王星星

（江蘇滕旋科技股份有限公司， 江蘇　無錫　214112）

引言

目前，我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)飛速進(jìn)步，其在推動(dòng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)繁榮興起的同時(shí)亦對(duì)其生產(chǎn)過程、生產(chǎn)品質(zhì)等提出了更嚴(yán)格的要求，以往應(yīng)用廣泛且效果較佳的機(jī)械制造工藝和相關(guān)技術(shù)已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代工業(yè)市場(chǎng)和各個(gè)消費(fèi)者的使用需求。由此可以看出，積極引進(jìn)并創(chuàng)新機(jī)械制造工藝，發(fā)展現(xiàn)代科學(xué)性與技術(shù)含量更高的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)成為現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的重要課題之一，以此維護(hù)我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)地位與推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)的不斷進(jìn)步。近年來，我國(guó)已逐步做出眾多的有益探索與開發(fā)，發(fā)展多種機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，有效強(qiáng)化了我國(guó)機(jī)械制造過程的自動(dòng)化與智能化。

1　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及其應(yīng)用特征

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是對(duì)于一系列機(jī)械生產(chǎn)制造過程所涉及的各種技術(shù)類型的統(tǒng)稱，主要是指在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)制造、精細(xì)加工、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)管理、具體使用、后期服務(wù)以及故障回收等整個(gè)過程中應(yīng)用到的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、加工制造技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)以及現(xiàn)代綜合技術(shù)等。

1.1　氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝，亦被稱作氣體保護(hù)電弧焊，是現(xiàn)階段電弧焊技術(shù)中的一種，與其他電弧焊技術(shù)相比較，主要特點(diǎn)是將氣體引做電弧介質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)更好地保護(hù)電弧和焊接區(qū)域、保證焊接效果的目的。目前，我國(guó)應(yīng)用最廣泛且效果較佳的氣體電弧介質(zhì)即是二氧化碳，該介質(zhì)不僅能夠有效隔斷空氣，避免空氣與焊接面相接觸，且具有成本較低、資源耗費(fèi)較少的優(yōu)勢(shì)。對(duì)比其他類型的焊接技術(shù)，氣體保護(hù)焊接工藝不僅操作簡(jiǎn)單靈活、步驟較少、一般不會(huì)形成熔渣或熔渣極少，且焊接操作用時(shí)較短、效率高、易于實(shí)現(xiàn)焊接操作的自動(dòng)化與智能化、輻射亦相對(duì)弱，然而，氣體保護(hù)焊接工藝多具有較高的操作要求，尤其是設(shè)備，往往需要較多的投資[1]。

1.2　電阻焊工藝

電阻焊工藝的操作原理主要是把需要焊接的工件緊密的壓實(shí)在兩個(gè)電極間，插上電源后即可形成焊接電流，待焊接電流流過此工件的接觸面與附近區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生一定的電阻熱，憑借電阻熱量將需要焊接的工件加熱到熔化或塑性狀態(tài)，兩個(gè)分離表面的金屬原子形成金屬鍵，此時(shí)需要焊接的工件與兩極間相貼近的部位就會(huì)形成充足的共同晶粒，繼而逐步形成焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。此種制造工藝的優(yōu)勢(shì)不僅表現(xiàn)在操作流程少、靈活簡(jiǎn)便，加熱過程耗時(shí)較少等，且不需多余的投資、成本低廉。但是，目前此種焊接工藝并未研發(fā)出可靠性較強(qiáng)且無任何損害的檢測(cè)方法，設(shè)備要求高且維修難度大。

1.3　埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是將電弧置于焊劑層下方進(jìn)行一定時(shí)間的燃燒并實(shí)施焊接操作的方式，主要可分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩種類型，其中，由于半自動(dòng)模式需以人工手動(dòng)的方式送進(jìn)焊絲，操作復(fù)雜且人力成本較高，因此，其基本已經(jīng)不會(huì)被使用。機(jī)械制造企業(yè)使用埋弧焊工藝時(shí)應(yīng)尤其注重焊劑種類與質(zhì)量的把控，保證選取焊劑的堿度符合焊材的技術(shù)要求。與其他方式的焊接技術(shù)相比，埋弧焊工藝能夠達(dá)到較高的焊接質(zhì)量，單位時(shí)間內(nèi)的工作效率高，且基本不會(huì)形成弧光或煙塵等，其廣泛應(yīng)用于壓力容器、管段及箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)的制造過程[2]。

2　精密加工技術(shù)的分類與應(yīng)用

精密加工技術(shù)，即根據(jù)一定的生產(chǎn)要求對(duì)機(jī)械設(shè)施進(jìn)行精細(xì)化加工的技術(shù)統(tǒng)稱。現(xiàn)階段，精密加工技術(shù)主要包含精密切削加工、微細(xì)加工、超精密研磨加工及納米加工等技術(shù)。

2.1　精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)，即通過運(yùn)用一定的設(shè)備直接將材料切削，繼而實(shí)現(xiàn)此類機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)、寬、厚等尺寸方面的設(shè)計(jì)要求。此種精密加工技術(shù)多應(yīng)用于制造類企業(yè)，能夠在較大程度上降低機(jī)械產(chǎn)品的制造過程受到生產(chǎn)設(shè)備、大型器具及外在環(huán)境因素的消極影響，繼而保證產(chǎn)品的精細(xì)程度。機(jī)械產(chǎn)品的切削加工操作對(duì)機(jī)體的運(yùn)行精度存在較為嚴(yán)格的要求，因此，機(jī)床必須具有良好的剛度和抗震性，保證機(jī)床在較大范圍的溫度變化過程中不會(huì)變形。為達(dá)到上述要求，技術(shù)人員必須在具體加工過程中提高機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速率，同時(shí)采取先進(jìn)的定位系統(tǒng)[3]。

2.2　微細(xì)加工技術(shù)

隨著信息通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)各種電子機(jī)械應(yīng)用而生，不僅體積較小、簡(jiǎn)單輕便、資源耗費(fèi)較少，而且同時(shí)具有較高的精度、快速而準(zhǔn)確的運(yùn)行速度，這些都有賴于微細(xì)加工技術(shù)?，F(xiàn)階段，微細(xì)加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于小型的電子機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)之中，以日本所生產(chǎn)的半導(dǎo)體為例，其引入現(xiàn)代微細(xì)加工技術(shù)，促使半導(dǎo)體生產(chǎn)獲得了極大的進(jìn)步，甚至達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，性能與品質(zhì)俱佳。

2.3　超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)憑借一定的操作技術(shù)與加工方式將集成電路中硅片元件進(jìn)行超精密的研磨、繼而達(dá)到原子級(jí)別的拋光效果。此項(xiàng)精密加工技術(shù)的施工原理是添加適當(dāng)?shù)募庸ひ翰⑿纬上鄳?yīng)的化學(xué)反應(yīng)，繼而產(chǎn)生化學(xué)研磨作用。若硅片的生產(chǎn)要求設(shè)定在粗造度不能高于2 nm，以往的研磨方法無法達(dá)成，需要運(yùn)用超精密研磨加工技術(shù)。

3　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)化策略

3.1　整體把握以促進(jìn)技術(shù)的統(tǒng)一性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝運(yùn)用于機(jī)械產(chǎn)品的整個(gè)制造加工流程之中，不僅包含機(jī)械設(shè)備的最初設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)制造、精細(xì)加工、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)管理等，還涉及機(jī)械生產(chǎn)形成后的具體使用、后期服務(wù)以及故障回收等整個(gè)過程。不同環(huán)節(jié)之中所運(yùn)用的具體技術(shù)不同，但均存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系，具有整個(gè)制造過程的關(guān)聯(lián)性，一旦其中某個(gè)加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或缺陷，必然將影響生產(chǎn)制造。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)必須在制定生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案時(shí)嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)需求以及可達(dá)到的技術(shù)水平等，從整體上把握機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，促進(jìn)整個(gè)制造技工過程的技術(shù)統(tǒng)一性[4]。

3.2　嚴(yán)格材料選用以提升技術(shù)應(yīng)用的綜合效益

現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)秉承環(huán)境與資源和諧發(fā)展的原則，因此，機(jī)械制造工藝及其精密加工技術(shù)的應(yīng)用過程中也應(yīng)嚴(yán)格注重材料的選用，以提升技術(shù)應(yīng)用過程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。制造企業(yè)在運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及其精密加工技術(shù)之前，應(yīng)綜合考量各種影響因素，謹(jǐn)慎選用原材料，盡量選擇一些對(duì)環(huán)境污染程度低、性價(jià)比高、能夠回收利用的材料。與此同時(shí)，還應(yīng)選擇耗能低、排污小的設(shè)備。

4　結(jié)語(yǔ)

自20世紀(jì)初，經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域與技術(shù)領(lǐng)域都獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并且逐步與世界接軌，經(jīng)濟(jì)全球化給我國(guó)技術(shù)發(fā)展帶來了巨大的壓力，同時(shí)也提供了更廣闊的發(fā)展舞臺(tái)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，應(yīng)努力提高我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的水平，將我國(guó)制造機(jī)械技術(shù)提升到世界先進(jìn)水平。

[1]李磊.機(jī)械制造的技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)[J].科技資訊，2011（2）：117.

[2]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011（7）：136.

[3]楊尚達(dá).關(guān)于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2016（1）：41.

[4]劉國(guó)旗，閡愛琴，閡功明.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國(guó)機(jī)械，2013（13）：45.