李駿騁，蔣新亮，董濤

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大型鑄鍛件行業(yè)及熱處理領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展

李駿騁，蔣新亮，董濤

（二重（德陽）重型裝備有限公司，四川 德陽 618013）

介紹了國內(nèi)外大型鑄鍛件行業(yè)及熱處理領(lǐng)域的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，分析了國內(nèi)與國外同行業(yè)間存在的差距。在此基礎(chǔ)上對(duì)國內(nèi)大型鑄鍛件熱處理領(lǐng)域的發(fā)展提出建議：積極開展熱處理工藝及參數(shù)基礎(chǔ)研究工作，注重?zé)崽幚砉に嚰皩?shí)施過程的精準(zhǔn)化控制，提高熱處理質(zhì)量；注重?zé)崽幚砉残约夹g(shù)及基礎(chǔ)研究、熱處理組織與應(yīng)力數(shù)值模擬分析、信息化及智能化在熱處理領(lǐng)域的應(yīng)用等；促進(jìn)大型鑄鍛件材料研究和熱處理技術(shù)的發(fā)展。

大型鑄鍛件；熱處理；信息化及智能化

大型鑄鍛件是重大裝備典型的關(guān)鍵構(gòu)件，既可獨(dú)立作為各行業(yè)大型設(shè)備的備品備件[1]，又可作為各行業(yè)重大裝備的重要受力部件，而制造中的熱處理環(huán)節(jié)，是決定大型部件材料性能、提高產(chǎn)品使用壽命和可靠性的關(guān)鍵[2]。

1 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

整個(gè)“十一五”期間和“十二五”前期是我國大型鑄鍛件發(fā)展的黃金時(shí)期，市場(chǎng)需求增加和價(jià)格上升促使大型鑄鍛件制造企業(yè)在工藝裝備水平、產(chǎn)品等級(jí)及生產(chǎn)能力等方面有了大幅提升，特別是極限制造能力得到了重大突破。借助近幾年來的大量技改項(xiàng)目和設(shè)備投資，目前已具備澆注900 t鋼水的鑄件、700 t鋼錠、400 t鍛件的能力。同時(shí)為適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，幾乎所有的大型鑄鍛件企業(yè)都特別重視科研開發(fā)，產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)和質(zhì)量保證工作取得良好成效。近幾年傳統(tǒng)能源裝備領(lǐng)域大型鑄鍛件基礎(chǔ)材料研究不斷取得突破，核電、超超臨界火電機(jī)組、海洋工程等新興領(lǐng)域也取得了長足進(jìn)步，大型鑄鍛件正在向中高端轉(zhuǎn)型，為重大裝備的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支撐，其標(biāo)志性的重大產(chǎn)品及技術(shù)進(jìn)步主要有以下幾個(gè)方面。

（1）二重裝備、一重、上重建成了9000～11000 mm大型機(jī)械攪拌強(qiáng)冷淬火水槽，解決了超大鍛件淬火冷卻能力不足的問題，開發(fā)出了第三代核島主設(shè)備用超大型鍛件，并形成了批量生產(chǎn)能力，典型產(chǎn)品有CAP1400、華龍一號(hào)核島主設(shè)備成套鍛件、核電主管道等。解決了400 t級(jí)A508-3優(yōu)質(zhì)鋼錠、大型復(fù)雜件如封頭、錐形筒體、接管的成型和厚壁復(fù)雜件的晶粒細(xì)化和性能熱處理問題，使A508鋼的強(qiáng)度和韌性同時(shí)得到大幅提升，解決了大型主管道的粗晶問題；二重裝備和一重研制出了4.2～5.5 m特大寬厚板支承輥，其差溫淬火技術(shù)，處于國際同行前列；形成了完整的冷熱連軋和寬厚板系列支承輥材料；啟動(dòng)了700℃超超臨界機(jī)組高溫合金大型鑄鍛件項(xiàng)目；開發(fā)出了雙超石化加氫反應(yīng)器鍛件，解決了材料性能不穩(wěn)定問題。

（2）二重裝備研制出了核電常規(guī)島發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件，并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)，解決了500～700 t級(jí)高純鋼錠制造、超大型鋼錠鍛造壓實(shí)和晶粒控制、特大型鍛件淬火應(yīng)力控制及性能熱處理關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了極限制造技術(shù)的重大突破；研制出了全套1000 MW超超臨界火電機(jī)組關(guān)鍵鑄鍛件，解決了10%Cr型轉(zhuǎn)子鍛件和汽缸鑄件粗晶混晶及性能熱處理技術(shù)問題；開發(fā)出的CB2汽缸；研制出了大型船用柴油機(jī)（95～98機(jī)）鍛件，并經(jīng)材料改進(jìn)提升了性能和壽命。

（3）上重開發(fā)了大型核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，解決了超低碳不銹鋼復(fù)雜件的鍛造成型及防變形熱處理技術(shù)；解決了以H13大型鍛件（用于大型擠壓機(jī)）為代表的模具鋼組織優(yōu)化和淬火與防止開裂技術(shù)；開發(fā)了金屬高溫汽冷堆鍛件。

（4）以二重裝備、一重和大連重工為主研制出的800 MW～1000 MW水電機(jī)組成套鑄鍛件，解決了特大型馬氏體不銹鋼鑄件淬火、開裂及強(qiáng)度和韌性的匹配問題，解決了超大型水電軸類鍛件的高強(qiáng)度和高韌性問題。

（5）中信重工裝備了5000 mm井式滲碳爐，已生產(chǎn)出直徑4000 mm的滲碳淬火齒圈。

（6）熱處理數(shù)值模擬技術(shù)得到了深入的研究和更廣泛的應(yīng)用，對(duì)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、相變計(jì)算分析及淬火冷卻介質(zhì)流場(chǎng)模擬等已成為不可缺少的工藝研究工具，對(duì)復(fù)雜熱處理工藝制定起到了重要的指導(dǎo)作用。

近幾年來行業(yè)發(fā)展也面臨著不少問題，目前不含停建和規(guī)劃中的萬噸以上自由鍛液壓機(jī)有25臺(tái)之多，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，且高度重合和產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)狀短時(shí)期內(nèi)難以得到化解。另外，國際同行企業(yè)紛紛進(jìn)入中國市場(chǎng)，搶占市場(chǎng)份額，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭進(jìn)一步加劇[3]。傳統(tǒng)產(chǎn)品領(lǐng)域需求不足，新建和技改項(xiàng)目同步減少，行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品價(jià)格有較大幅度下降。同時(shí)，能源、人工、資金、環(huán)境等要素成本不斷上升，擠壓了大型鑄鍛件制造企業(yè)的利潤空間，大型鑄鍛件行業(yè)處于低谷期運(yùn)行狀態(tài)，但自2017年以來有所回升。

2 國外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

國外大型鑄鍛件制造企業(yè)從注重產(chǎn)量向注重高技術(shù)含量方面發(fā)展，主動(dòng)合并或重組以期做大規(guī)模、突出專長，從而增強(qiáng)了抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，目前逐步走向復(fù)蘇。在高端鑄鍛件上，技術(shù)沉淀深厚，整體實(shí)力較強(qiáng)。

國外大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力主要集中在日本、韓國、歐洲，生產(chǎn)制造方面處于先進(jìn)水平的企業(yè)主要有JSW、韓國斗山重工等。其中JSW整體技術(shù)水平世界領(lǐng)先，德國薩爾鍛造廠在超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子制造方面具有很大優(yōu)勢(shì)，而斗山重工生產(chǎn)規(guī)模世界最大。

日本JSW安裝了大型核電轉(zhuǎn)子鍛件性能熱處理用的井式爐和垂直噴射淬火設(shè)備，以及大直徑環(huán)鍛件和壓頭用的淬火槽。該企業(yè)最大可生產(chǎn)670 t鋼錠，擁有成熟的600 t鋼錠制造技術(shù)，具備生產(chǎn)百萬千瓦等級(jí)核電核島壓力容器，火電和核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子、汽缸、200 t鍛鋼支承輥等大型鑄鍛件產(chǎn)品的制造能力[4]。在鎳基合金大型鍛件研制方面上走在了前列，同時(shí)開發(fā)氫儲(chǔ)存用高可靠性蓄壓器、氫氣壓縮器，為今后氫能源汽車做好支撐。研發(fā)的國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆（ITER）用超導(dǎo)線圈箱用JJ1材料（12Ni- 12Cr-10Mn-5Mo-0.2N），應(yīng)用于運(yùn)行條件最為苛刻的TF線圈箱，要求極低溫、強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下的強(qiáng)度、韌性及無磁性，采用ESR鋼錠鍛造，后續(xù)在1040～1056 ℃保溫進(jìn)行固溶熱處理。

日本JCFC新配備130 MN油壓＋450 t·m操作機(jī)，可實(shí)現(xiàn)同步激光測(cè)量。JCFC近年來通過大型設(shè)備的引進(jìn)和制造技術(shù)的發(fā)展，建立了一個(gè)由650 t鋼錠制造低壓整體式轉(zhuǎn)子軸和由145 t ESR錠制造高鉻轉(zhuǎn)子軸的制造系統(tǒng)。近些年，新裝了1臺(tái)立式淬火設(shè)備、7臺(tái)井式爐、1臺(tái)感應(yīng)加熱爐和其他熱處理設(shè)備?？缮a(chǎn)1000 MW級(jí)別的核電和火電超超臨界機(jī)組的鑄鍛件，以及重型燃?xì)廨啓C(jī)鍛件等，10%Cr型轉(zhuǎn)子是該公司出口全球的核心產(chǎn)品[4-5]。

韓國斗山重工新投資了170 MN壓機(jī)并于2017年4月投產(chǎn)。配備有2臺(tái)產(chǎn)能分別為100 t和30 t的電爐，還配備有2臺(tái)155 t鋼包精煉爐，每年可生產(chǎn)26萬噸鋼水和14萬噸鍛件產(chǎn)品。代表產(chǎn)品為核電整體低壓轉(zhuǎn)子，在核電壓力容器、船用曲軸等方面有很好的業(yè)績[6]。研發(fā)高端DPX1超級(jí)鏡面模具鋼，應(yīng)用于汽車、家用電器領(lǐng)域。同時(shí)在壓鑄用DTX2和用于ESR工藝的DTX4取得突破。

德國薩爾公司是世界上最現(xiàn)代化的自由鍛造企業(yè)之一，大約有1100名員工，致力于高端鍛件的生產(chǎn)，核心業(yè)務(wù)為能源發(fā)電用大型轉(zhuǎn)子，在超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子方面具有較大優(yōu)勢(shì)。新鍛造車間在2010年5月啟用，總投資規(guī)模達(dá)4.5億歐元，新鍛造車間的布局完全按照生產(chǎn)工藝流程來設(shè)計(jì)施工，且配備有最先進(jìn)的從冶煉到精加工設(shè)備。新生產(chǎn)線由一臺(tái)120 MN大型鍛壓機(jī)、一臺(tái)100 t和一臺(tái)200 t軌道式鍛壓操作機(jī)組成，配備有2臺(tái)軌道式操作機(jī)的新鍛壓生產(chǎn)線具有較強(qiáng)的競(jìng)爭力[7]。

歐洲在COST-FB2制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，為了滿足650℃火電機(jī)組的需要，重啟了FB-2-2LN高耐熱鋼材料研究，準(zhǔn)備將其用于650℃高中壓轉(zhuǎn)子鍛件。

國外近幾年開發(fā)了大型立式淬火設(shè)備，并對(duì)水槽循環(huán)流體運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模擬研究。為制造具有良好的抗疲勞能力與抗磨損性能的大型支承輥產(chǎn)品，配備了整體旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱＋噴水淬火設(shè)備。目前日本產(chǎn)支承輥單件的硬度波動(dòng)可以控制在±1 HS。

行業(yè)發(fā)展有以下特點(diǎn)：

（1）加熱爐、熱處理爐智能化、運(yùn)行過程可視化控制管理應(yīng)用較廣泛，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高效率上效果明顯。采用聚合物淬火介質(zhì)和各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油，并開展新型冷卻介質(zhì)的開發(fā)與應(yīng)用，例如采用冷卻強(qiáng)度可調(diào)整的噴水－噴霧冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域、分時(shí)段的冷卻強(qiáng)度智能控制。

（2）進(jìn)行熱處理工藝與材料的集成研究，滿足產(chǎn)品極限服役性能。采用超純凈材料制造特大型鑄鍛件，在400℃以上可保持很好的抗回火脆性能力，具有好的高溫?cái)嗔秧g性和強(qiáng)度。為縮短滲碳時(shí)間，節(jié)約能源，開發(fā)出了1010℃ 以上的高溫滲碳工藝和低壓滲碳工藝。

（3）采用熱處理計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)預(yù)測(cè)工件在熱處理中的應(yīng)力變化和畸變，發(fā)展了高效優(yōu)化的熱處理技術(shù)，并建立預(yù)測(cè)模型，開發(fā)了熱處理數(shù)值模擬軟件工具與豐富的材料數(shù)據(jù)庫。

（4）重視新材料開發(fā)以及工藝和配套設(shè)備系統(tǒng)性建設(shè)。

3 國內(nèi)與國外同行業(yè)間存在的差距

3.1 工藝裝備能力和技術(shù)水平

我國目前已基本建成了世界上最大等級(jí)的大型鑄鍛件生產(chǎn)基地，中低端產(chǎn)品供大于求，而高端產(chǎn)品供給不足，COST-E，F(xiàn)B2，9%～12%Cr等材料產(chǎn)品大部分依然需要進(jìn)口。

國際上大型鑄鍛件產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是：產(chǎn)品規(guī)格大型化、制造技術(shù)精細(xì)化及技術(shù)指標(biāo)極限化。制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：鋼錠規(guī)格超大型化、鋼水質(zhì)量超純凈化、鍛造過程的精確化和自動(dòng)化、熱處理工藝過程智能化和節(jié)能化、檢測(cè)手段的自動(dòng)化以及數(shù)值模擬技術(shù)在各個(gè)熱加工工序中得到普遍應(yīng)用。

與國外同行業(yè)相比，我國大型鑄鍛件行業(yè)的整體生產(chǎn)裝備能力和技術(shù)水平仍存在差距，主要表現(xiàn)在[8-9]：

（1）基礎(chǔ)研究、新工藝和新材料的應(yīng)用以及新技術(shù)新產(chǎn)品的研發(fā)能力相對(duì)薄弱，無法形成應(yīng)用、開發(fā)、儲(chǔ)備的技術(shù)梯度，高端產(chǎn)品質(zhì)量還不穩(wěn)定，重要技術(shù)裝備仍然依靠進(jìn)口。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，低檔產(chǎn)品積壓，高檔產(chǎn)品相當(dāng)部分不能穩(wěn)定生產(chǎn)或不能生產(chǎn)，產(chǎn)品配套能力差，產(chǎn)品總量和生產(chǎn)能力不均衡，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出。

（3）整個(gè)行業(yè)中低端設(shè)備占有率偏高，高端、先進(jìn)設(shè)備投入不足，設(shè)備配套性較差，更新?lián)Q代較慢，設(shè)備智能化程度低于國外先進(jìn)企業(yè)。

（4）我國的大型鑄鍛件生產(chǎn)能力分散，企業(yè)多而散，綜合能力弱，行業(yè)集約化程度不高，整個(gè)行業(yè)缺乏規(guī)模競(jìng)爭的優(yōu)勢(shì)。

3.2 大型鑄鍛件熱處理技術(shù)

多年來，我國在材料設(shè)計(jì)和體系建設(shè)上還比較缺乏完全自主化，材料、熱處理工藝與服役性能關(guān)聯(lián)方面的基礎(chǔ)研究較弱，工藝創(chuàng)新不足，熱處理研究手段比較簡單，定性分析多，定量分析少。與此同時(shí)，國外對(duì)大型鑄鍛件熱處理技術(shù)實(shí)施了封鎖。當(dāng)前國內(nèi)與國外技術(shù)相比差距主要體現(xiàn)在以下方面：

（1）高端產(chǎn)品批量制造性能穩(wěn)定性差，數(shù)據(jù)波動(dòng)值相對(duì)較大，對(duì)超大型鑄鍛件熱處理的控制仍缺乏比較準(zhǔn)確的理論依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐，限制了熱處理對(duì)性能和組織的精準(zhǔn)化控制。

（2）熱處理工藝參數(shù)制定大部分還是憑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，缺乏深入研究和實(shí)驗(yàn)支持，數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用較少，應(yīng)用的專用計(jì)算軟件缺乏配套材料數(shù)據(jù)庫支撐，仿真模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不夠緊密并且誤差較大。

（3）材料、工藝標(biāo)準(zhǔn)體系不夠完善，缺乏熱處理量化操作規(guī)范，工藝實(shí)施過程比較粗放，可視化、智能化控制程度低，導(dǎo)致熱處理效果不穩(wěn)定，返修率較高。

（4）缺乏對(duì)產(chǎn)品制造過程的集成研究，如冶煉、鍛造對(duì)材料及熱處理結(jié)果的影響研究較少，不能充分發(fā)揮材料的潛力，引起性能指標(biāo)不穩(wěn)定。

（5）設(shè)備智能化、自動(dòng)化程度不高，使用和維護(hù)不規(guī)范，蓄熱式爐推廣應(yīng)用不足，勞動(dòng)成本占比大，能耗較高。

（6）不少企業(yè)仍然用油作為淬火介質(zhì)，并嚴(yán)重老化，使用效果不理想，且對(duì)環(huán)境有影響。

4 發(fā)展建議

目前，結(jié)合2025中國制造，國家層面已經(jīng)出臺(tái)了《中國熱處理與表層改性技術(shù)路線圖》，涉及特大型構(gòu)件、虛擬熱處理、感應(yīng)熱處理、淬火介質(zhì)以及熱處理設(shè)備等十多個(gè)方面，針對(duì)具體問題提出了5～15年技術(shù)發(fā)展目標(biāo)[10]。

結(jié)合我國大型鑄鍛件熱處理領(lǐng)域的特性，應(yīng)對(duì)以下方面予以關(guān)注和重視：

（1）針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的問題，應(yīng)加大對(duì)高端產(chǎn)品的研制力度，開發(fā)FB2型620℃火電機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子，突破其大型鋼錠的電渣重熔技術(shù)和優(yōu)化材料的韌性指標(biāo)；對(duì)高端H13模具鋼鍛件研究合理的成分配比和熱處理工藝，進(jìn)一步提高其強(qiáng)韌性和抗疲勞壽命；深入研究百萬千瓦級(jí)水電不銹鋼上冠、下環(huán)、葉片鑄件的防變形與應(yīng)力控制熱處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其尺寸的精確控制并防止裂紋產(chǎn)生；繼續(xù)開展核電A508-3材料大型鍛件微觀組織和性能關(guān)系研究，優(yōu)化熱處理工藝，提高落錘試驗(yàn)和沖擊韌性指標(biāo)的穩(wěn)定性；開展大型加氫容器鍛件及復(fù)雜形狀核電容器類鍛件精準(zhǔn)成形和防變形熱處理技術(shù)，減少鍛件余量，提高材料利用率；開展連軋板帶鋼支承輥先進(jìn)表淬設(shè)備和表淬熱處理工藝研發(fā)，并將硬度偏差控制在HSC≤2范圍內(nèi)，減少工作層的硬度梯度，提高支承輥的使用壽命；針對(duì)大型水電主軸類鍛件高性能指標(biāo)，研究微合金化及先進(jìn)的熱處理工藝，滿足三峽水電機(jī)組主軸高強(qiáng)韌指標(biāo)要求；開展液化天然氣及蓄氫裝置用低溫高韌性用鋼材料研究，滿足新能源容器鍛件需要；要特別重視重型燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)和透平用大型鑄鍛件的研制，盡早形成批量生產(chǎn)能力，為燃機(jī)的國產(chǎn)化提供支撐。研發(fā)高端鑄鍛件，逐步取代進(jìn)口，改變我國大型鑄鍛件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的局面，并鼓勵(lì)企業(yè)間合并或重組，取長補(bǔ)短，在做精做強(qiáng)上下功夫，走出困境。

（2）注重?zé)崽幚砉残约夹g(shù)及基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)企業(yè)、院校間的合作與交流。根據(jù)大型鑄鍛件的特征，深入開展應(yīng)力控制、大型工件內(nèi)部應(yīng)力對(duì)相變的影響、粗晶與混晶的形成規(guī)律、微合金化對(duì)宏觀組織和性能的作用、偏析對(duì)組織與性能的影響等研究，并研究減少偏析的措施。研究計(jì)算機(jī)模擬，建立完善的虛擬平臺(tái)，逐步完成模擬所需的材料數(shù)據(jù)庫。注重模擬與熱處理過程的驗(yàn)證對(duì)比，通過實(shí)測(cè)與工件解剖分析研究，不斷積累數(shù)據(jù)，逐步提高計(jì)算模擬的準(zhǔn)確度，為復(fù)雜工藝制定提供分析和指導(dǎo)，降低熱處理過程風(fēng)險(xiǎn)并提高熱處理質(zhì)量。

（3）用信息化及智能化工具改造傳統(tǒng)熱處理設(shè)備，積極推廣蓄熱式加熱爐和熱處理爐，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制及熱處理過程可視化控制，保證熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行，并進(jìn)一步降低能耗和人工成本；推廣先進(jìn)的淬火介質(zhì)替代淬火油，提高冷卻效果，減少污染。同時(shí)借助信息化技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與實(shí)際結(jié)果進(jìn)行大數(shù)據(jù)歸集、分析，建立信息化的知識(shí)模型，有利于技術(shù)規(guī)律的有效總結(jié)及再應(yīng)用。

（4）注重?zé)崽幚砭婊僮?，提高作業(yè)的規(guī)范性。“十二五”期間，國內(nèi)重機(jī)廠采用了5S、TPM管理和全員職工教育等方式，以提升現(xiàn)場(chǎng)管理、熱處理設(shè)備維護(hù)以及人員技能素養(yǎng)的水平，這些工作是開展精益作業(yè)的基礎(chǔ)，需要持之以恒，養(yǎng)成嚴(yán)格按照工藝規(guī)范作業(yè)的良好習(xí)慣。同時(shí)還要嚴(yán)格控制產(chǎn)品全工藝流程。熱處理工序并非決定材料性能的唯一因素，冶煉、鑄造、鍛造、焊接等工序都會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生不同程度的影響，而且熱處理時(shí)的組織轉(zhuǎn)變與前面各道工序所形成的組織有密切關(guān)系，因此熱處理精益控制離不開全流程作業(yè)控制。

（5）注重行業(yè)及熱處理領(lǐng)域工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究。要提高大型鑄鍛件產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，應(yīng)圍繞具體產(chǎn)品，在熱處理工藝技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化方面進(jìn)一步優(yōu)化，平衡好質(zhì)量、成本與制造周期間的關(guān)系，提高企業(yè)產(chǎn)品核心競(jìng)爭力。另一方面要以全國大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)為平臺(tái)，完善大型鑄鍛件熱處理標(biāo)準(zhǔn)體系、提升標(biāo)準(zhǔn)整體水平，為熱處理工藝制定提供依據(jù)。加大大型鑄鍛件基礎(chǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)的研究和對(duì)比分析，開展高端大型鑄鍛件材料研發(fā)試驗(yàn)驗(yàn)證規(guī)范性研究，為新材料原發(fā)性研究做好支撐。促進(jìn)新型高端大型鑄鍛件材料的科研成果及時(shí)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)服務(wù)企業(yè)、規(guī)范行業(yè)和發(fā)展產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)。

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Technology Development of Large-Scale Casting and Forging Industry and Heat Treatment Field

LI Juncheng，JIANG Xinliang，DONG Tao

( Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co.,Ltd., Deyang 618013, China )

The status quo and development trend of large-scale casting and forging industry and heat treatment field at home and abroad are introduced, and the gap between domestic and foreign industries is analyzed. On this basis, the following suggestions are made for the development of domestic large-scale casting and forging heat treatment: tightly grasp the heat treatment process research work, pay attention to heat treatment lean production, pay attention to heat treatment quality; pay attention to heat treatment common technology and basic research, carry out heat treatment organization and stress numerical simulation analysis, strengthen technical exchanges in the industry; pay attention to the application of information technology and intelligent heat treatment technology; focus on industry and heat treatment field operation and process technology standardization research, and promote the scientific research results of new high-end large-scale casting and forging materials can be converted into standards in time.

large castings and forgings；heat treatment；information and intelligent

F416.4

A

10.3969/j.issn.1006-0316.2018.12.020

1006－0316 (2018) 12－0073－06

2018－08－29

李駿騁（1964－），男，四川綿陽人，本科，教授級(jí)高工，主要從事鑄造工藝研究及企業(yè)管理工作。