雍富國
(中國石油西部鉆探青海鉆井公司,甘肅 敦煌 736202)
在鉆井工程中,注水泥結(jié)束后,環(huán)形空間發(fā)生油、氣、水竄是國內(nèi)外還沒有很好解決的影響固井質(zhì)量的難題,其中最關(guān)鍵和危險(xiǎn)的問題就是氣竄[1],其引起的問題包括:有損害的層間竄流,生產(chǎn)套管井口環(huán)形空間壓力的升高以及井噴所導(dǎo)致鉆井設(shè)備損失。在澀北氣田的開發(fā)過程中,針對固井中出現(xiàn)的問題,研發(fā)了完井用抗竄防漏增韌水泥漿體系[2],針對表層固井后易發(fā)生氣竄,采用抗鹽、防竄、防漏水泥漿體系,在完井固井中采用了纖維彈性顆粒復(fù)合堵漏技術(shù),應(yīng)用了防竄膨脹水泥漿體系[3-4],對于因水竄造成產(chǎn)氣量下降進(jìn)行了研究[5],使用快干水泥,低溫早強(qiáng),低密高強(qiáng)水泥漿體系,提高表層套管固井質(zhì)量,采用MTA方法防氣竄固井技術(shù),提高第二界面固井質(zhì)量,提高防竄能力[6]。以上技術(shù)措施主要是從水泥漿配方和改善泥餅質(zhì)量方面入手來提高固井質(zhì)量,但這些措施都不能解決泥餅的固化問題,以及地層巖石的抗壓強(qiáng)度低,第二膠結(jié)面的固井質(zhì)量難于徹底提高。
套管外封隔器固井技術(shù)是一種特殊固井技術(shù),通常用于漏失井、返水層、高壓井、多套壓力并存井等復(fù)雜井完井固井中[7-10],地下儲氣庫對井筒完整性要求高的井,技術(shù)套管、油層套管均采用套管外封隔器固井,確保全井筒的環(huán)空密封效果[11]和用于氣井封固防竄方面的應(yīng)用[12]。澀北氣田對管外封隔器的使用僅限于水平井完井管柱,主要采用液力膨脹式和遇水膨脹封隔器[13-14],本文將討論在直井中使用管外封隔器,從根本上解決固井后環(huán)空氣竄、水竄和層間竄槽問題,提高固井質(zhì)量,延長氣井使用壽命和生產(chǎn)安全。
第四系地層成巖性差,膠結(jié)疏松,在鉆井過程中極易發(fā)生井漏,特別是在下鉆、下套管和固井過程中。固井過程中井漏,水泥漿返不到地面或上一層套管內(nèi),導(dǎo)致氣層壓不穩(wěn),造成環(huán)空氣體竄槽。在開發(fā)中后期,由于產(chǎn)層壓力下降,固井過程中井漏更為普遍,從而嚴(yán)重影響著固井質(zhì)量。
根據(jù)地質(zhì)巖性分析,地層中泥巖和砂質(zhì)泥巖以伊利石含量為主,伊利石遇水分散強(qiáng)烈,使鉆井液粘度上升,失水增大,鉆井液的流變性變差,加之儲層砂巖易分散,巖屑粘附力強(qiáng),形成的泥餅質(zhì)地松散且厚,巖屑與井壁粘附,造成縮徑。泥餅質(zhì)量差,影響了固井二界面膠結(jié)質(zhì)量,而且下套管過程中易井漏和下套管后建立循環(huán)困難,影響固井質(zhì)量。
根據(jù)水泥環(huán)與地層巖石第二界面膠結(jié)強(qiáng)度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn),地層巖石抗壓強(qiáng)度越高,對于提高水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度就越有利,巖石抗壓強(qiáng)度越低,水泥環(huán)第二界面與地層的膠結(jié)強(qiáng)度就越低[15]。澀北氣田不成巖地層巖石抗壓強(qiáng)度特低,以臺南某水平井垂深1576.54 m處巖石為例,巖石密度2.65 g/cm3,內(nèi)摩擦角30.83°,泊松比為36.00,巖石抗壓強(qiáng)度為1.26 MPa,內(nèi)聚力1.30 MPa[16],巖石抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)小于“不穩(wěn)定區(qū)”強(qiáng)度要求20 MPa,使得水泥環(huán)第二界面膠結(jié)強(qiáng)度極差,這就是發(fā)生氣竄、水竄和層間竄槽的根本原因,也是提高第二界面膠結(jié)強(qiáng)度的瓶頸所在。
研究表明水泥與泥巖、砂巖地層的膠結(jié)強(qiáng)度隨孔隙度和滲透率的增加而下降,地層流體在水泥漿凝固過程中影響優(yōu)質(zhì)水泥環(huán)的形成,影響封固質(zhì)量[17]。澀北氣田儲層多,非均質(zhì)性強(qiáng),從總體上分析,具有高孔隙度、中—低滲透率的特點(diǎn);主力氣層分布淺且長,澀北一號氣層分布在429.10~1592.50 m(澀試2井),澀北二號氣層埋深405.00~1373.00 m,臺南氣田氣層分布在834.20~1737.60 m(臺試5井)范圍內(nèi);地層水水型主要為CaCl2型。澀北一號地層水密度1.06~1.13 g/cm3,最大295165 mg/L,最小78136 mg/L,pH值6.3~7.0;澀北二號地層水密度1.07~1.09 g/cm3,總礦化度100000~130000 mg/L,pH值7.00~8.00;臺南氣田地層水密度1.12~1.17 g/cm3,總礦化度為150906~264343 ppm,pH值5.00~6.00。
澀北一號、二號氣田井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表層套管下深為400.00 m,固井后管外竄氣現(xiàn)象很普遍,鉆井實(shí)踐證實(shí)200.00~400.00 m淺層氣發(fā)育,為了預(yù)防固井后管外竄氣,調(diào)整表層套管下深為200.00 m/150.00 m,不鉆穿淺層氣層,基本上解決了管外竄氣現(xiàn)象。臺南氣田開發(fā)初期井身結(jié)構(gòu)為表層套管300.00 m,技術(shù)套管1000.00 m,為了優(yōu)化井身結(jié)構(gòu),在構(gòu)造邊緣部署臺試8、臺試9進(jìn)行兩層結(jié)構(gòu)井試驗(yàn),表層套管下深改為600.00 m/500.00 m,試驗(yàn)成功。隨后將部分井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩層,表層套管下深為800.00 m,固井后發(fā)生淺層氣管外竄,臺6-8井發(fā)生地表竄氣、竄水,臺H6-1和臺6-7井因管外竄氣現(xiàn)象嚴(yán)重終止鉆探[3]。優(yōu)化井身結(jié)構(gòu),對于Ⅰ和Ⅱ?qū)酉稻O(shè)計(jì)為兩層井身結(jié)構(gòu),表層下深150.00/350.00 m,其余層系為三層井身結(jié)構(gòu),表層下深150.00 m,技術(shù)套管下深800.00 m,表層套管下深太淺,一旦發(fā)生溢流關(guān)井,在壓井過程中易發(fā)生憋竄地層或井漏形成次生事故[18],如澀R44-3井和澀R25-2井表層下深150.00 m,溢流關(guān)井后,發(fā)生憋竄地層。臺注5井井深500.00 m,注水一段時(shí)間后,發(fā)生管外水竄,不得不進(jìn)行封堵措施作業(yè)。
下套管前,通井,充分循環(huán)鉆井液,保證井眼暢通;套管串安放扶正器,保證居中度;根據(jù)鉆井液和水泥漿的相容性選擇合適的沖洗液和隔離液;這些措施在現(xiàn)場都能滿足,但注水泥時(shí)活動套管,因?yàn)槭窍群妇诤蠊叹?,無法實(shí)施。高速和紊流頂替因地層易漏無法實(shí)施,只能采取較低返速的方法。曾經(jīng)在某口井表層固井中紊流頂替,固井過程正常,但固井質(zhì)量不合格,環(huán)空灌水泥量接近環(huán)空總?cè)莘e的50%。分析臺6~7井固井資料,發(fā)現(xiàn)確實(shí)實(shí)現(xiàn)了紊流頂替,固井過程也正常,結(jié)果管外竄氣嚴(yán)重。
可壓縮水泥漿體系,觸變水泥漿體系,延緩膠凝水泥漿體系,非滲透水泥漿,低失水水泥漿,膨脹水泥漿,膠乳水泥漿,礦渣MTC技術(shù),所有這些水泥漿體系,仍不能解決泥餅和未替凈的鉆井液的固化問題。纖維材料,彈性顆粒材料,MTA方法,MEG鉆井液體系改善泥餅質(zhì)量,只有UF/MTC一體化技術(shù),可有效改善地層與水泥漿環(huán)的膠結(jié)性能。
對于防氣竄技術(shù)有的采用雙級固井技術(shù),使用大排量提高循環(huán)摩阻,環(huán)空憋壓,加重隔離液方法[19]。對于含氣井段長,層間水活躍,存在氣水同層,上部地層承壓能力低,固井中易漏失,發(fā)生氣竄,采用雙級注水泥工藝技術(shù),防止上部地層漏失,對于漏失井,采取正注反擠固井工藝技術(shù)[20]。對于淺層氣防氣竄、防漏固井技術(shù),采用低密度水泥漿固井技術(shù),或雙凝水泥漿設(shè)計(jì),優(yōu)化配方,增加水泥石強(qiáng)度,嚴(yán)格控制水泥漿的稠化時(shí)間和過渡時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行環(huán)空憋壓,確保壓穩(wěn)淺氣層[21]。綜合防氣竄工藝措施,井口加回壓、振動固井、脈沖固井、多級固井在澀北氣田均不適用,只有套管外封隔器,強(qiáng)制將地層中各層分開,更能有效地避免水泥漿凝固過程結(jié)束后的竄流問題。
套管外封隔器是一種與套管連接的用來封隔套管與井壁間的環(huán)形空間的井下固井工具,可有效封隔油氣層,進(jìn)行有選擇性的開采或封堵某一層段,保證套管外環(huán)空的密封性。按照膨脹性質(zhì)的不同,可分為水力膨脹式和水泥膨脹式管外封隔器,根據(jù)管外封隔器的基本結(jié)構(gòu)和基本原理,對比了水力膨脹式和水泥膨脹式管外封隔器的優(yōu)缺點(diǎn)[22-23]和遇水遇油膨脹封隔器的應(yīng)用于固井過程中有助于解決頂替效率低導(dǎo)致的鉆井液竄槽和第一界面微間隙問題,有效封堵環(huán)形空間和由于鉆井液竄槽和微間隙帶來的地層流體上竄問題[24]。針對井底溫度過高,井眼曲率過高,井眼不規(guī)則,軸向載荷大等惡劣環(huán)境是造成管外封隔器在使用過程中失效的主要原因[25],分析澀北氣田溫度和壓力等因素,選擇封隔器類型。臺南氣田屬于常溫系統(tǒng),地溫梯度為3.30 ℃/100.00 m,略低于澀北一號氣田地溫梯度為4.09 ℃/100.00 m,澀北二號氣田地溫梯度為3.30 ℃/100.00 m,澀北氣田地溫梯度均屬于常溫系統(tǒng)。地層壓力系數(shù)為1.19,據(jù)地層壓力系數(shù)的劃分標(biāo)準(zhǔn),該氣田基本屬于正常壓力系統(tǒng)。綜合溫度、壓力和軸向載荷等因素分析,水力膨脹式封隔器完全能滿足封隔環(huán)空要求(以HXK水力擴(kuò)張式封隔器為例,膠筒膨脹系數(shù)大1.20~2.00倍;承壓差高7.00~28.00 MPa;耐溫性能120~150 ℃;密封長度范圍大0.950~1.10 m;可采用水、鉆井液、水泥漿等作為膨脹介質(zhì),以滿足不同井況的完井設(shè)計(jì))。
澀北氣田水平井完井方式經(jīng)歷了全井注水泥射孔完井,尾管封隔懸掛器完井以及封隔器輔助篩管頂部注水泥完井方法,對使用封隔器的井進(jìn)行不完全統(tǒng)計(jì),如表1。
表1 澀北氣田使用管外封隔器完井不完全統(tǒng)計(jì)
2.6.1 應(yīng)用于封固防竄,優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)
管外封隔器用來封隔套管與井壁間的環(huán)形空間,保證管外環(huán)空的密封性。澀北一號、二號氣田井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表層套管下深為400.00 m,固井后管外竄氣現(xiàn)象很普遍,鉆井實(shí)踐證實(shí)200.00~400.00 m淺層氣發(fā)育,調(diào)整表層套管下深為200.00 m/150.00 m,不鉆穿淺層氣層,但增加因套管下深淺導(dǎo)致的井控風(fēng)險(xiǎn)。為此,將澀北一號、二號氣田表層套管下深調(diào)整為400.00 m,將管外封隔器放置在淺層氣頂部較厚的泥巖地層。臺南氣田二層系及以淺層系井,表層套管下深500.00 m,將管外封隔器放置在淺層氣頂部較厚的泥巖地層。三層系及以深層系井,優(yōu)化為兩層結(jié)構(gòu)井,表層套管下深800.00 m,將管外封隔器放置在淺層氣頂部較厚的泥巖地層,達(dá)到防止淺層氣管外竄的目的;生產(chǎn)井在生產(chǎn)層位上下部泥巖層各加放一管外封隔器,防止水竄和層間竄槽。注水井在注水層位上加一管外封隔器,或者在注水層位上下各加一管外封隔器保證注水不會竄槽。
2.6.2 提高易漏失井的固井質(zhì)量
針對易漏失井的固井問題,在管串中加入管外封隔器,碰壓結(jié)束后加壓脹封,利用封隔器膠筒側(cè)向耐壓,減少易漏層承受的液柱壓力,防止井漏,杜絕因井漏導(dǎo)致的固井質(zhì)量差的問題。
(1)成巖性差,巖性疏松,巖石抗壓強(qiáng)度低,是導(dǎo)致澀北氣田固井第二界面質(zhì)量難以提高,防氣竄難度大的真正原因。
(2)固井頂替效率難于提高,目前國內(nèi)防氣竄工藝技術(shù)不能完全防止氣竄發(fā)生。
(3)綜合分析澀北氣田溫度、壓力系統(tǒng)、井眼狀況以及軸向載荷,能夠滿足管外封隔器的應(yīng)用條件。
(4)選擇水力膨脹式管外封隔器,配合防氣竄工藝,能夠滿足封隔環(huán)空的目的。
(5)應(yīng)用管外封隔器在不改變表層套管下深的情況下防止固井后發(fā)生管外竄。
(6)生產(chǎn)井中應(yīng)用管外封隔器能防止水竄和層間竄槽,注水井中應(yīng)用管外封隔器能保證注水不會竄槽。
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