譚 敏

（貴陽萬江航空機(jī)電有限公司，貴陽 550018）

為提高機(jī)械產(chǎn)品加工效率，達(dá)到“節(jié)約用料、降低成本、減少浪費(fèi)”生產(chǎn)目的，本文以端蓋類零件為例，討論多件加工技術(shù)的具體應(yīng)用方法，為其他零件實(shí)現(xiàn)一次裝夾、多件加工提供參考依據(jù)。

1 方案實(shí)施

對選定的端蓋進(jìn)行驗(yàn)證，確定該端蓋板料和棒料都可用于多件加工。端蓋改進(jìn)前加工方法如圖1所示。

圖1 改進(jìn)前加工步驟

改進(jìn)后下料方法如圖2所示。

圖2 改進(jìn)后下料方法

采用陣列方法排布零件，如圖3所示。

圖3 改進(jìn)后零件排布

通過軟件進(jìn)行陣列排布，改進(jìn)后的多件端蓋加工模板最大容納量為35件每個(gè)零件之間間隙為6mm，充分考慮并模擬裝夾方式及走刀避讓空間，加工效果如圖4所示。

圖4 加工效果模擬圖

通過軟件編程控制刀路，完成35個(gè)零件鉆大小孔及銑外形，最后階段采用較小刀具（φ6mm立銑刀），減小加工阻力，防止零件被拉脫飛甩，加工總時(shí)間為133min，約3.8min/件。

2 創(chuàng)新點(diǎn)及效益

從加工流程可以看出，采用最簡單方便的裝夾方式，可以以最少的裝夾次數(shù)完成多個(gè)零件加工，還能減少工序步驟。對于端蓋類零件，既可以減少幫料采購規(guī)格，還能提高材料利用率。裝夾工裝材料選擇通常為裝夾大板料，實(shí)施起來也十分簡單。最重要的是，通過改進(jìn)加工方式，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了加工工時(shí)，且生產(chǎn)出的零件一致性非常好，滿足精益生產(chǎn)要求。以加工1000件端蓋為例，改進(jìn)前后具體效益對比如表1所示。

表1 端蓋加工方法改進(jìn)前后效益對比

3 結(jié)論

通過對端蓋類零件一次裝夾及多件加工工藝的研究，總結(jié)出一套多件加工方法，可在其他零件上推廣應(yīng)用，能夠達(dá)到節(jié)約加工用料、降低成本、減少浪費(fèi)的目標(biāo)，對提升我國機(jī)械產(chǎn)品加工技術(shù)有著積極影響。