給以電子、珠寶行業(yè)、汽車行業(yè)等為代表的加工企業(yè)，由沈機(jī)股份及其子公司負(fù)責(zé)設(shè)備的日常分租管理和技術(shù)服務(wù)，租賃到期設(shè)備殘值由沈陽機(jī)床集團(tuán)利用自身行業(yè)優(yōu)勢協(xié)助國銀租賃處置。

2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)公布

2017 年度術(shù)獎(jiǎng)共評選出271 個(gè)項(xiàng)目和9 名科技專家。其中，國家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)2 人；國家自然科學(xué)獎(jiǎng)35 項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)2 項(xiàng)、二等獎(jiǎng)33 項(xiàng)；國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)66 項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)4 項(xiàng)、二等獎(jiǎng)62 項(xiàng)；國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)170 項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)3 項(xiàng)、一等獎(jiǎng)21 項(xiàng)(含創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)3 項(xiàng))、二等獎(jiǎng)146 項(xiàng)；授予7 名外籍科技專家中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。

數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)，武漢華中數(shù)控股份有限公司獲得國務(wù)院頒發(fā)的國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，獎(jiǎng)項(xiàng)名稱為“高性能數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”。據(jù)悉，項(xiàng)目攻克了高速、高精度運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了納米級插補(bǔ)技術(shù)和高速、高剛度、高誤差伺服驅(qū)動(dòng)控制；突破了現(xiàn)場總線、五軸聯(lián)動(dòng)和多軸協(xié)同控制技術(shù)，研制了硬件可置換、軟件跨平臺(tái)的全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺(tái)，構(gòu)建了數(shù)控系統(tǒng)云服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化的系統(tǒng)內(nèi)部通訊和外部互聯(lián)；提出了指令域大數(shù)據(jù)分析方法，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化、機(jī)床健康評估、熱誤差補(bǔ)償?shù)裙こ虘?yīng)用；實(shí)現(xiàn)了近二千項(xiàng)數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵核心技術(shù)集成，產(chǎn)品功能和性能全面達(dá)到國際先進(jìn)水平；攻克了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品可靠性技術(shù)難點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品可靠性水平達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平；建立了產(chǎn)品工程化研發(fā)體系、規(guī)模化生產(chǎn)體系、可靠性測試試驗(yàn)體系、市場推廣與銷售體系，形成了高性能數(shù)控系統(tǒng)的工程化開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力。且相關(guān)技術(shù)成果已在國內(nèi)成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在航空航天、武器裝備、能源、汽車、3C 制造、機(jī)床等領(lǐng)域批量配套，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

寶雞機(jī)床“04專項(xiàng)”課題通過驗(yàn)收

齊重?cái)?shù)控“04專項(xiàng)”通過驗(yàn)收

日前，齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司(以下簡稱“齊重?cái)?shù)控”)牽頭承擔(dān)的04專項(xiàng)“數(shù)控立柱移動(dòng)立式銑車床”課題，在用戶現(xiàn)場通過了驗(yàn)收。

該課題由齊重?cái)?shù)控承擔(dān)，參加單位有清華大學(xué)和哈爾濱工業(yè)大學(xué)。課題開展了具有獨(dú)立高精度分度功能的超重超大型工作臺(tái)C軸結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌技術(shù)、閉環(huán)反饋技術(shù)、超重型大跨距高精度龍門架同步控制技術(shù)、剛度保證技術(shù)、超大型高精度橫梁加工工藝技術(shù)等研究，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，提出了提高本類機(jī)床可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法。機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)達(dá)到：最大加工直徑φ 25 000mm，最大加工高度6 000 mm，最大工件重量550 t，工作臺(tái)直徑10 000 mm，工作臺(tái)徑向跳動(dòng)0.02 mm，圓柱度0.02/300 mm，C 軸分度精度±5″，其可靠性和精度穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

該機(jī)已在重慶水輪機(jī)廠有限責(zé)任公司投入使用，主要用于大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、下機(jī)架中心體等零件的加工，工件一次裝卡能夠完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等工序的加工。該機(jī)床可靠性和加工效率高，滿足用戶對大型零件的機(jī)械加工需求，為其帶來了顯著經(jīng)濟(jì)效益，并已成為該公司超大、超重型零件精密加工的重點(diǎn)把關(guān)設(shè)備。

該機(jī)是目前世界上加工直徑最大的雙柱立式車床，將廣泛應(yīng)用于深海鉆井平臺(tái)、大型飛機(jī)、重型船舶柴油機(jī)、百萬千瓦級核電設(shè)備、火電設(shè)備及大型水電設(shè)備、大型石油化工設(shè)備等大型工件的加工，是影響國計(jì)民生、國家安全的重要設(shè)備，無論對提升我國裝備制造業(yè)的整體水平，還是對促進(jìn)我國大型船舶和飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)展都具有重大戰(zhàn)略意義。

華中數(shù)控“04專項(xiàng)”課題通過驗(yàn)收

日前，由武漢華中數(shù)控股份有限公司(以下簡稱“華中數(shù)控”)牽頭承擔(dān)的“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究” 課題和“華中標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及規(guī)?；茝V應(yīng)用”課題順利通過了工信部組織的技術(shù)終驗(yàn)收。

“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究” 課題研發(fā)的多軸加工工藝編程軟件、軌跡擬合、刀軸優(yōu)化、CAM 軟件平臺(tái)等成果，與數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝深度融合，增強(qiáng)了為行業(yè)提供整體解決方案的能力，提高了國產(chǎn)數(shù)控裝備和國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場競爭力。在與華中8型等國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和設(shè)備整合后，提高了國產(chǎn)裝備的實(shí)用效果和競爭力。也為包括數(shù)控云平臺(tái)、機(jī)器人離線編程軟件等其他項(xiàng)目提供了有力支持。此外，課題還培養(yǎng)了一批高水平的CAM算法與軟件研發(fā)人員，創(chuàng)立了CNCM國際學(xué)術(shù)年會(huì)，為我國數(shù)控與CAM技術(shù)的提升做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。專家組一致認(rèn)為擁有自主CAM軟件對推廣國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床具有重要意義，目前大部分先進(jìn)的機(jī)床都是與先進(jìn)的CAM軟件配套的，建議進(jìn)一步加大平臺(tái)成果的推廣應(yīng)用，加快軟件的商業(yè)化進(jìn)程，將軟件加入到華中數(shù)控系統(tǒng)的選用模塊中。華中數(shù)控董事長陳吉紅指出，華中848型推出以后，與這款軟件結(jié)合的條件成熟度得到提高，能夠填補(bǔ)上CAM軟件與數(shù)控系統(tǒng)之間的鴻溝。經(jīng)由驗(yàn)收專家組提問、華中數(shù)控答疑、專家組內(nèi)部討論等環(huán)節(jié)后，一致認(rèn)為高檔數(shù)控國家科技重大專項(xiàng)“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究”課題通過技術(shù)終驗(yàn)收。

“華中標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及規(guī)模化推廣應(yīng)用”課題完成了任務(wù)合同書規(guī)定的8種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控裝置、磨削類6種規(guī)格、板材加工類3種規(guī)格專用型數(shù)控系統(tǒng)、8種規(guī)格全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置，以及6個(gè)系列24種規(guī)格交流伺服電機(jī)和2個(gè)系列10種規(guī)格交流主軸電機(jī)的產(chǎn)品化開發(fā)，成功解決了系統(tǒng)配套過程中的成套性、系列化以及自主可控的問題；在技術(shù)上攻克了高速高精運(yùn)動(dòng)控制、NCUC總線、多軸同步、硬件電流環(huán)、可靠性設(shè)計(jì)、評測以及增長設(shè)計(jì)、嵌入專有加工工藝的專用型數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計(jì)等一批關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到了國外主流數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平；產(chǎn)品可靠性也得到大幅度提升，達(dá)到與國外主流數(shù)控系統(tǒng)可靠性水平。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在航空航天、汽車零部件制造、3C制造、機(jī)床工具、通用機(jī)械加工、木工、玻璃加工等行業(yè)得到批量應(yīng)用，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)推廣銷售3萬多臺(tái)套。經(jīng)由驗(yàn)收專家組提問、華中數(shù)控答疑、專家組內(nèi)部討論等環(huán)節(jié)后，一致認(rèn)為高檔數(shù)控國家科技重大專項(xiàng)“華中標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及規(guī)?；茝V應(yīng)用”課題通過技術(shù)終驗(yàn)收。

亞洲首家研磨領(lǐng)域聯(lián)合打磨站在滬設(shè)立

近日，KUKA與3M公司、FERROBOTICS公司，于3M公司上海研發(fā)中心舉辦了聯(lián)合打磨站揭幕儀式。

儀式上，三方領(lǐng)導(dǎo)宣布將攜手共同打造亞洲首家研磨領(lǐng)域的聯(lián)合打磨站，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手聚焦研磨工藝的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)，推動(dòng)研磨領(lǐng)域的革命發(fā)展。

打磨站首期項(xiàng)目便于當(dāng)日發(fā)布了全新的自動(dòng)化研磨機(jī)器人，其將3M公司在研磨領(lǐng)域的先進(jìn)科技與制造經(jīng)驗(yàn)，與KUKA、FER ROBOTICS公司的智能自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合。

該機(jī)器人不僅能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的研磨工作，解放工人的雙手，為企業(yè)壓縮大量人工成本。同時(shí)智能研磨、切割、拋光等工作也能進(jìn)一步提高研磨技術(shù)與產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)和研發(fā)實(shí)力，為眾多“中國制造”行業(yè)提供自動(dòng)化研磨工藝所需的各種數(shù)據(jù)支持和技術(shù)服務(wù)。這一創(chuàng)新發(fā)布，可謂是推動(dòng)了研磨領(lǐng)域制造工藝的全新革命。

KUKA的技術(shù)人員表示：“該款研磨機(jī)器人工作站可輕松訪問自動(dòng)化制造，預(yù)先配置的解決方案可以輕松集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境中，極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。

” 3 M 公司的技術(shù)人員也表示， 有了KUKA機(jī)器人的協(xié)助，對于3M在研磨技術(shù)方面的研發(fā)乃至整個(gè)研磨行業(yè)的發(fā)展，都具有里程碑式的重要意義。

南京工藝“04專項(xiàng)”課題通過驗(yàn)收

日前，南京工藝裝備制造有限公司承擔(dān)的兩個(gè)國家重大專項(xiàng)(04 專項(xiàng))課題順利通過終驗(yàn)收，兩課題分別是：“高速、重載、精密滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究”和“高性能滾動(dòng)部件開發(fā)與應(yīng)用研究”。驗(yàn)收組專家一致認(rèn)為課題達(dá)到了預(yù)期成果，完成了考核指標(biāo)，并對課題形成的成果給予高度評價(jià)。

該兩專項(xiàng)課題由南京工藝裝備制造有限公司牽頭組織，東南大學(xué)、上海交通大學(xué)、上海理工大學(xué)、四川普什寧江機(jī)床有限公司聯(lián)合承擔(dān)。課題主要研究了高速滾珠絲杠副、高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副新型循環(huán)系統(tǒng)，研發(fā)完成了高速度、高加速度、高剛性、高精度、低噪音滾珠絲杠副及滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，開展了滾珠絲杠副強(qiáng)冷技術(shù)、滾珠螺母淬火前集成加工技術(shù)、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副互換性加工技術(shù)、熱處理小變形淬火技術(shù)、滑塊高效測量技術(shù)、高速精密滾珠螺母以車代磨集成加工技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)研究，并取得重大突破。

課題開發(fā)的高精度滾珠絲杠副，精度達(dá)到P0級，為國際標(biāo)準(zhǔn)最高級別，V2π指標(biāo)達(dá)到0.0011mm，V300指標(biāo)達(dá)到0.0014mm；課題開發(fā)的DKF4030高速精密滾珠絲杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、溫升3℃；課題開發(fā)的6m長1級高速精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，全長滾道平行度0.004mm，60m/min運(yùn)行時(shí)噪音68dB。以上產(chǎn)品精度性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化配套奠定了基礎(chǔ)。

課題完成了絲杠硬體旋風(fēng)銑削工藝研究，成立了滾珠絲杠旋銑加工生產(chǎn)線，大大縮減了工藝流程，提高了加工效率；課題完成了互換性滾動(dòng)導(dǎo)軌副工藝研究，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌、滑塊分離生產(chǎn)，為建立導(dǎo)軌高效生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)；課題新購置25臺(tái)先進(jìn)水平滾動(dòng)功能部件研發(fā)制造裝備，建成了高效專業(yè)化生產(chǎn)線；新購置10多臺(tái)精度測量及綜合性能測試儀，建成了關(guān)鍵精度完整測量體系；新購置滾珠絲杠副/滾動(dòng)導(dǎo)軌副靜剛度、高速性能、精度保持性、壽命、可靠性、噪聲與振動(dòng)、摩擦性能測試等11臺(tái)試驗(yàn)儀，建成了測試試驗(yàn)手段完善的滾珠絲杠副、滾動(dòng)導(dǎo)軌副產(chǎn)品全性能試驗(yàn)室。

課題產(chǎn)品在四川普什寧江機(jī)床有限公司、沈陽機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司、山東魯南機(jī)床有限公司等多家用戶的精密立臥式加工中心、高速龍門五軸加工中心、精密車削中心得到了應(yīng)用驗(yàn)證，產(chǎn)品的精度、性能水平、可靠性均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口。課題產(chǎn)品還在地面雷達(dá)控制裝置、空中加油機(jī)、運(yùn)20 大型噴氣式運(yùn)輸機(jī)、軍用衛(wèi)星控制、衛(wèi)星地面發(fā)射及接收裝置、太空站空間執(zhí)行器、北斗衛(wèi)星、嫦娥衛(wèi)星著陸減振系統(tǒng)、核電站吸收球停堆系統(tǒng)等領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定應(yīng)用。

課題取得的技術(shù)成果和產(chǎn)業(yè)化成功應(yīng)用，全面提高了國產(chǎn)滾動(dòng)功能部件精度性能指標(biāo)、質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)業(yè)化能力，為國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床等應(yīng)用領(lǐng)域提供了批量配套，為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”提供了有力支撐。