文/李伯平 四川蜀基建設(shè)工程有限公司 四川宜賓 644000

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的類(lèi)型及原因

（1）溫度裂縫：由于樓板表面多采用分離式配筋，在板面無(wú)筋區(qū)域，混凝土硬化過(guò)程中，水泥散發(fā)水化熱，加上其他因素作用，使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，形成溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，溫度應(yīng)力造成混凝土被拉裂，形成溫度裂縫。溫度裂縫分為表面裂縫、伸入裂縫和貫穿裂縫。

（2）收縮裂縫：由于商品砼塌落度過(guò)大，鋼筋混凝土樓板的振搗不當(dāng)，平板式振搗器振搗過(guò)度，骨料下沉后表面浮漿過(guò)厚，導(dǎo)致表面混凝土強(qiáng)度降低，混凝土硬化過(guò)程中干縮出現(xiàn)裂縫。這類(lèi)裂縫出現(xiàn)于混凝土表面，縱橫交錯(cuò)，深度到鋼筋上表面即止。

（3）冷縫：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般豎向結(jié)構(gòu)的混凝土標(biāo)號(hào)高于梁板，施工中先澆筑豎向結(jié)構(gòu)高標(biāo)號(hào)混凝土，堆積在板面的高標(biāo)號(hào)混凝土在初凝前沒(méi)有及時(shí)覆蓋板面混凝土，形成冷縫。該類(lèi)裂縫多為貫穿裂縫，多出現(xiàn)在板角位置。

（4）荷載效應(yīng)裂縫：由于模板施工不規(guī)范，模板支撐系統(tǒng)剛度不夠，致使樓板在澆筑過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)部分變形；或由于施工現(xiàn)場(chǎng)搶工期，過(guò)早加載，堆載不均，局部施工荷載過(guò)重產(chǎn)生樓板變形；又或拆模過(guò)早導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受損。當(dāng)鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生的外在拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度或拉應(yīng)變大于極限拉伸應(yīng)變時(shí)，混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂出現(xiàn)裂縫，此類(lèi)裂縫會(huì)影響到后期使用結(jié)構(gòu)安全。

（5）地基變形不均裂縫：由于地基沉降不均勻，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，這類(lèi)裂縫會(huì)先出現(xiàn)在梁根部區(qū)域。

2、鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)防措施

2.1 設(shè)計(jì)方面

1）板厚設(shè)計(jì)不宜太薄。綜合考慮設(shè)計(jì)與施工上存在的偏差，在滿足設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)上適當(dāng)增大現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)厚度，以保證結(jié)構(gòu)的剛度和承載力。

2）加強(qiáng)構(gòu)造鋼筋的配置。板跨度較大（S≥3.9m）時(shí)，若板面鋼筋采取分離式配筋，應(yīng)在板面無(wú)筋區(qū)域沿兩個(gè)方向設(shè)置抗溫度、收縮應(yīng)力的溫度鋼筋；房屋四周陽(yáng)角受縱橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束時(shí)，在板角面上設(shè)置放射鋼筋；板上開(kāi)洞位置設(shè)置構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋；預(yù)埋線管位置設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。

3）控制樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)，不宜大于C30，從而降低混凝土水化熱過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫。

4）綜合考慮結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)問(wèn)題，單體過(guò)長(zhǎng)時(shí)合理設(shè)計(jì)伸縮縫，加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理。

5）充分考慮施工荷載和后期裝修使用荷載，避免為降低造價(jià)過(guò)大降低安全儲(chǔ)備值。

2.2 原材料控制

嚴(yán)格控制混凝土的配合比、水泥用量、骨料級(jí)配、及混凝土的坍落度。訂購(gòu)商品混凝土?xí)r對(duì)質(zhì)量提出明確要求，過(guò)程中抽查粉煤灰摻合料的用量和質(zhì)量、抽查外加劑品牌質(zhì)量，澆筑前嚴(yán)格檢查到場(chǎng)混凝土的塌落度。

2.3 施工方面

1）加強(qiáng)模板支架搭設(shè)質(zhì)量的檢查和控制，避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形和沉降。嚴(yán)格按規(guī)范要求，混凝土需達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。

2）加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度、馬凳設(shè)置等進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，需特別檢查溫度筋、放射筋、線管網(wǎng)片鋼筋、洞口加強(qiáng)鋼筋的檢查。澆筑過(guò)程中，鋼筋必須安排護(hù)人員，重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)修整。

3）控制好混凝土澆筑振搗質(zhì)量，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振，避免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)臨時(shí)性活動(dòng)挑板避免上層鋼筋受到踩踏變形。加強(qiáng)混凝土的收面和及時(shí)養(yǎng)護(hù)工作。

4）合理安排施工進(jìn)度，保證樓板混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，24小時(shí)內(nèi)不允許吊卸大宗材料到樓面，避免沖擊振動(dòng)。樓面大宗材料輕卸、輕放、均勻堆放，嚴(yán)禁集中堆載。

5）加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)，覆蓋麻袋、草包澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天以上，亦可采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋駥?duì)其強(qiáng)度性能的提高十分重要，特別是早期妥善養(yǎng)護(hù)可大量減少初期伸縮裂縫的發(fā)生。

3、鋼筋混凝土樓板裂縫缺陷處理

3.1 裂縫檢查記錄

在樓板混凝土澆筑后加強(qiáng)對(duì)樓板裂縫的檢查記錄。應(yīng)做好新澆筑混凝土的觀感檢查，拆模后的后續(xù)施工中的滲漏檢查，并做好裂縫性質(zhì)類(lèi)型、開(kāi)裂部位的記錄工作，以便后續(xù)處理選擇合適的時(shí)間和方法。

3.2 裂縫處理

混凝土樓板開(kāi)裂問(wèn)題應(yīng)以預(yù)防為主，裂縫處理補(bǔ)救為輔。根據(jù)不同的裂縫類(lèi)型選擇不同的處理措施。

1）貫通裂縫，對(duì)于貫通裂縫可采用“自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”處理，利用彈簧壓力裝置通過(guò)針孔對(duì)裂縫注入灌漿樹(shù)脂，使裂縫填充完全，粘接良好。灌漿前每隔20～40cm設(shè)置注漿口和出膠口，對(duì)裂縫采用封閉膠涂于表面進(jìn)行封閉；注漿至出膠口出漿后堵住出膠口，繼續(xù)灌漿至進(jìn)膠速度明顯減慢至幾乎不再進(jìn)膠，說(shuō)明裂縫已基本充滿。注膠器需繼續(xù)保持注漿狀態(tài)，保持壓力半小時(shí)待樹(shù)脂初凝后方可拆除以避免漿液倒流。

2）板上層裂縫，可采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)方法，將裂縫表面鑿出深3～4cm的V型槽，用水沖凈后，再用環(huán)氧樹(shù)脂摻和物與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。亦可采用高壓水將縫沖刷干凈后用高壓噴漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。

3）板下層裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)法較為合適，當(dāng)裂縫較寬時(shí)，宜委托有資質(zhì)的加固單位采用碳纖維粘貼加強(qiáng)，粘貼寬度以350～400mm為宜。加強(qiáng)后再進(jìn)行天棚粉刷，即起到裂縫修補(bǔ)作用，又不影響觀感效果。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，住宅鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，涉及到材料組成、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、外界因素等諸多方面，是一個(gè)綜合性問(wèn)題，需要綜合協(xié)調(diào)、全面考慮、嚴(yán)格執(zhí)行才能有效防止裂縫產(chǎn)生。對(duì)產(chǎn)生的裂縫要直面問(wèn)題、科學(xué)分析，選用有效合理的補(bǔ)救措施處理，切實(shí)保障客戶權(quán)益，提供合格建筑產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)：

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