與2015年相比，2017年宜賓天原集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱宜賓天原集團(tuán))實(shí)現(xiàn)利潤增長143.6%，全員勞動生產(chǎn)率提高59.4%，萬元總產(chǎn)值綜合能耗降低2.38%,成為兩化融合創(chuàng)新示范企業(yè)，這是該公司智能制造轉(zhuǎn)型后取得的驕人成績。

(1)建設(shè)數(shù)字化平臺。

近幾年，面對市場競爭愈加激烈、環(huán)保日益受到關(guān)注、新技術(shù)和新產(chǎn)品層出不窮的新環(huán)境，宜賓天原集團(tuán)的生產(chǎn)和經(jīng)營面臨挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)型升級勢在必行，開始嘗試在傳統(tǒng)工業(yè)制造中引入智能制造。 該公司根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，加快上下供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組，加大設(shè)備和制造工藝的改造升級和各類信息系統(tǒng)的建立、集成和應(yīng)用，實(shí)施工業(yè)制造現(xiàn)代化全方位改革工程;積極探索在生產(chǎn)過程中大規(guī)模應(yīng)用自動化、機(jī)械化、智能化取代傳統(tǒng)工人操作，努力探索融入互聯(lián)網(wǎng)、打造數(shù)字化企業(yè)平臺，讓生產(chǎn)工藝與信息技術(shù)高度融合，最終實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程到生產(chǎn)執(zhí)行和服務(wù)的全生命周期高效運(yùn)行，以較小的資源消耗獲取較高的生產(chǎn)效率。

(2)創(chuàng)新生產(chǎn)經(jīng)營模式。

宜賓天原集團(tuán)從生產(chǎn)和管理兩方面著手，構(gòu)建智能制造架構(gòu)體系。該公司集領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、安全可控的自動化國產(chǎn)裝備、完善的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、數(shù)字化生產(chǎn)方法于一身，逐步實(shí)現(xiàn)全程管控、互聯(lián)互通、高度自動化與數(shù)字化的智能制造生產(chǎn)模式。還逐步引入化工行業(yè)智能制造前沿技術(shù)，推動業(yè)務(wù)流程再造，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的創(chuàng)新以及智能制造系統(tǒng)和IT系統(tǒng)的深度結(jié)合。此外，該公司斥資數(shù)億元開發(fā)了先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備及尖端的生產(chǎn)工藝，聯(lián)合國內(nèi)核心裝備供應(yīng)商成功研制出氯化爐、氧化爐、旋風(fēng)分離器等關(guān)鍵裝備，打破了國外技術(shù)壟斷，推動了國產(chǎn)安全可控智能裝備的創(chuàng)新與應(yīng)用，形成的特有的智能制造模式和智能制造的總體框架。

(3)決策系統(tǒng)分層實(shí)現(xiàn)。

宜賓天原集團(tuán)智能制造整體架構(gòu)按照分層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。①基礎(chǔ)資源平臺包括私有云平臺、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、安全及弱電系統(tǒng);②智能裝備層包括智能儀表、智能成套生產(chǎn)線、鈦白粉立體倉儲、工業(yè)機(jī)器人;③工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)層包括分布式控制、裝置安全儀表系統(tǒng)、裝置先進(jìn)過程控制和數(shù)據(jù)感知;④數(shù)據(jù)層設(shè)有鈦白粉實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、鈦白粉工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、主體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫等;⑤制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應(yīng)用層；⑥經(jīng)營績效層。

在此基礎(chǔ)上，利用組織管理和工業(yè)工程理論，結(jié)合系統(tǒng)仿真技術(shù)、設(shè)施布局技術(shù)、CPS技術(shù)、智能算法技術(shù)等來具體實(shí)現(xiàn)，形成了一套完整的智能制造標(biāo)準(zhǔn)，包括智能制造數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、智能制造信息標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)了先進(jìn)控制系統(tǒng)，將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的經(jīng)營決策、生產(chǎn)管理和調(diào)度的有關(guān)信息及時落實(shí)到全廠生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)行中，真正實(shí)現(xiàn)全公司綜合優(yōu)化控制。

(4)設(shè)備運(yùn)維智能支持。

宜賓天原集團(tuán)通過分散式控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化，并針對核心點(diǎn)位組態(tài)，結(jié)合全工藝參數(shù)系統(tǒng)仿真模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全過程管控。還通過對制備數(shù)據(jù)在線感知采集及大數(shù)據(jù)技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)全過程產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控、在線檢測與控制，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵、核心工藝設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)，大大提高了質(zhì)量管控水平。

該公司通過實(shí)施數(shù)據(jù)采集與工藝數(shù)據(jù)庫平臺、車間MES、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)(WMS)、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)(LIMS)、DCS業(yè)務(wù)流程集成，實(shí)現(xiàn)了跨系統(tǒng)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)作，解決了業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的片段流程斷點(diǎn)問題，提升了智能制造軟件支撐能力。通過集成智能生產(chǎn)、檢測和數(shù)據(jù)采集設(shè)備與MES、ERP、DCS、云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)采集等多種工業(yè)軟件系統(tǒng)，建成了車間物聯(lián)網(wǎng)平臺和工藝大數(shù)據(jù)平臺。

(5)運(yùn)營質(zhì)量顯著提升。

構(gòu)建起獨(dú)具特色的先進(jìn)制造信息化管理體系，實(shí)現(xiàn)了管控信息系統(tǒng)的全面升級，形成高效、智能、緊密的經(jīng)營業(yè)務(wù)一體化聯(lián)動管理機(jī)制和具有創(chuàng)利中心管理與經(jīng)營模式，企業(yè)總體運(yùn)營質(zhì)量和效率得到全面提升。

未來5年，宜賓天原集團(tuán)信息化及智能制造建設(shè)將以“先進(jìn)制造”為主線，建設(shè)1個集團(tuán)級智能決策經(jīng)營一體化平臺，3個智能生產(chǎn)一體化平臺(化工、新材料、商貿(mào))和一個智能控制一體化系統(tǒng)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)、安全、管控三大體系，按照“勞動機(jī)械化、生產(chǎn)自動化、管理智能化”三大步驟有序開展，建成管控集中、決策智能、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、服務(wù)敏捷的智能化工廠，打造具有國際先進(jìn)水平的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。