龔 霞

(四川交投建設(shè)工程股份有限公司,四川 成都 610000)

折線配筋預(yù)應(yīng)力混凝土先張法簡支梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制施工工藝是實(shí)現(xiàn)梁體各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)和結(jié)構(gòu)耐久性目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是折線配筋預(yù)應(yīng)力梁體研究和應(yīng)用中的重要內(nèi)容[1,2]。本項(xiàng)目以遂廣高速工程為依托開展相關(guān)研究,針對7片(其中一片用于靜載試驗(yàn)研究)跨徑30m的簡支T梁結(jié)構(gòu)預(yù)制施工,專門制定施工技術(shù)方案,既保證施工過程安全,又能滿足各項(xiàng)工藝要求。

折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)梁體的施工涉及T梁臺座、張拉反力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、彎起器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的綁扎、模板制作和安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和放張、彎起器的解除等諸多重要環(huán)節(jié)[3]?？紤]先張法張拉反力臺座系統(tǒng)一次性投入成本較高,為降低工程造價(jià),采用鋼結(jié)構(gòu)支架與傳統(tǒng)重力式臺座相結(jié)合的方法,其中,鋼支架拆裝方便、可重復(fù)利用,而且,鋼支架對不同跨徑和截面高度構(gòu)件預(yù)制施工的適應(yīng)性好。

通過折線配筋先張法預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)梁體現(xiàn)場施工關(guān)鍵技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、技術(shù)交流、現(xiàn)場推廣、編制技術(shù)手冊等環(huán)節(jié),在擴(kuò)大折線配筋先張法應(yīng)用的基礎(chǔ)上形成一套適合四川省高速公路預(yù)制折線配筋預(yù)應(yīng)力混凝土先張法簡支梁施工的施工方法,從而進(jìn)一步完善折線配筋預(yù)應(yīng)力混凝土先張法預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)梁體的成套施工技術(shù)研究。

1 工程概況

遂廣高速是《四川省高速公路網(wǎng)布局規(guī)劃(2008～2030)》調(diào)整方案中新增的十條聯(lián)絡(luò)線之一,起于與綿遂高速公路相交的過軍壩樞紐互通,由西向東經(jīng)蓬溪縣、武勝縣,跨越嘉陵江后,止于棗山樞紐互通式立交,于2012年6月開工建設(shè),2015年底建成通車,該項(xiàng)目的建成將進(jìn)一步完善四川省高速公路網(wǎng),同時(shí)也將成為國高網(wǎng)主干線G42滬蓉高速遂寧至廣安段快捷通道,具有長遠(yuǎn)的社會效益。遂廣高速全線全長97.701公里,其中特大橋870m/1座、大橋14040m/66座、中橋1469m/20座、人行天橋及渡槽29座、分離式立交54座、涵洞及通道225道、互通式立交12處,其中大部分橋梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)形式受力明確、構(gòu)造簡單、施工方便,其結(jié)構(gòu)尺寸易于設(shè)計(jì)成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,便于梁場集中預(yù)制,有利于提高施工效率,因此在中等跨徑的橋梁結(jié)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。

為推動技術(shù)創(chuàng)新,探索新工藝、新設(shè)備的研究和應(yīng)用,選定某大橋右幅第10跨的6片跨徑30m的簡支T梁(4片中梁,2片邊梁)作為試驗(yàn)梁,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)探索性地采用了單折線配筋和直線配筋相結(jié)合的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行工程試點(diǎn),通過試驗(yàn)梁的設(shè)計(jì)、試制和專題研究,進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為單折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用提供依據(jù)。

2 關(guān)鍵施工技術(shù)研究

2.1 施工工藝

折線先張法T梁的施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→底板整修→安裝支座鋼板、彎起器→綁扎底板及腹板鋼筋→安裝梁端封頭模板→穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線→單根張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線到10%δk(δk為張拉控制應(yīng)力)→綁扎橫隔板及腹板架立鋼筋→整體張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線到20%δk→整體張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線到50%δk→安裝模板→安裝頂板鋼筋→整體張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線到100%δk→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！炷吝_(dá)到強(qiáng)度后放張→移梁出坑[4]。

2.2 操作要點(diǎn)

(1)張拉反力臺座的施工。折線先張梁張拉臺座的主要施工過程包括基坑開挖、澆筑混凝土墊層、預(yù)埋焊接鋼箱柱的定位、鋼筋綁扎、澆筑臺座混凝土、安裝鋼支架、場平等,由于場地條件差異、預(yù)埋鋼箱柱的定位要求較高、尺寸較大、構(gòu)件制作上存在一定誤差等原因,因而施工難度較大。經(jīng)過不斷探索、制定技術(shù)處理方案,有效地解決了施工中遇到的各類問題,滿足了構(gòu)件的施工安裝和定位要求,主要體現(xiàn)在以下幾方面：施工中發(fā)現(xiàn)1號基礎(chǔ)下方地基為近期回填土質(zhì),2號基礎(chǔ)下方地基為堅(jiān)硬巖石層,對軟弱地基進(jìn)行換填,并對巖石地基進(jìn)行機(jī)械破碎,處理完成后澆筑混凝土墊層。為滿足預(yù)埋鋼箱柱的定位要求,采取在場地適當(dāng)位置建立控制軸線及高程點(diǎn),并在各鋼箱柱底板四角分別焊接可調(diào)節(jié)螺桿等措施。在建設(shè)基礎(chǔ)及臺座時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料的采購以及安裝過程,項(xiàng)目管理人員妥善管理及協(xié)調(diào),確保各工序井然有序的進(jìn)行,無出現(xiàn)任何的安全事故,并于2015年在6月底初步完成30mT梁先張法基礎(chǔ)、臺座、場平建設(shè),可用于T的預(yù)制。

(2)預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。折絲先張法的彎起器基礎(chǔ)既要承擔(dān)在張拉施工過程中的折線預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的上拔力,同時(shí)也要考慮在預(yù)應(yīng)力放張過程中可能產(chǎn)生的縱向移動以及在更換彎起器過程中安裝和解除錨桿螺栓所需要的操作空間要求等,因此,彎起器基礎(chǔ)的合理設(shè)計(jì)是折線先張法預(yù)制梁安全施工和預(yù)應(yīng)力筋彎起點(diǎn)準(zhǔn)確定位的重要保障。目前,彎起器基礎(chǔ)常采用抗拔樁的形式,由于所選梁場所在地的地基主要為回填土,且缺少地質(zhì)勘探資料,采用抗拔樁設(shè)計(jì)難度較大、周期長?？紤]該彎起器所受豎向峰值荷載相對較小,因此,經(jīng)綜合比較,決定采用重力式基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方案。

(3)預(yù)應(yīng)力筋施工：①鋼絞線下料。鋼鉸線下料前,應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,并根據(jù)施工具體情況計(jì)算好下料長度。鋼鉸線下料時(shí),不能用電弧、氣割割斷,而需切割機(jī)割斷。將臺面清理干凈,刷上隔離劑。先綁扎固定腹板鋼筋,再鋪放鋼鉸線,施工時(shí)應(yīng)注意防止鋼鉸線粘污；②預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序和施工過程。鋼鉸線在張拉時(shí)實(shí)行雙控張拉(控制張拉應(yīng)力,同時(shí)將伸長量與理論伸長值進(jìn)行校核)。

(4)普通鋼筋制作及安裝。T梁所用材料檢測合格后才能用于箱梁鋼筋制作及安裝施工,合格材料應(yīng)分類放置,做到標(biāo)識標(biāo)牌明確,鋼筋堆放必須要做到“下支墊上覆蓋”[5,6]。同時(shí)還應(yīng)按廠家、批次、鋼種、等級、牌號抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。T梁鋼筋應(yīng)做到“下支墊上覆蓋”,T梁縱向鋼筋采用錯頭搭接(或?qū)?。在先張預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,進(jìn)行普通鋼筋的安裝,其中,腹板部分的鋼筋在預(yù)應(yīng)力筋初張拉之后、正式張拉之前進(jìn)行安裝,而翼緣板分布鋼筋則在模板拼裝完成后進(jìn)行綁扎施工[7]。

(5)模板制作及安裝。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后綁扎腹板鋼筋,然后進(jìn)行T梁側(cè)模和端模安裝,所有模板均為定型鋼模板。在鋼模板安裝前將板面用手動打磨機(jī)除銹,用鋼筋紗布擦除干凈,并用手動滾筒薄而均勻地涂上脫模劑,不能有流掛現(xiàn)象。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行,從T梁中間開始,上、下用對拉桿栓緊固定。先張T梁端頭模板,在預(yù)應(yīng)力筋端頭和下拉轉(zhuǎn)向器處加工1～2cm凸型墊塊,切割預(yù)應(yīng)力筋和轉(zhuǎn)向器后,用高標(biāo)號砂漿封閉,確保鋼筋不被銹蝕。拆模時(shí)先松掉對拉桿,然后再利用螺旋千斤頂將模板分段松下,之后再用龍門架將模板移開,人工清掃干凈,涂脫模劑,準(zhǔn)備下一次安裝[8-10]。

(6)混凝土施工。折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C50,混凝土技術(shù)要求除了滿足普通混凝土技術(shù)要求之外,還要符合有關(guān)高標(biāo)號混凝土規(guī)范要求。為保證振搗效果,在梁體兩側(cè)的各模板外表面分別附著8個(gè)高速附著式振動器。梁體混凝土終凝后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋無紡布澆水的方式,養(yǎng)護(hù)期間必須保證梁體處于濕潤狀態(tài)(冬季施工應(yīng)采取保溫措施),同時(shí)在混凝土澆筑時(shí),制作3～4組試件,其中一組試塊與梁體同期養(yǎng)護(hù),作鋼鉸線放松時(shí)間依據(jù)。

(7)預(yù)應(yīng)力筋放張。當(dāng)同期養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到85%且齡期不少于7天后,方可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。在預(yù)應(yīng)力放張時(shí),不可采用驟然切割方法,需要使用千斤頂使預(yù)應(yīng)力筋的拉應(yīng)力逐漸減少,然后用砂輪鋸斷[11]。

(8)成品出坑及堆放。預(yù)應(yīng)力筋全部放張后將梁體統(tǒng)一編號,使用龍門吊設(shè)備移梁出坑,將梁體提升至適當(dāng)高度后,采用氧氣焊切割彎起器留在預(yù)制梁體外的部分,并采用砂漿抹平孔洞,然后堆放、排列整齊。

3 結(jié)論

(1)按照梁體臺座共用化的設(shè)計(jì)思路,為簡化設(shè)計(jì)和施工過程,針對單折線配筋先張法張拉臺座的設(shè)計(jì),提出了一種預(yù)應(yīng)力筋張拉施工反力臺座的模具化和工具化設(shè)計(jì)方案,即“鋼支架+重力式臺座(配重)+水平支撐梁+重力式彎起器基礎(chǔ)”,該張拉反力系統(tǒng)傳力明確、構(gòu)造簡單,其中鋼支架部分可重復(fù)利用、拆裝方便,特別是在長線張拉臺座預(yù)制施工中具有明顯優(yōu)勢。為明確該研究成果的創(chuàng)新性,進(jìn)一步加快單折線配筋先張法技術(shù)的推廣應(yīng)用,針對該彎起器已成功申請了實(shí)用新型發(fā)明專利一項(xiàng),并已獲得批準(zhǔn)授權(quán)。

(2)針對單折線配筋先張法預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)梁施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了專門研究,結(jié)合跨徑30m單折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁體的預(yù)制施工,介紹了施工工藝流程、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序、混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)以及預(yù)應(yīng)力筋的放張程序。

(3)以一片標(biāo)準(zhǔn)跨徑30m預(yù)應(yīng)力簡支梁為例,將折線配筋先張法與后張法進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性比較分析,本文所設(shè)計(jì)的反力系統(tǒng)建造單折線配筋先張法梁體用于批量化施工時(shí)具有較好的經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)該反力系統(tǒng)還能生產(chǎn)不同跨度以及不同截面高度的T梁,因此還具有很強(qiáng)的適用性。

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