秦玉芳 曾憲玲

花生起壟、播種、噴藥、覆膜一體種植機(jī)主要由懸掛裝置、機(jī)體、起壟裝置、整形裝置、播種裝置、施肥裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴藥裝置、覆膜覆土裝置等零部件組成，工作時(shí)由小四輪拖拉機(jī)牽引行走，起垅犁耕翻土壤起壟，整形裝置整理成花生垅。地輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)播種裝置的排種輪轉(zhuǎn)動(dòng)和施肥裝置的排肥輪運(yùn)轉(zhuǎn)，種子從種子箱經(jīng)排種輪、排種管和開溝器種到土壤下方20-50mm；肥料從排肥輪、排肥管、開溝器深施土壤下方80-110mm。拖拉機(jī)的氣泵經(jīng)壓力罐給噴藥裝置加壓，藥液由噴桿進(jìn)入噴頭，均勻噴灑到播完種子和施完肥料的花生垅表面，實(shí)現(xiàn)滅蟲除草。覆膜裝置將地膜鋪蓋到噴灑農(nóng)藥的花生壟上，經(jīng)壓膜、覆土完成覆膜作業(yè)。一次行走，即完成起壟、播種、施肥、噴藥、覆膜覆土工序。使用中常見故障及排除方法如下：

（1）限深輪出現(xiàn)堆土。原因是限深輪安裝過低，行走中伸入土表層下方，翻起土壤形成土堆。檢查限深輪位置，向上調(diào)整限深輪，使其在土表層行走。

（2）起壟過高或堆土。原因是起壟犁的張口角度過大，作業(yè)中收攏土量過多，導(dǎo)致起垅高度過高；或起壟犁安裝過低導(dǎo)致翻起大量土壤而形成土堆。檢查起垅犁，適度減小起壟犁的張口角度或適當(dāng)調(diào)高起壟犁。

（3）播種出現(xiàn)漏種。是因?yàn)榈剌喆蚧瑢?dǎo)致播種機(jī)構(gòu)的排種箱內(nèi)的排種輪無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)而不能正常排種、或因?yàn)檩敺N管入土口處被粘土或雜物堵塞導(dǎo)致排種輪排出的種子無法入土。檢查種子箱排種輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，清除地輪上附著的泥土，恢復(fù)地輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)使排種輪正常排種；檢查排種管入土口，清除堵塞粘土或雜物使排種輪排出的種子及時(shí)入土。

（4）播種深度不一致。是因?yàn)椴シN機(jī)構(gòu)的各行開溝器的安裝高低位置不一致使種子入土深淺不一，或播種機(jī)構(gòu)的安裝架變形導(dǎo)至開溝器入土深度不一致。檢查播種機(jī)構(gòu)的開溝器，將每個(gè)開溝器的安裝高度調(diào)整一致；或檢查播種機(jī)構(gòu)的安裝架，修復(fù)并校正變形部位。

（5）播種行距不一致。原因是播種機(jī)構(gòu)的各開溝器安裝調(diào)整后相互之間的橫向距離尺寸不一致。調(diào)整播種機(jī)構(gòu)的各開溝器，使相互之間的橫向距離尺寸保持一致。

（6）施肥不均勻。原因是排肥管堵塞不能正常排肥，或地輪打滑使肥料箱的排肥輪不能正常工作。檢查排肥管，清除堵塞物，恢復(fù)排肥暢通；或調(diào)整地輪至正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使排肥輪正常工作。

（7）肥料攪拌不均勻。原因是肥料箱中的攪拌器的鎖定栓已松動(dòng)，導(dǎo)致攪拌桿固定不牢，無法正常攪拌肥料。需檢查肥料攪拌器，擰緊鎖定栓。

（8）噴藥裝置噴出的藥液不霧化而成線條狀，或噴藥霧化但斷斷續(xù)續(xù)不均勻。是因?yàn)閲娝帀毫μ蛯?dǎo)至噴頭不能霧化藥液，或噴藥桿、噴頭被異物堵塞不能正常工作。檢查壓力表指示壓力，調(diào)整噴藥裝置的安全閥，使壓力表的壓力調(diào)至0.1MPa；或檢查噴藥桿、噴頭，清除堵塞異物，恢復(fù)正常噴藥工作。

（9）地膜縱向拉伸力不夠、鋪膜太松。原因是地膜卷兩端固定太松導(dǎo)致地膜轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。檢查地膜卷兩端，適當(dāng)縮短地膜卷兩端的距離使地膜卷兩端加固，從而增大地膜轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

（10）覆膜后煙垅中間的地膜起鼓。是因?yàn)楦材C(jī)構(gòu)中的覆土滾筒內(nèi)的螺旋結(jié)構(gòu)速度太低，沒能將翻起的土壤及時(shí)輸送到花生壟中間位置處的地膜上。調(diào)整壓膜輪，使覆土滾筒內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高。

（11）地膜上的覆土不均勻或覆土量太少。原因是開溝器入土太淺或覆土盤覆土角度太小。檢查開溝器位置，適宜加大開溝鏟深度；或檢查覆土盤，加大覆土角度，覆土角度以30-35度為宜。