吳安順

（福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司， 福建 泉州 362712）

1 管理多舉措，促進(jìn)節(jié)能降耗

各部門按公司節(jié)能管理制度要求，持續(xù)有效開展節(jié)能降耗工作，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面普查分析，優(yōu)化了運(yùn)行方式，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。開展了不同負(fù)荷、最大供熱量試驗(yàn)，優(yōu)化了機(jī)組供熱流量對(duì)應(yīng)的負(fù)荷上下限，確定了機(jī)組在不同負(fù)荷下的最佳運(yùn)行工況曲線；根據(jù)季節(jié)和機(jī)組運(yùn)行方式的不同，合理安排循環(huán)水泵等輔機(jī)運(yùn)行方式；力爭采用雙機(jī)供熱方式，保證機(jī)組在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷工況下運(yùn)行，減小供熱蝶閥節(jié)流損失，提高機(jī)組熱效率；優(yōu)化電除塵運(yùn)行，減小整流變電流，降低電耗；優(yōu)化脫硫供漿運(yùn)行方式，調(diào)整為單臺(tái)供漿泵運(yùn)行方式，降低廠用電；優(yōu)化調(diào)整灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，改造為單臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，降低廠用電；優(yōu)化吹灰系統(tǒng)試驗(yàn)與運(yùn)行；科學(xué)配煤摻燒，力促降本增效。運(yùn)行人員堅(jiān)持開展值間指標(biāo)競賽，定期召開經(jīng)濟(jì)分析會(huì)及優(yōu)化運(yùn)行分析會(huì)，不斷增強(qiáng)運(yùn)行人員降低機(jī)組耗差的積極性，提升機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

2 檢修統(tǒng)籌安排，機(jī)組長期可靠運(yùn)行

機(jī)組檢修工作是公司每年的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，檢修質(zhì)量好壞關(guān)系到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。公司每次檢修都堅(jiān)持早謀劃、早布置，檢修期間定期召檢修協(xié)調(diào)會(huì)，組織安全學(xué)習(xí)、檢修進(jìn)度盤點(diǎn)，部署下階段檢修項(xiàng)目。特別對(duì)鍋爐“四管防磨防爆”問題，每次逢停必查，將鍋爐可能存在的四管問題做到早檢查、早發(fā)現(xiàn)、早處理，為機(jī)組長期安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，也為公司節(jié)能降耗提供可靠基礎(chǔ)。公司連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)現(xiàn)2 600天，其中2號(hào)鍋爐更是取得連續(xù)安全運(yùn)行300天無“四管”泄漏的好成績。

3 科技創(chuàng)新節(jié)能減排成效

科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，更是節(jié)能減排的助推力，以科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步致力于節(jié)能降耗，是公司多年來的一貫主張。作為全國首臺(tái)超臨界600 MW供熱機(jī)組，從規(guī)劃設(shè)計(jì)開始就高度重視科技創(chuàng)新，在機(jī)組上大膽采用低壓大流量供熱和大管徑直埋技術(shù)，使機(jī)組熱效率較純凝機(jī)組大幅提高。機(jī)組投入運(yùn)行后，我公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召，在節(jié)能減排設(shè)施改造方面加大資金和技術(shù)投入。

3.1 低壓熱用戶拓展和雙機(jī)供熱改造

1）技術(shù)原理或工藝特點(diǎn)。供熱機(jī)組，在非供熱期間需按純凝汽工況運(yùn)行，即原則上按同功率凝汽機(jī)組設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足供熱的全部結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、熱力系統(tǒng)、控制等要求。在供熱工況下發(fā)電不足額定功率，在額定或最大抽汽量下，電功率約降至0.75～0.8倍的額定值。這種設(shè)計(jì)最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備利用高，非供熱的時(shí)間內(nèi)機(jī)組效率高。以抽汽為例，抽汽口設(shè)置在中壓排汽口，故中壓末級(jí)強(qiáng)度設(shè)計(jì)直接影響供熱機(jī)組的安全性與運(yùn)行靈活性；該級(jí)強(qiáng)度工況（發(fā)生在最大流量、最低抽汽壓力供熱工況下）功率是凝汽工況的2倍多，為此在強(qiáng)度設(shè)計(jì)上必須特殊考慮，把該級(jí)動(dòng)葉片設(shè)計(jì)成大剛度、高強(qiáng)度葉片，滿足背壓（即抽口壓力）在0.3～1.2 MPa范圍內(nèi)大幅度變動(dòng)的強(qiáng)度要求。機(jī)組投產(chǎn)后，公司大范圍開展供熱用戶拓展，將供熱半徑逐步擴(kuò)大，并對(duì)雙機(jī)供熱的供熱母管中間聯(lián)絡(luò)門（含旁路門）、南北線供熱電動(dòng)門、1號(hào)機(jī)LCV閥閥桿等設(shè)備進(jìn)行重新選型改造，解決了兩臺(tái)機(jī)組電負(fù)荷變化時(shí)，機(jī)組間供熱的中間聯(lián)絡(luò)門打開引起供熱壓力變化，進(jìn)而導(dǎo)致雙機(jī)供熱發(fā)生搶汽的現(xiàn)象。雙機(jī)供熱改造完成后，機(jī)組對(duì)外供熱靈活性、可靠性進(jìn)一步提高，機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)常年對(duì)外供熱，供熱量也大幅上升，公司熱電比已超60%，福建經(jīng)信委也對(duì)公司進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組認(rèn)定，以熱定電的政策得到落實(shí)。

2）節(jié)能效果。近三年來全國600 MW超臨界機(jī)組最低供電標(biāo)煤耗為290 g/（kW·h），1 000 MW超超臨界機(jī)組最低供電標(biāo)煤耗為272.6 g/（kW·h）。公司600 MW超臨界抽凝供熱發(fā)電機(jī)組在供熱500 t/h工況下，供電煤耗為264.46 g/（kW·h），大大領(lǐng)先于全國先進(jìn)水平。

3.2 中溫中壓蒸汽改造

1）技術(shù)原理或工藝特點(diǎn)。2013年公司啟動(dòng)中壓蒸汽改造工程，2014年6月實(shí)現(xiàn)對(duì)外供汽。通過逐步替代導(dǎo)熱油爐，工業(yè)區(qū)內(nèi)可完全拆除83根小煙囪，進(jìn)一步促進(jìn)區(qū)域污染物排放。機(jī)組中壓蒸汽供熱改造及配套熱網(wǎng)管道設(shè)計(jì)及建設(shè)，節(jié)能降耗，發(fā)揮企業(yè)社會(huì)責(zé)任，提高石獅沿海環(huán)保水平。機(jī)組中壓蒸汽供熱改造及配套熱網(wǎng)管道設(shè)計(jì)及建設(shè)，將進(jìn)一步提高機(jī)組效率，降低機(jī)組熱耗。

2）節(jié)能效果。中壓供熱項(xiàng)目實(shí)施后，公司兩臺(tái)機(jī)組全年發(fā)電量60億kWh，根據(jù)華北電力設(shè)計(jì)院所出具的《福建石獅鴻山熱電廠中壓蒸汽供熱改造工程可行性研究報(bào)告》，理論發(fā)電標(biāo)煤耗可減少約8 g/kWh，年總共可節(jié)約標(biāo)煤約4.8萬t，每噸標(biāo)煤價(jià)按525元計(jì)算，全年可提高利潤2 520萬元，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益巨大。至2014年底，替代企業(yè)導(dǎo)熱油爐75臺(tái)，實(shí)際完全拆除49座小煙囪。根據(jù)石獅市環(huán)保局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，年減排SO2排放1995 t、NOx排放 521 t，煙塵排放 1 032 t。

3.3 1號(hào)、2號(hào)機(jī)組汽機(jī)汽封改造

1）技術(shù)原理或工藝特點(diǎn)。對(duì)機(jī)組汽輪機(jī)葉頂汽封進(jìn)行改造，減小汽輪機(jī)隔板軸封、端部軸封、過橋軸封的間隙和消除部分疏水閥的內(nèi)漏，減少蒸汽的泄漏，提高汽輪機(jī)的效率。

2）節(jié)能效果。1號(hào)、2號(hào)汽輪機(jī)經(jīng)葉頂汽封改造后，高中壓缸效率有較明顯提高，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性提高顯著，低壓缸效率也明顯提高，經(jīng)福建中試所電力調(diào)整試驗(yàn)有限公司對(duì)1號(hào)、2號(hào)汽輪機(jī)性能試驗(yàn)測試經(jīng)過改造前后的結(jié)果對(duì)比，1號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)600 MW純凝工況下試驗(yàn)熱耗比改造前熱耗降低了61 kJ/kWh，2號(hào)機(jī)組試驗(yàn)熱耗率降低了150 kJ/kWh。

4 結(jié)語

公司雖然在節(jié)能減排上取得一些成績，但近幾年隨著經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)及國內(nèi)電力裝機(jī)容量過剩，特別是火電機(jī)組利用小時(shí)數(shù)大幅下降，機(jī)組只有通過不斷改造升級(jí)，采取切實(shí)可行的節(jié)能降耗、提質(zhì)增效措施，才不會(huì)被市場所淘汰。公司現(xiàn)已響應(yīng)國家號(hào)召，完成超低排放改造，配合超低排放將電除塵全部改為高頻電源，增加低低溫省煤器及引增合一改造。同時(shí)將進(jìn)一步調(diào)研、分析，吸取國內(nèi)其他機(jī)組節(jié)能技改的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步降耗挖潛，降低機(jī)組的能耗水平。