李瑞

摘要

本文為UG CAM中Drill孔加工實踐，包括刀具選擇、加工方法選擇，參數(shù)設(shè)置等，可作為同類零件加工的借鑒。

【關(guān)鍵詞】UG CAM 孔加工循環(huán) 鉆

孔加工是指刀具先快速移動到指定的加工位置上，再以切削進給速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一種加工類型。UG孔加工能編制出數(shù)控機床上各種類型的孔程序，其加工方式包含锪孔、鉆孔，鉸孔、鏜孔、攻絲等，例如中心孔，通孔、盲孔、深孔等。

1 UG CAM中的孔加工循環(huán)指令

在應(yīng)用UG進行孔加工編程時，主要有兩種方法，一種是利用UG中的Drill加工方法;另一種是Hole-making加工方法。這里主要介紹Drill中的加工方法。Drill中提供了非常完整的孔加工循環(huán)指令，包含孔加工、定心鉆、鉆、啄鉆、斷屑鉆、鏜孔、鉸孔等十幾種形式的孔加工循環(huán)，如圖1所示。

2 根據(jù)圖紙選擇孔循環(huán)加工方式，加工孔尺寸

見圖2.

（1）根據(jù)圖紙選擇加工刀具：甲3中心鉆，（p7.6鉆頭，甲8鉸刀，

（2）根據(jù)刀具及加工要求，選擇孔循環(huán)加工方式，如圖3所示?？准庸ぱh(huán)一般由以下6個動作組成，如圖4所示。

動作1：刀具在X軸和Y軸定位。

動作2：刀具快速移動到H參考平面。

動作3：刀具進行孔加工。

動用4：刀具在孔底的動作。

動用5：刀具返回R點。

動作6：刀具快速移動到初始平面。

考慮到圖紙中對孔的加工精度要求，所以選擇孔的加工循環(huán)為：中心鉆用G82指令，鉆頭用G83指令，鉸刀用G85指令。

G82：刀具以進給速度向下運動鉆孔，到達孔底位置后有一個暫停動作，然后快速退問;

G83：是深孔加工，采用間歇進給（分多次進給），有利于排屑。第次進給深度為Q.直到孔底位置為止，設(shè)置系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)d控制退刀距離。

G85：刀具以進給速度向下運訛鏜孔，到達孔底位置立即以進給速度退出。

3 設(shè)置孔加工循環(huán)刀路

（1）選擇Drill，初始化加工設(shè)置，如圖5所示。

（2）設(shè)置加工坐標(biāo)系、定義部件幾何體和毛坯幾何體，見圖6。

（3）選擇刀具，設(shè)置好甲3中心鉆，甲φ7.6鉆頭，φ8鉸刀，見圖7。

（4）創(chuàng)建孔加工操作：

中心鉆刀路設(shè)置：指定孔的位置一指定孔的頂面一設(shè)置孔的加工深度一設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給，見圖8;

鉆頭刀路設(shè)置：指定孔的位置一指定孔的頂面一設(shè)置孔的加工深度一設(shè)置每次的下刀深度step一設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給，見圖9;

鉸刀刀路設(shè)置：指定孔的位置一指定孔的頂面一設(shè)置孔的加工深度一設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給，見圖10;

（5）刀具軌跡可視化檢查，見圖11。

（6）后處理生成NC代碼，見圖12。

3 結(jié)論

UG CAM模塊操作簡便、實用，而且刀路運算快，在現(xiàn)今數(shù)控加工行業(yè)中有很大的優(yōu)勢。本文中涉及到的只是UG CAM中基于Drill的孔加工指令中的一部分，在實際生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)該根據(jù)加工零件的特征、技術(shù)要求來選擇合理的孔加工方法，合理設(shè)置加工參數(shù)，即可生成精確的刀具路徑。

參考文獻

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