王欽釗 杜冰斌

摘要

本次研究，從電子產(chǎn)品制造工藝流程入手，系統(tǒng)的梳理了產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各環(huán)節(jié)，結(jié)合產(chǎn)品特點，對一些由于整機裝配工藝問題造成的產(chǎn)品電氣連接等眾多失效缺陷進行了科學(xué)、客觀的驗證，提出了系統(tǒng)化的解決方案，提高產(chǎn)品可靠性。

【關(guān)鍵詞】電子產(chǎn)品 整機裝配

1 工作內(nèi)容

作為工藝控制要點，導(dǎo)線加工過程，尤其是整機裝配的工藝要求應(yīng)引起重視。在研究過程中，借鑒行業(yè)優(yōu)勢技術(shù)經(jīng)驗，對整機裝配加工過程進行優(yōu)化。過程中收集并分析，整機裝配過程中的工藝缺陷，為下一步的工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。

以下是工藝技術(shù)的研究內(nèi)容。

1.1 優(yōu)化工藝流程

在此過程中引入了來料檢查工序、完成導(dǎo)線型號規(guī)格、包裝、數(shù)量、生產(chǎn)批號、合格證、生產(chǎn)日期、外觀檢查、可焊性檢查、導(dǎo)通測試等項目檢查。主要是防止線材絕緣層表面破損、外傷、氧化可焊性不良現(xiàn)象的發(fā)生。增加搪錫后的清洗工序主要是避免助焊劑等物理、化學(xué)污染物殘留影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

優(yōu)化后工藝增加了來料檢查、清洗等流程：

來料檢查--導(dǎo)線加工--導(dǎo)線分類--端頭處理--搪錫--清洗--標記--檢驗

1.2 優(yōu)化工具和設(shè)備

在導(dǎo)線加工過程中，工具的不恰當(dāng)使用，是造成導(dǎo)線加工過程中受損、可靠性低的一個重要原因，如使用機械（冷）剝線工具，鉗口與導(dǎo)線規(guī)格不匹配造成導(dǎo)線受損。通過優(yōu)化操作中所使用的工具和設(shè)備、指定使用相關(guān)品牌，優(yōu)化使用參數(shù)、定期檢查防止損傷和退化，提升加工可靠性，經(jīng)過優(yōu)化后導(dǎo)線加工質(zhì)量明顯提升。

1.3 優(yōu)化導(dǎo)線、線束加工要求

整機布線工藝技術(shù)是產(chǎn)品裝配過程中的技術(shù)難點，目前整機的導(dǎo)線連接、布線方式是在產(chǎn)品上直接布線，依據(jù)接線表中各個的接線關(guān)系及個人經(jīng)驗放置線束，隨意性較大，同樣一臺產(chǎn)品，會有多種裝配、布線方法，給產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的隱患。在裝焊過程中常由于導(dǎo)線與接線端子、焊杯的焊接、焊杯的保護、導(dǎo)線束固定、導(dǎo)線束布線、線束的綁扎、連接器尾部線束、熱縮管保護、焊點要求達不到要求，造成各種工藝可靠性問題的出現(xiàn)。為此，通過分析產(chǎn)品問題點，總結(jié)常見工藝問題，見表1。

1.4 焊接及搪錫溫度參數(shù)的優(yōu)化

如表2所示。

在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝過程中，是一個復(fù)雜的過程，需根據(jù)焊接、搪錫對象綜合考慮溫度和時間的平衡設(shè)定。在研究中發(fā)現(xiàn)，制造過程中應(yīng)重點注意電烙鐵、錫鍋的選擇和使用，應(yīng)使用溫度能夠智能溫度精確控制的電烙鐵、錫鍋，并選擇適宜的烙鐵頭形狀、并定期校驗，在使用過程中還應(yīng)定期對錫鍋中焊料成份進行理化分析，根據(jù)實際使用情況及時調(diào)換焊料。通過研究給出了電烙鐵、錫鍋依據(jù)焊接、搪錫對象不同給出了優(yōu)選工藝參數(shù)。

3 結(jié)論

本研究針對典型產(chǎn)品存在的工藝缺陷，通過研究整機裝配工藝技術(shù)。優(yōu)選出了相關(guān)工藝參數(shù)和控制辦法，目前已形成一套裝甲領(lǐng)域電子、電氣類產(chǎn)品提高和控制產(chǎn)品工藝質(zhì)量和可靠性的技術(shù)方法，可靠性有了明顯提升，實現(xiàn)了降低產(chǎn)品缺陷率。

參考文獻

[1]黃鵬.一種有限空間內(nèi)活動線纜的布線工藝[J].電子工藝技術(shù)，2015（03）.