黃衛(wèi)國

1 引言

現(xiàn)代建筑工程在要求質(zhì)量的同時，也追求工程的完成速度，由于結(jié)構(gòu)形式的影響，以及混凝土材料的固有性質(zhì)，混凝土結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生裂縫，施工中混凝土產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫會嚴(yán)重影響到工程的質(zhì)量。能夠有效緩解混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)施工裂縫的后澆帶技術(shù)應(yīng)運而生，工程施工人員應(yīng)充分掌握其特點，從多方面綜合考慮，以保證其在工程中的科學(xué)應(yīng)用，充分發(fā)揮后澆帶技術(shù)所具有的保障工程質(zhì)量的作用。后澆帶施工技術(shù)最主要的施工方式是在建筑的地板、墻等重要位置預(yù)留施工縫，再根據(jù)要求保留一段時間后進(jìn)行混凝土澆筑，以克服混凝土由于不均勻沉降、混凝土自身收縮和溫度收縮而產(chǎn)生裂縫的可能，從而使整個建筑構(gòu)成一個整體。

2 后澆帶施工技術(shù)概述

根據(jù)后澆帶防裂作用的不同，又分為了幾種類型：防止混凝土凝結(jié)后收縮開裂的收縮后澆帶、防止高層建筑主樓與裙房產(chǎn)生沉降差的沉降后澆帶、防止房屋結(jié)構(gòu)因建筑面積過大易受溫差影響出現(xiàn)混凝土收縮開裂的伸縮后澆帶、防止因溫度變化混凝土拉裂的溫度后澆帶。在建筑施工中，必須根據(jù)后澆帶的不同類型和所處部位采取不同的留設(shè)方法和澆筑工藝，才能真正發(fā)揮后澆帶的作用，同時盡可能縮短施工周期，保證工程質(zhì)量。在后澆帶施工時，必須把建筑質(zhì)量放在核心位置，堅持設(shè)計要求與施工工藝并存的原則，充分考慮到混凝土結(jié)構(gòu)的溫度變化及內(nèi)應(yīng)力等因素，盡可能避免工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

3 后澆帶施工技術(shù)作用分析

3.1 消除沉降高度差危害

近幾年來，高層建筑發(fā)展速度迅猛，高層建筑和裙樓的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計成整體，施工時裙樓與主樓又同時施工，由于主樓與裙樓荷載的差異較大，會出現(xiàn)不均勻沉降，整體結(jié)構(gòu)將由于沉降差產(chǎn)生較大應(yīng)力而使結(jié)構(gòu)開裂，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。高層建筑的主樓和裙房的荷載與剛度有很大的差異，進(jìn)一步造成了基礎(chǔ)內(nèi)力和基底反力的差異與變化，從而發(fā)生過大的沉降不均現(xiàn)象。通過設(shè)置沉降后澆帶的方式，在施工時將主樓與裙樓暫時分開，讓主樓沉降完成大部分后，澆筑后澆帶使主樓與裙樓兩建筑結(jié)構(gòu)有效連接，降低主樓與裙房之間的沉降差，使得主裙樓之間的差異沉降達(dá)到能夠接受的范圍內(nèi)。

在實際運用時，需要對不同受力情況進(jìn)行準(zhǔn)確分析與計算，仔細(xì)考量沉降差帶來的附加內(nèi)力的影響，可以調(diào)整高度差與壓力差，確保后澆帶技術(shù)的有效實施。

3.2 降低混凝土收縮影響

在混凝土澆筑結(jié)束之后，混凝土有一個緩慢的收縮過程，如果面積過大，構(gòu)件長度太長，這種收縮會造成混凝土構(gòu)件不規(guī)則的裂縫，為減少混凝土收縮一般每隔30～40m留設(shè)后澆帶，減少對混凝土構(gòu)件的約束，混凝土在凝結(jié)硬化過程中可以自由收縮，從而大大減少混凝土收縮應(yīng)力，減少裂縫的產(chǎn)生。

利用后澆帶施工技術(shù)，為混凝土提供更加充足的空間，降低混凝土熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的影響，從而減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。在具體施工時，應(yīng)結(jié)合實際情況來分析設(shè)計后澆帶，如當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)過長時，以30m為一個單位長度，施工縫預(yù)留800～1200mm，通過直通加彎或搭接法進(jìn)行澆筑，預(yù)防結(jié)構(gòu)部件受到溫度應(yīng)力的影響。澆筑時低溫為宜，澆筑完成后，加強(qiáng)對后澆帶的養(yǎng)護(hù)。

4 后澆帶施工技術(shù)要點

4.1 合理選擇施工材料

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特性等具體情況，選擇相應(yīng)的后澆帶澆筑材料，其中，后澆帶混凝土采用水灰比較小的無收縮混凝土或微膨脹混凝土，混凝土所用砂石原材料級配合理，適量添加摻和劑、減水劑等添加劑進(jìn)行混凝土拌制，保證混凝土的配合比，減少水泥用量，坍落度控制在5～7cm內(nèi)?；炷恋膹?qiáng)度等級需要高于工程設(shè)計強(qiáng)度一個等級。防止新舊混凝土之間產(chǎn)生裂縫而形成建筑薄弱部分。

4.2 后澆帶設(shè)置要點

根據(jù)后澆帶類型的不同以確定其澆筑時間，收縮后澆帶與溫度后澆帶的施工工期都應(yīng)控制在兩個月左右，而沉降后澆帶則需依據(jù)其施工工序、成本等因素綜合考慮工期的長短。沉降后澆帶一般待主樓結(jié)構(gòu)完成后才進(jìn)行澆筑，主樓施工過程中還應(yīng)進(jìn)行主樓沉降觀測，經(jīng)沉降觀測沉降量趨于穩(wěn)定后澆筑后澆帶最為有效?；炷翝仓说蜏貪仓?/p>

后澆帶的縫寬一般600～1200mm，設(shè)置時主要從以下幾方面來考慮：①便于接縫時對混凝土邊緣的修整和清理；②縫內(nèi)鋼筋是搭接還是貫通；③后澆帶留設(shè)時模板及止水鋼板的安裝；④后澆帶混凝土澆筑的可操作性；⑤接口形式。

接口形式根據(jù)墻、梁、板厚來確定，一般厚度200mm以內(nèi)的墻板接口為平直縫，厚度200～500mm以內(nèi)的墻板接口為階梯縫，500mm以上的墻板接口做成凸形縫或凹形縫。后澆帶留設(shè)平面位置應(yīng)在柱跨中1/3段內(nèi)，從底板、墻、梁、樓板屋面板全部貫通

4.3 后澆帶技術(shù)的管控與配筋安置

底板后澆帶留設(shè)：底板一般有防水要求，在后澆帶兩側(cè)加止水板，留設(shè)后澆帶時止水板下部用鋼絲網(wǎng)作模板，上層可用木方隔擋混凝土，在混凝土初凝后及時拆除木方。底板后澆帶由于位置低，在留設(shè)到補(bǔ)澆的過程中最易受到污染，后澆帶難清理干凈，因此在施工墊層時提前預(yù)留幾處低洼位置，便于在沖洗后澆帶接縫時排除污水，樓板后澆帶：為保證樓板底澆筑平整，后澆帶底模與板底模同時支設(shè)，板底拆模時后澆帶模板及支架保留，但梁底需留設(shè)清掃口，后澆帶混凝土澆筑是后澆帶質(zhì)量控制的關(guān)鍵，除材料本身符合要求外，后澆帶的清理至關(guān)重要，由于后澆帶留置時間較長，在施工過程被污染是必然，澆筑后澆帶前應(yīng)認(rèn)真清理后澆帶內(nèi)殘留的污水、雜質(zhì)等物質(zhì)，以保證澆筑質(zhì)量，并且灑水保持后澆帶表層的濕潤。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板的安裝與拼接，。按照設(shè)計要求澆筑混凝土，嚴(yán)格控制其澆筑厚度。在澆筑垂直后澆帶時，需要監(jiān)控混凝土的振搗過程，應(yīng)嚴(yán)格分層澆灌分層振搗，分層厚度50～60cm。

5 后澆帶施工質(zhì)量問題的處理

（1）后澆帶留設(shè)位置、寬度及留設(shè)形式必須事前確定，并對施工人員做好交底。

（2）后澆帶接頭（端部）模板安裝時就要考慮便于拆除，混凝土澆筑后要及時拆除。后澆帶位置鋼筋密集，尤其是梁的部位，要把握好拆模時間，未及時拆除的模板在混凝土硬化后拆除十分困難。

（3）后澆帶留設(shè)后要覆蓋保護(hù)。

（4）后澆帶澆筑時應(yīng)認(rèn)真清理污染，鑿除接口松散混凝土。

（5）模板拼接牢靠，防止模板變形、漏漿。

（6）混凝土采用二次振搗工藝確保混凝土密實。

（7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6 結(jié)語

綜上，后澆帶施工技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)中有著至關(guān)重要的應(yīng)用價值，能夠有效處理建筑結(jié)構(gòu)因為溫差、沉降產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而引發(fā)裂縫產(chǎn)生的問題，在建筑結(jié)構(gòu)中有著廣泛的應(yīng)用。因而，應(yīng)當(dāng)高度重視后澆帶施工技術(shù)，對其進(jìn)行合理的設(shè)置和施工，結(jié)合多方因素，謹(jǐn)慎處理，并且不斷改進(jìn)并完善后澆帶施工技術(shù)，使其得到不斷的發(fā)展。

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