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天然氣化工管道設備的CFD模擬

2018-03-06 08:05高佳
科技資訊 2018年34期
關(guān)鍵詞:流場數(shù)值模擬

高佳

摘 要:在城鎮(zhèn)氣化站和加氣站傳輸時會遇到多處水平和垂直轉(zhuǎn)彎的情況,在彎管處液化天然氣的速度、壓強產(chǎn)生巨大變化,對彎管壁的壓強顯著增強,可能會產(chǎn)生氣泡,對管道產(chǎn)生一定隱患。針對有壓LNG管道,利用ANSYSWorkbench軟件的Fluent模塊數(shù)值模擬與分析,得到管道內(nèi)部壓強場和速度場分布,通過對比不同流速下在管道轉(zhuǎn)彎處的流場,得到了不同流速對內(nèi)部壓強的影響變化規(guī)律。

關(guān)鍵詞:液化天然氣管道 流場 數(shù)值模擬 Fluent

中圖分類號:TE97 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2018)12(a)-00-02

1 二維建模與網(wǎng)格劃分

由于液化天然氣管道成軸對稱的特點,我們使用ANSYSWorkbench的Geometry模塊建立“U”形液化天然氣管道二維幾何模型,公稱直徑設置為90mm,采用1.5D的彎頭,彎頭的彎曲半徑為137mm,管道的下行高度取500mm,建立完模型后從草圖生成面物體,使用ANSYSWorkbench自帶的mesh模塊對建立“U”形液化天然氣管道二維幾何模型進行網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格數(shù)量的多少對模擬效果的影響很大,高階單元可更好地實現(xiàn)所建模型結(jié)構(gòu)的復雜曲線邊界,所以高階單元適用于結(jié)構(gòu)不規(guī)則和應力分布復雜的模型,計算時選用高階單元可接近符合復雜函數(shù),高階單元的節(jié)點多,使選用高階單元的模型規(guī)模和計算時間增加,因此使用高階計算單元時,保持一定精度的情況下,選用合適網(wǎng)格數(shù)量和階次的高階單元,為了兼顧計算精度和計算量,同一結(jié)構(gòu)可以采用不同階次的單元,即精度要求高的重要部位用高階單元,精度要求低的次要部位用低階單元。不同階次單元之間或采用特殊的過渡單元連接,或采用多點約束等式連接由于彎管處變化較大,使用Mesh模塊的Sizing功能,使管道轉(zhuǎn)彎處網(wǎng)格劃分密集,彎管處應力變化較大,為了更好地反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律,采用比較密集的網(wǎng)格,將進氣端設置為inlet,出口端設置為outlet。

2 利用Fluent求解器求解

將生成的Mesh文件導入Fluent模塊,使用Check功能檢查網(wǎng)格信息,當最小網(wǎng)格體積大于0時才可以用于計算,將管道的液化天然氣視為低速不可壓縮流體,選擇雙精度壓強基隱式求解器,管道流體的雷諾數(shù)大于4000,流動為湍流,湍流運動時流體質(zhì)點具有不斷隨機的相互摻混現(xiàn)象,速度和壓強等物理量具有隨機性質(zhì)的脈動,設置湍流模型為k-epsilon雙方程模型,使用k-ω雙方程模型進行湍流計算。k-ω雙方程模型分為標準的k-ω和SST k-ω模型。Wilcox k-ω模型在預測自由剪切流傳播速率時,取得了很好的效果,成功應用于尾跡流,混合層流動,平板繞流,圓柱繞流和放射狀噴射。因而可以說該模型能夠應用于壁面約束流動和自由剪切流動,SST k-ω模型全稱是剪切應力輸運(shear-stress transport) k-ω模型,是為了使標準k-ω模型在近壁面有更好的精度和算法穩(wěn)定性而發(fā)展起來的,可以說是將k-ε模型轉(zhuǎn)換到k-ω模型的結(jié)果,因此,sst k-ω模型在很多時候比標準的k-ω模型更加有效。液化天然氣在管道中流動受壁面限制,壁面附近的流場變量梯度較大,使用Fluent自帶的標準壁面函數(shù)法處理液化天然氣管道的壁面,流體流動時遵循能量守恒定律、動量守恒定律、質(zhì)量守恒定律,在設置操作環(huán)境時,操作壓強選取默認值,Y方向的重力加速度設置為-9.81g/cm3,定義流體的物理性質(zhì)時設置液化天然氣的密度為0.45 g/cm3,粘度為0.204Pa·s,在設置邊界條件時,將液化天氣管道模型的進口設置為velocity-inlet,入口速度分別設置為0.5m/s,1.5m/s,outlet設置pressure-outlet,出口的壓強設置為0.35Mpa,設置液化天然氣管道的壁面的邊界條件為默認條件,設置求解參數(shù)時,pressure-velocity Coupling對應的是壓強-速度耦合求解方式,為了提高計算精度,把差分格式調(diào)整為二階精度,依次點擊Solve-Intialize對流場進行初始化,初始條件對求解的影響特別大,所以給出的初始值盡量接近真實值,氣化站運行壓強在0.4~0.6Mpa,將入口壓強設置為0.4Mpa,將殘差設置為0.000001,開始進行迭代運算。

3 結(jié)果分析

本模型存在兩個90°彎頭,圖1、圖2是當進口流速分別是0.5m/s、1.5m/s LNG管道速度流場分布圖,從圖1、圖2可以看出彎管處出現(xiàn)二次流現(xiàn)象,渦心靠近外側(cè)壁面,遠離內(nèi)側(cè)壁面,管道內(nèi)側(cè)壁面對流場的約束作用較少,流速變化較小,彎頭外側(cè)壁面附近區(qū)域流速均迅速減少,這主要是彎道邊壁約束作用導致的。

圖3、圖4是當進口流速分別是0.5m/s,1.5m/sLNG管道壓強流場分圖,從圖3-4可以看出,彎管的最大壓力出現(xiàn)在彎管外側(cè)的附近區(qū)域,導致了在實際應用中LNG管道最容易磨損的部位在彎管外側(cè),流體壓強隨著管道的運輸存在壓強損失而變小,彎頭內(nèi)側(cè)壁面附近區(qū)域壓強小,彎頭外側(cè)壁面附近區(qū)域壓強大,這主要是由于在彎頭處離心力作用流體被甩到外側(cè)壁面導致大量流體積聚在外側(cè)壁面導致;從中可以看出,進口流速由0.5m/s提高至1.5m/s時,彎頭處的最小壓強由39980pa降低到388200pa,LNG流速對管道壓強分布有重要作用,流速越大,彎頭內(nèi)側(cè)處壓強越小。

4 結(jié)語

利用Fluent軟件對有壓LNG管道進行了壓強場和速度場規(guī)律的探索,彎管處出現(xiàn)二次流現(xiàn)象,渦心靠近外側(cè)壁面,遠離內(nèi)側(cè)壁面,管道內(nèi)側(cè)壁面對流場的約束作用較少,流速變化較小,彎頭外側(cè)壁面附近區(qū)域流速均迅速減少,彎管的最大壓力出現(xiàn)在彎管外側(cè)的附近區(qū)域,導致了在實際應用中LNG管道最容易磨損的部位在彎管外側(cè),隨著進口流速的增加,彎頭處最小壓強逐漸減小。

參考文獻

[1] 甘紹警,周瑞平,甘少煒,等.船用LNG儲罐與管道應力計算[J].艦船科學技術(shù),2018(1):35-40.

[2] 曹學文,吉俊毅,楊文.LNG卸料管道氮氣預冷溫度分布規(guī)律[J].油氣儲運,2016,35(5):492-497.

[3] 張宇,欒江峰,張斯亮.基于FLUENT的壓強管道內(nèi)部流場分析[J].當代化工,2014(6):1106-1108.

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