王洪娟

摘要：根據(jù)穆利亞希濕法冶煉廠生產(chǎn)工藝的特點，研究了攪拌浸出工藝段各個工序直收率及總回收率的計算方法。本方法可應用于穆利亞希濕法冶煉銅工藝過程中攪浸車間銅的理論回收率（直收率）的計算。

Abstract： According to the feature of production craft of Muliashi Leach Plant， the text discusses the calculation of each separate process recovery and total recovery rate of copper in the agitation leach process. The method can be applied for the calculation of total recovery rate of copper in Agitation Leach Craft for Muliashi Leach Plant.

關鍵詞：銅;攪拌浸出;回收率;計算

Key words： copper;Agitation Leach;total recovery;calculation

中圖分類號：P618.41 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）07-0182-02

0 引言

穆里亞希濕法冶煉廠生產(chǎn)工藝中陰極銅產(chǎn)品來自兩種不同的原料和工藝攪拌浸出產(chǎn)銅工藝和堆浸產(chǎn)銅工藝。由于兩條不同的銅浸出工藝，在萃取電積工段合并為同一體系，因此無法從產(chǎn)量直接計算出攪拌浸出和堆浸各自生產(chǎn)工藝的回收率。因攪拌浸出周期短，計量檢測體系較健全，有行業(yè)標準可以參考，只有將攪拌浸出浸出率和理論產(chǎn)銅量計算準確，并從實際生產(chǎn)獲得的總量陰極銅產(chǎn)品中扣減，方能較準確合理分配攪浸和堆浸各自銅產(chǎn)量，同時通過詳細計算，也可以獲得攪拌浸出各個工序的直收率（狠抓直收率降低成本）和相關工藝技術指標，以便給企業(yè)決策者和相關部門指導生產(chǎn)降低成本提供較準確的數(shù)據(jù)支持。

由于《有色金屬平衡管理規(guī)范-銅選礦冶煉部分.YS/T 441.1-2001.》該標準中沒有濕法攪拌浸出工藝銅的金屬平衡計算方法，但是我們認為濕法和火法其計算原理是通用的，根據(jù)其原理和我們實際生產(chǎn)工藝情況，我們總結(jié)出本文計算方法，為濕法攪拌浸出金屬平衡和各個工段直收率計算，起到拋磚引玉作用。當然計算方法（簡易的經(jīng)驗的）不止一種兩種，但本方法是根據(jù)行業(yè)標準原理一步一步計算得出，我們認為這是比較基礎的方法。

1 術語和定義

下列術語和定義適用于本方法。

1.1 浸出率

處理原礦經(jīng)過磨礦、加溫浸出、洗滌作業(yè)甩尾后，固體銅總的溶解量與處理原礦含銅量的百分比。

1.2 洗滌率

進入洗滌工序（本工藝流程指CCD3-CCD4-CCD5逆流洗滌過程）的銅金屬量與洗滌作業(yè)后銅損失量的差值與進入洗滌工序的銅金屬量的百分比。

1.3 萃取率

進入萃取工序的銅溶液銅總量與萃取后萃余液中的銅含量的差值與進入萃取工序的銅溶液銅總量的百分比。

1.4 電積率

電積車間將銅溶液電沉積產(chǎn)出陰極銅的效率。

1.5 濕法攪拌工藝浸出陰極銅理論回收率

等于浸出率、洗滌率、萃取率、電積率的乘積。根據(jù)各個工序作業(yè)過程中原料與各產(chǎn)物的量和分析品位，按理論公式計算獲得的陰極銅回收率。作者認為，因為該工藝無法直接獲得濕法攪拌工藝所得陰極銅產(chǎn)量，無法通過實際產(chǎn)量獲得通常所說的直收率，因此通過各步檢測指標獲得的理論回收率等同于直收率，在生產(chǎn)中努力提高該處的理論回收率，就相當于行業(yè)中通常所說的“狠抓直收率降低成本”的效果。

2 濕法攪拌工藝浸出陰極銅理論回收率計算方法

2.1 濕法攪拌浸出銅原則工藝流程及采樣點設置

2.1.1 按圖1原則工藝流程設置確定取樣點，采取樣品，分析數(shù)據(jù)。

說明：P0—處理原礦中的銅金屬量，單位為噸（t）;P1液—CCD2底流礦漿中液體部分所含銅金屬量，單位為噸（t）;P2—CCD2溢流（上清液）即攪浸車間高品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P3固—尾礦固體中所含銅金屬量，單位為噸（t）;P3液—尾礦液體中所含銅金屬量，單位為噸（t）;P4—CCD5溢流（上清液）即攪浸車間低品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P5—萃取車間返回攪浸車間浸出工序的高品位萃余液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P6—萃取車間返回攪浸車間洗滌工序的低品位萃余液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P7—來自堆浸車間高品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P8—來自堆浸車間低品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;Q9—陰極銅產(chǎn)品的量，單位為噸（t）;βi固—各作業(yè)點固體中銅品位，單位為%;βi液—各作業(yè)點液體中銅品位，單位為g/L;Qi-—各作業(yè)點固體量，單位為噸（t）;Wi—各作業(yè)點液體量，單位為（m3）。

2.1.2 不同取樣點銅含量Pi公式（1）計算

2.2 理論回收率計算方法

2.2.1 設定下列條件計算回收率

①同一溶液分別進入不同作業(yè)，含銅品位不變;②攪浸車間送至萃取電積車間的高低品位料液與萃取電積車間返回攪浸車間的高低品位萃余液的體積視為相等;③補加水中不含銅;④高低品位浸出液、溢流、洗水中不含固體。

2.2.2 浸出率的計算

按公式（2）計算浸出率。式中：ε浸—浸出率。

2.2.3 洗滌率的計算

由于CCD1-CCD2為澄清過程，未洗滌，視為100%洗滌率，即ε洗1=100%;

2.2.5 電積率

2.2.6 攪浸工藝理論回收率計算

根據(jù)“圖1MULIASHI濕法廠攪浸——萃取工藝流程圖”，攪浸工藝理論回收率的計算思路：以攪浸后液是否經(jīng)過洗滌為依據(jù)，將酸浸攪浸后物料經(jīng)CCD1-CCD2濃密分離。CCD2澄清液溢流（攪浸高品位料液）直接進入萃取電積車間進行萃取后電積，稱為工序1;CCD2底流礦漿，經(jīng)過CCD3-CCD5逆流洗滌后，CCD5澄清液溢流進入萃取電積車間（攪浸低品位料液）進行萃取后電積，CCD5底流礦漿排尾，稱為工序2。由于這兩道工序存在洗滌和萃取上的差異，所以需各自獨立計算其工序回收率。具體計算過程如下：

3 攪浸工藝理論產(chǎn)陰極銅量計算

攪浸理論產(chǎn)銅量等于各工序總投入銅金屬量與各工序回收率的乘積。

4 結(jié)論

通過對穆利亞希濕法廠攪浸工藝回收率的研究，可以合理分配攪浸、堆浸產(chǎn)銅量，有助于未來計算堆浸回收率。同時分段計算過程也獲得了攪浸工藝各個工序的工藝指標，為工藝改進、提高直收率提供了數(shù)據(jù)支持。

參考文獻：

[1]YS/T 441.1-2001，有色金屬平衡管理規(guī)范-銅選礦冶煉部分[S].

[2]YS/T 3006-2011，含金物料氰化浸出鋅粉置換提金工藝理論回收率計算方法[S].

[3]李廣.提高某選廠銅回收率的新工藝研究[D].武漢理工大學，2009.endprint