徐偉壽

山東淄建集團有限公司 山東 淄博 255028

引言

一般的機電設備安裝工作中包含了設備的安裝、調試、測試、運行、驗收幾個環(huán)節(jié)，不管哪一個環(huán)節(jié)存在問題都會降低機電設備的安裝質量，影響工程經(jīng)濟效益，而冶金行業(yè)的大型機電設備由于行業(yè)的特殊性，一般都是在復雜、惡劣的工作環(huán)境下連續(xù)進行運轉，一旦機電設備出現(xiàn)問題，就需要耗費大量時間、人力、物力對其進行修復，更會耽誤企業(yè)的生產(chǎn)計劃，造成經(jīng)濟損失。所以，在大型機電設備安裝之初就應該認真對待，確保設備安裝工作的質量、精度，避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生因安裝問題引發(fā)的故障問題[1]。

1 大型機電設備安裝調試中存在的問題

1.1 設備固定連接中接頭的問題

在設備的安裝、組合、固定等過程中都會用到螺絲螺母進行連接，在連接時如果螺絲螺母固定過緊時，隨著設備長期的運轉，螺絲螺母會在長期的機械力和電磁感應力的作用下出現(xiàn)金屬疲勞現(xiàn)象，這就會導致螺絲螺母出現(xiàn)剪切力、滑絲等情況，最終引起設備出現(xiàn)松動而發(fā)生設備的故障，甚至可能會導致生產(chǎn)事故。此外，有些螺絲螺母可能需要進行電流的傳導，這些螺絲螺母除了上述的問題外，還會有電熱效應，如果連接過松就會使電流通過時產(chǎn)生較大的電阻，電阻過大就會導致熱量產(chǎn)生增加，最后形成惡性循環(huán)引起設備過熱，出現(xiàn)設備被燒毀的情況。

1.2 機電設備震動的問題

在機電設備中會有許多地方需要應用到泵、電機等，而在泵中如果存在轉子和定子之間設計不合理，互相之間摩擦較大，或者轉子與泵的外殼之間存在同心度差別，這都會導致震動出現(xiàn)；在電機中如果其內的軸承間隙過大或者轉子存在不平衡則會出現(xiàn)震動的情況；此外，除了設備的自身問題外，在安裝過程中如果操作與設備實際安裝要求相差較大也會出現(xiàn)震動的情況。如果震動持續(xù)存在就會很容易出現(xiàn)運行的不平穩(wěn)，影響設備的工作效率，甚至可能會出現(xiàn)設備的損毀和生產(chǎn)事故。

1.3 電氣設備安裝中存在的問題

在進行隔離開關的安裝過程中，由于沒有將動靜觸頭之間的壓力調整合適，或者接頭之間的接觸面積不合適，引起觸頭部位的過熱氧化現(xiàn)象，使接頭處的電阻增加，熱量過大，導致接頭被燒毀而出現(xiàn)事故。斷路器的安裝存在問題，沒有將斷路器的觸頭和觸指進行準確的裝配，例如沒有插入足夠的行程、觸頭和觸指接觸壓力不合適、分閘的速度過慢等都會導致斷路器過熱，熄弧時間過長，甚至引起外面的絕緣體分解，這些危險因素最終都會導致斷路器出現(xiàn)爆炸的危險情況。電流感應器安裝存在問題，在安裝的過程中出現(xiàn)一組的開路情況，這就會出現(xiàn)高電壓，對設備產(chǎn)生嚴重的影響，甚至引起設備整個燒毀。載調壓裝置安裝存在問題，在安裝載調壓設備的過程中由于安裝人員粗心，可能會出現(xiàn)設備裝配錯誤或者因為安裝中因雜物的掉落到設備中，導致設備不能正常運轉，導致生產(chǎn)中斷。在進行變壓器的安裝過程中如果對設備的密封沒有做好，可能會導致設備的絕緣出現(xiàn)問題，導致變壓器受損。

2 大型機電設備安裝調試問題處理措施

2.1 優(yōu)化機電設備安裝調試操作過程

調試是對機電設備的實際工作狀態(tài)進行檢車以及調整的一部分過程。在調試之前要做好各方面的準備，包括對設備安裝的整體質量進行檢查，保證設備安裝達到技術要求，準備好相關的工具和材料，保證電力的可靠供應。對設備轉動的實際情況進行審查，結合設備的實際情況加入一些潤滑油。要提前開啟冷卻，做好散熱避免由于高溫造成設備損傷。在設備調試重要先做好空載下的運行試驗，確定設備可以正常工作，設備之間可以銜接良好，確定不會有沖突的情況，試驗合格后實施負荷試驗，保證系統(tǒng)的整體情況達標。

2.2 提高安裝技術水平

技術人員的素質決定了機電設備的安裝優(yōu)劣，如果安裝方法和安裝過程技術問題與人為因素聯(lián)系緊密，強化對機電工人的崗前培訓是非常必要的。符合機電設備技術施工要求，輔助以為信息科技故障檢修策略，才能保證機電設備的安全運行[2]。

2.3 切實做好工序驗收

首先，預埋件與預留孔洞。在主體結構施工過程中，機電安裝人員應適時介入，對預留孔洞位置及數(shù)量進行檢查，保證準確性。若在主體結構施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，則要立即進行處理，保證預埋件和預留孔洞與后續(xù)機電安裝良好適應。對于位置偏差，應按照下列要求進行控制：中心線位置實際偏差不能超過15mm。

其次，做好減振消音。充分研究圖紙，明確圖紙中提出的能減小噪音和振動的具體方法，并予以嚴格落實。另外，深入挖掘作業(yè)人員積極性，對操作中會產(chǎn)生較大噪音和振動的步驟，主動和建設方反饋，盡可能爭取其同意對圖紙進行適當更改，從而在保證安裝施工質量的基礎上，減少噪音，并起到一定降低造價的作用。

再次，進行機電安裝。設備安裝具體位置和標高必須滿足設計和技術規(guī)范要求，而且垂直與水平方向的偏差分別不能超過3mm、2mm。安裝時，對設備表面進行保護，避免脫落與損壞，安裝應達到牢固，所有連接螺栓必須上緊，并根據(jù)設備安裝具體要求進行接地或接零。橋架中電線和電纜的敷設及固定必須滿足設計及規(guī)范的要求。按照設計方案采用敷設方法，并做醒目的標識。

最后，加強設備調試。機電安裝完成，且安裝質量驗收確認合格后，應對設備進行調試。實踐表明，經(jīng)過一系列的設備調試，能盡早發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和隱患，并在第一時間予以處理，防止在正式投入使用后產(chǎn)生問題，影響其使用。需要注意，不同機電設備對應不同的調試方法，對此應引起相關技術人員的注意，保證調試的有效性。

3 結束語

上文對大型機電設備安裝調試中存在的問題進行了分析并提出了解決方案，以便使企業(yè)的機電設備運營更加穩(wěn)定，施工統(tǒng)一安排和布局、高標準的驗收工作，保證機電設備的施工質量。