李小偉

【摘 要】2145上塊外段工作面回采期間工作面運(yùn)料巷采用邊采邊留巷來(lái)保留工作面運(yùn)料巷的沿空留巷方法，按照以往我們?cè)诠ぷ髅孢\(yùn)料巷做高頂鉆場(chǎng)進(jìn)行邊采邊抽的瓦斯治理方法，運(yùn)料巷無(wú)法再做高頂鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯抽采，為解決該問(wèn)題，我們采取在工作面聯(lián)絡(luò)巷和溜子道中，每隔10m在煤層中部向工作面布置本煤層鉆孔，經(jīng)煤體高壓注水預(yù)裂后，進(jìn)行本煤層瓦斯抽采。

【Abstract】During the recovery of the the working face of 2145 upper section，the haul lane of the working face adopts the method of mining beside roadway retained to retain the gob-side entry retaining of haul lane of the working face. According to the gas treatment method that we used in the high-top drilling field in the working face loading lane， we can no longer make the high top drilling field for gas extraction.In order to solve this problem， we adopted the layout of the coal seam drill to the working face every 10m in the middle of the coal seam in the working face contact lane and chute road.

【關(guān)鍵詞】瓦斯抽采；沿空留巷；煤層高壓注水；預(yù)裂

【Keywords】gas extraction； gob-side entry retaining；high pressure water injection in coal seam； pre splitting

【中圖分類(lèi)號(hào)】TD263.3 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2018）02-0163-02

1 引言

冀中能源峰峰集團(tuán)辛安礦位于邯鄲市西南50km，峰峰礦區(qū)南端，于1970年4月10日在黃沙井田破土動(dòng)工，1971年10月1日投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，1976年達(dá)到設(shè)計(jì)能力。經(jīng)過(guò)一系列的礦井改擴(kuò)建，逐步加大科技投入，提高礦井機(jī)械化水平，礦井產(chǎn)量逐年上升， 2009年礦井核定生產(chǎn)能力達(dá)到120萬(wàn)噸，邁入國(guó)有大型礦井行列。辛安礦2145上塊外段工作面位于辛安礦-500水平南翼的214采區(qū)，該工作面在回采期間采取了運(yùn)料巷沿空留巷的方法保留工作面運(yùn)料巷，致使工作面無(wú)法按照以往我們常用的在運(yùn)料巷做高頂鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯抽采的工作面瓦斯治理方法，為此我們對(duì)工作面瓦斯治理方法進(jìn)行了改進(jìn)，采取在工作面聯(lián)絡(luò)巷和溜子道每隔10米在煤層中部向工作面布置本煤層鉆孔，經(jīng)煤體高壓注水預(yù)裂增加煤層裂隙后，進(jìn)行本煤層瓦斯抽采法。經(jīng)過(guò)對(duì)瓦斯抽采方法改進(jìn)創(chuàng)新與實(shí)踐后，辛安礦2145上塊工作面瓦斯得到很好的治理，杜絕了工作面瓦斯超限事故發(fā)生，保證了工作面安全生產(chǎn)，對(duì)以后沿空留巷工作面的瓦斯治理提供了經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。[1～3]

2 內(nèi)涵

2145上塊工作面為于214采區(qū)，工作面北至214運(yùn)煤上山保護(hù)煤柱，南至井田邊界煤柱，西以H=F37m斷層為界，東以H=7m斷層為界，地面標(biāo)高最大167m，最小134m。據(jù)相鄰214采區(qū)上山和相鄰2147工作面實(shí)際揭露煤層厚度資料，煤層厚度分別為3.7～4.5m，本工作面煤層厚度平均4.10m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層傾角最小16°，最大21°，平均18.5°。本工作面走向長(zhǎng)度平均為362m，傾斜長(zhǎng)度平均為69m。運(yùn)料巷、運(yùn)煤巷巷道規(guī)格凈寬4.0m，凈高3.0m，斜矩形斷面，凈斷面12m2，掘進(jìn)斷面13m2。兩巷均摸大煤底板掘進(jìn)，由于煤層傾角較大，運(yùn)料巷掘進(jìn)時(shí)，巷中摸底，運(yùn)煤巷掘進(jìn)時(shí)上幫摸底，兩巷均選用錨網(wǎng)索+梯子梁聯(lián)合支護(hù)。本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式輕型綜采放頂煤工藝采煤方法，頂板管理為全部跨落法，工作面回采期間瓦斯涌出量達(dá)到9m3/min左右[4-6]。

2145上塊工作面回采期間我們采取的工作面運(yùn)料巷做高頂鉆場(chǎng)進(jìn)行邊采邊抽的瓦斯治理方法，在運(yùn)料巷每隔在工作面運(yùn)料巷每個(gè)50m做一個(gè)寬5m，深5m的高頂鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)采用mk～5s鉆機(jī)施工10個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔直徑94mm，鉆孔長(zhǎng)度100m，沿工作面走向，向采空區(qū)方向布置，鉆場(chǎng)布置在距工作面運(yùn)料巷10m，距大煤頂板3m位置，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔按終孔位置水平投影距運(yùn)料巷1m、3m、5m、8m、10m、12m、15m、18m、20m的不同距離布置10個(gè)鉆孔，鉆孔分上、下兩排布置，第一排布置5個(gè)，第二排布置5個(gè)，上下兩排間距0.4m，間距0.4m，第一排鉆孔終孔距大煤頂板高度為10—12米，第二排鉆孔終孔距大煤頂板高度為15～16m，兩個(gè)鉆場(chǎng)之間相鄰的兩組鉆孔交叉30米布置（如圖1所示）。

在2145上塊工作面回采到外段工作面時(shí)，為保證工作面運(yùn)料巷正常使用，工作面運(yùn)料巷采用了邊采邊留巷的方法保留運(yùn)料巷。這樣就造成了工作面運(yùn)料巷上方為采空區(qū)，無(wú)再做高頂鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯抽采，為解決工作面無(wú)法進(jìn)行高頂瓦斯抽采的問(wèn)題，我們采取在工作面聯(lián)絡(luò)巷和溜子道每隔10米在煤層中部向工作面布置本煤層鉆孔，進(jìn)行本煤層瓦斯抽采，鉆孔采用mk～5s鉆機(jī)配備三棱鉆桿施工，每個(gè)鉆孔直徑94mm，聯(lián)絡(luò)巷鉆孔長(zhǎng)度100m，溜子道鉆孔長(zhǎng)度60m（如圖2所示）。

由于本煤層抽采是從煤體內(nèi)硬抽瓦斯，抽采效果不佳。為解決該問(wèn)題，只有增加煤體裂隙就可以增加本煤層瓦斯抽采量。所以我們采用BZW31.5/25專(zhuān)用煤層注水泵配合FKSS-71/20型煤體注水封孔器封孔進(jìn)行高壓注水，注水壓力8MPa，進(jìn)行煤體預(yù)裂，增加煤體裂隙，從而提高工作面瓦斯抽采效果[7，8]。

3 取得效果

通過(guò)上述方案實(shí)施后，經(jīng)測(cè)定2145上塊外段工作面配風(fēng)量900m3/min左右，工作面瓦斯?jié)舛仍?.2%左右，工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛仍?.37%左右，工作面瓦斯得到有效治理。同時(shí)，該鉆孔還兼做煤體注水鉆孔使用，做到了一孔兩用。

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