邵艷玲

農業(yè)機械壽命的長短、生產效率和工作精度的高低，固然取決于其本身的結構和性能，但在很大程度上也取決于其使用與維護水平。同一臺設備，管理有序，使用操作程序正確、合理，維護得當，就可以防止設備非正常磨損和事故的發(fā)生，保證設備的良好運轉，充分發(fā)揮其應有的性能。相反，不重視操作管理，違反設備使用規(guī)程，就會加速設備的磨損，還會發(fā)生設備事故，造成停機，直接影響農業(yè)生產。

一、農業(yè)機械設備使用

1.上崗前培訓

培訓—教育—考核—頒證—操作，是農機操作人員獨立使用農機設備必須經過的過程。培訓內容除安全教育、基礎知識外，還應包括使用設備的結構、性能、安全操作規(guī)程，維護保養(yǎng)、潤滑等技術知識和操作技能訓練。

經過相應技術培訓的操作工人，需進行技術知識、操作能力和使用維護保養(yǎng)知識的考試，合格者獲操作證后方可獨立使用設備。憑證操作設備是保證正確使用設備的基礎。

2.認真執(zhí)行使用規(guī)章制度

設備的使用應嚴格崗位責任，實行定人定機制度，確保每臺設備都有專人操作和維護。

使用設備要做到“三好、四會”。

“三好”，即管理好、使用好、維修好。管理好，即是操作者應對其使用的設備負責保管責任，不準其他人操作，并應保證設備的附件、儀器儀表及防護裝置等完整無損；使用好，即嚴格執(zhí)行操作維護規(guī)程，禁止超負荷使用設備，精心保養(yǎng)設備，文明操作設備；維修好，即操作人員要配合維修人員進行設備維修，及時送修和排除設備故障。

“四會”，即是會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。會使用，即設備操作人員要熟悉設備的性能、結構，傳動原理和工作范圍，熟知設備操作規(guī)程和工作要求，正確使用設備；會保養(yǎng)，即是設備操作人員應經常保持設備內外清潔，執(zhí)行設備保養(yǎng)潤滑規(guī)定，保持油路暢通，冷卻液使用合理，經常保持機械設備內外清潔、完好；會檢查，即操作人員了解自己所用設備的結構、性能及易損零件的部位，掌握檢查的方法和基本知識，了解設備檢查標準和檢查項目，并能按照所規(guī)定的項目進行日常檢查作業(yè)；會排除故障，即是操作人員熟悉所用設備特點，了解拆裝注意事項及會鑒定設備正常與異?，F(xiàn)象，一般的設備調整和故障的排除，自己不能解決的故障問題要及時報告，并協(xié)同維修人員進行排除。

二、農業(yè)機械設備的維護

1.維護規(guī)程

維護規(guī)程是農機設備操作人員正確掌握操作技能與維護的技術性規(guī)范，是根據設備的結構、運轉特點，以及安全運行的要求，規(guī)定設備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。操作人員認真執(zhí)行設備維護規(guī)程，可保證設備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。

設備維護是操作人員為保持設備正常技術狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護。

2.維護內容

1）日常維護（相當于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）。日常維護包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作人員在每次作業(yè)中必須做到，使用前對設備的潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)，滑動面等進行檢查，再開動設備；要嚴格按操作規(guī)定使用設備，發(fā)觀問題及時進行處理；作業(yè)后要認真清掃設備，擦拭清潔；要對設備進行徹底清洗、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，日常維護工作要做到經常化、制度化。

2）定期維護（相當于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）。定期維護是在維修工人輔導下，由設備操作人員按照定期維護計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換濾網、濾油器等，調整各部配合間隙，緊固各個部位；電氣部分的維修工作由維修電工負責。定期維修完成后應填寫設備維修卡，記錄維修情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修工長驗收，提出處理意見，反饋到農機修理部門進行處理。

三、故障維修

設備故障，一般是指設備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定性能的事件或現(xiàn)象；設備出現(xiàn)故障將會造成整個設備的停頓，直接影響農業(yè)生產，特別是在農忙季節(jié)，應提前對使用機械進行維修檢查，以采取有效措施來控制故障的發(fā)生。

1.故障分類

故障可分為漸發(fā)性故障、突發(fā)性故障。

漸發(fā)性故障是由于設備初期參數(shù)逐漸劣化而發(fā)生的，大部分設備故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞等過程有密切關系。

突發(fā)性故障是各類不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生，這種作用超出設備所能承受的限度，往往是突然發(fā)生，事先無任何征兆。

2.故障原因

故障原因可分為磨損性故障、錯用性故障和固有的薄弱性故障。

磨損性故障：由于設備正常磨損造成的故障。

錯用性故障：由于操作錯誤，維護不當造成的故障。

固有的薄弱性故障：由于設計問題，使設備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產生的故障。

3.故障分析與排除

為確?？旖?、有效地排除故障，必須遵循以下程序：

第一步，保持現(xiàn)場，進行癥狀分析。詢問設備操作人員，觀察整機狀況、各項運行情況，檢查監(jiān)測指示參數(shù)；在允許的條件下啟動設備檢查。

第二步，檢查設備（零件，部件、線路）。利用感官看、摸、聽、嗅、查?？矗涸O備各部有無異常，運轉部位是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒損的痕跡，液體有無滲漏，潤滑油路是否暢通等。摸：設備振動情況，部件的溫度，機械運動的狀態(tài)。聽：有無異常聲響。嗅：有無焦味或其它異味。查：設備性能參數(shù)變化和線路異常檢查。

第三步，確定故障位置。

第四步，修理或更換。

第五步，進行性能測定。

設備發(fā)生故障后，要立即采取應急措施，防止損失擴大，保持現(xiàn)場，積極與農機維修人員聯(lián)系，確保機械安全使用。

（作者單位：151100黑龍江省肇東市明久鄉(xiāng)政府）