經(jīng)過近一年的安裝調(diào)試和試生產(chǎn)，日前，益陽橡膠塑料機械集團有限公司創(chuàng)新開發(fā)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線在貴陽紅陽密封件公司成功驗收交接，正式投入運行。至此，這項在輪胎行業(yè)已成熟的技術(shù)成功拓展應(yīng)用到橡膠制品行業(yè)。

據(jù)介紹，該一步式智能煉膠生產(chǎn)線是益陽橡機在輪胎行業(yè)成熟的一步式煉膠技術(shù)的基礎(chǔ)上，專門針對橡膠制品行業(yè)綠色、環(huán)保、安全、高效、節(jié)能和智能化的發(fā)展需求而開發(fā)的。與傳統(tǒng)煉膠方式相比，采用串聯(lián)式密煉機一次完成母煉及終煉過程，產(chǎn)能可提高1倍。在煉膠過程中，母煉和終煉均采用煉膠管理系統(tǒng)控制，混煉膠質(zhì)量均勻穩(wěn)定，填充粉料及小料均為密閉輸送、密閉混煉，污染小。新型耐磨環(huán)的密封裝置采用具有自潤滑功能的復(fù)合材料，無需采用潤滑油，可以避免潤滑油對膠料及環(huán)境的污染。同時，采用串聯(lián)式密煉機布置，煉膠生產(chǎn)線不但占用空間小，節(jié)省土建投資，而且一個班組即可完成母煉和終煉兩道工序，可減少一半人員配置。智能化開煉機可變輥速、變輥間隙，高速補充混煉效果好，而且翻膠和搗膠實現(xiàn)全自動化，具有自動連續(xù)出片功能。在線自動濾膠機濾膠溫升低，濾膠前后膠料門尼粘度變化小，可極大提升濾膠品質(zhì)。生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生煙氣，可保持現(xiàn)場較好的作業(yè)環(huán)境。在膠片冷卻和出片工藝環(huán)節(jié)，膠片經(jīng)濾膠機自動分成三等份在3條線路進行反復(fù)冷卻，最后產(chǎn)出的膠片完美匹配密封件硫化的尺寸要求。

自2017年益陽橡機推出該一步式智能煉膠技術(shù)方案以來，已經(jīng)吸引了不少橡膠制品行業(yè)用戶的關(guān)注。除了紅陽密封件公司外，目前益陽橡機正在與航空航天密封件、汽車航天膠管、汽車發(fā)動機同步帶、電纜等領(lǐng)域多家企業(yè)合作，以推動橡膠制品生產(chǎn)的升級與變革。