曹奇

（河南神馬氯堿發(fā)展有限責(zé)任公司，河南平頂山467000）

1 公司概述

河南神馬氯堿發(fā)展有限責(zé)任公司主要以生產(chǎn)離子膜燒堿（32%）及聚氯乙烯樹脂（PVC）等基礎(chǔ)化工原料為主，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢(shì)，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)了“全鹵制堿”。其中電解槽單臺(tái)生產(chǎn)能力年產(chǎn)2.5萬噸，PVC生產(chǎn)線采用電石法生產(chǎn)工藝，利用目前先進(jìn)的70立方米和110立方米聚合釜、密閉入料、變壓吸附、汽提、壓縮冷凝回收及工業(yè)廢水全部處理回收技術(shù)，產(chǎn)生的廢水、廢渣可全部回收利用，廢氣處理后可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。將清潔生產(chǎn)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升節(jié)能減排管理水平是公司致力追求的任務(wù)，開展節(jié)能減排活動(dòng)，充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，使企業(yè)節(jié)能工作上臺(tái)階、上水平，提高企業(yè)能源利用效率，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，確保實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。2002年通過了IS09001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，是華中地區(qū)最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的氯堿企業(yè)之一，而且曾獲全國(guó)輕工系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)、化工部清潔文明工廠、省“五好”黨組織、省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、省安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、省科技企業(yè)、民主管理先進(jìn)單位、市文明單位等一系列榮譽(yù)稱號(hào)。

2 實(shí)施“三項(xiàng)”重大生產(chǎn)系統(tǒng)改造，節(jié)能降耗增效益

為適應(yīng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使企業(yè)的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，要全面學(xué)習(xí)貫徹十九大精神，積極落實(shí)新時(shí)代生態(tài)文明建設(shè)戰(zhàn)略部署，牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念。圍繞氯堿生產(chǎn)工藝，進(jìn)行了電解槽膜極距改造、氯化氫二合一蒸汽爐改造、液氯液化系統(tǒng)改造三項(xiàng)改造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2.1 燒堿廠電解槽離子膜零極距改造

氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中電解工序是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高耗能工序，鹽水在電解槽中完成電解分離過程，需要大量電耗。而節(jié)能工作迫在眉睫以及近年來國(guó)家對(duì)環(huán)保管理日趨嚴(yán)格，公司基于這種情況，對(duì)燒堿廠所有電解槽進(jìn)行離子膜零極距改造，陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。電解槽電解液在電解槽內(nèi)的停留時(shí)間，不僅影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，而且在某些情況下，會(huì)影響電解過程的電流效率，此工藝先進(jìn)，技術(shù)改造工程由藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)，采取邊生產(chǎn)、邊改造模式。改造后效果明顯，不僅降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率。

2.2 氯化氫二合一蒸汽爐改造

氯化氫合成工序建廠初用的是鋼夾套爐，共有4套，需人工操作點(diǎn)火，氯氣和氫氣在爐內(nèi)完成合成冷卻，存在危險(xiǎn)系數(shù)高，安全得不到保障，腐蝕嚴(yán)重、維修難度大等諸多問題。為解決以上問題，對(duì)氯化氫二合一蒸汽爐進(jìn)行改造，成熟一臺(tái)，投用一臺(tái)。現(xiàn)在的石墨HCl合成爐產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量高、熱能利用廣,尤其是氯堿行業(yè)中降低能耗、不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便簡(jiǎn)捷。熱能利用率高，該類型合成爐由于采用全石墨及進(jìn)口改性樹脂加工制作，并且在副產(chǎn)蒸汽段采用進(jìn)口細(xì)顆粒石墨材料加工制作，解決了在副產(chǎn)高壓蒸汽時(shí)石墨材料的強(qiáng)度問題。加上石墨材料的高耐腐蝕性及高導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，保證了該類型全石墨制副產(chǎn)蒸汽合成爐能在苛刻的運(yùn)行條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度保證裝置安全、高效、自動(dòng)化運(yùn)行。

2.3 液氯液化系統(tǒng)改造

液化效果的理想程度不僅關(guān)系到液氯產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)系到氯堿生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。因此溫度的控制很關(guān)鍵，特別是夏季和冬季。液氯的生產(chǎn)過程是氯氫處理工序把合格的氯氣通過管道送往液氯工序通過液化器進(jìn)行液化，合格送往液氯儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，再通過液氯充裝系統(tǒng)進(jìn)行槽罐車和氣瓶充裝，一部分尾氯送往氯化氫合成工序和原氯一并混合進(jìn)入石墨蒸汽合成爐與氫氣燃燒合成。溴化鋰機(jī)組對(duì)氯氣液化純度起到關(guān)鍵作用。

3 實(shí)施提質(zhì)改造，實(shí)現(xiàn)水路閉路循環(huán)“零排放”

在氯堿工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要消耗大量水資源,而水處理對(duì)保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且若發(fā)生超標(biāo)外排現(xiàn)象，會(huì)對(duì)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染事故。附近湛河是穿城區(qū)而過的一條河流，水質(zhì)的好壞影響到平頂山市區(qū)斷面韓莊橋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，因此，要對(duì)生產(chǎn)用水和生活污水進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕超標(biāo)污水外排，保證污水達(dá)標(biāo)排放。圍繞水處理近年來做好三項(xiàng)技術(shù)改造。

3.1 聚合廠含汞廢水治理改造

氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用大量低汞觸媒做催化劑，來確保VCM單體合成。當(dāng)其活性降低后，必須及時(shí)更換，而更換后產(chǎn)生大量固體廢棄物（廢汞觸媒）和含汞廢水，而汞及其化合物的毒性很強(qiáng)，對(duì)人體的危害主要累及中樞神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及腎臟。鑒于其嚴(yán)重的危害性，依據(jù)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》水中汞含量規(guī)定為0.05㎎/L，隨著國(guó)家環(huán)保監(jiān)管的日趨嚴(yán)格，對(duì)環(huán)境污染防治工作提高到新的高度，2013年，對(duì)含汞廢酸、廢水治理立項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化改造，公司和武漢尚遠(yuǎn)環(huán)保股份有限公司合作，共建含汞廢水治理系統(tǒng)，投資460多萬元購(gòu)買該公司含汞鹽酸脫汞裝置（5m3/h）和含汞廢水處理裝置（4m3/h）各一套，采用化學(xué)沉淀法+膜過濾系統(tǒng)（TMF）去除廢水中有害重金屬汞，經(jīng)過工藝改進(jìn)后，水中汞濃度穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

3.2 電石渣壓濾系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化

隨著生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，原有的電石渣壓濾系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，必須增加壓濾機(jī)數(shù)量和改造原有壓濾機(jī)性能來提高處理電石渣的能力，實(shí)現(xiàn)固液分離。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水。不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理、鑄鐵板框腐蝕嚴(yán)重。

3.3 優(yōu)化藥劑添加手段，提高循環(huán)水利用率

循環(huán)水水質(zhì)很大程度上影響著生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量，其中總鐵含量、氯根、濁度、鈣鎂離子等各項(xiàng)物質(zhì)和指標(biāo)含量較高對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成很大安全隱患，生產(chǎn)難以進(jìn)行。循環(huán)水處理效果的好壞，其藥劑添加是關(guān)鍵，因此要優(yōu)化藥劑添加手段，實(shí)現(xiàn)水路閉路循環(huán)，提高循環(huán)水利用效率。

絮凝劑采用人工添加，不能適應(yīng)公司滿負(fù)荷生產(chǎn)需求，其缺點(diǎn)也逐步顯現(xiàn)：人工添加存在隨意性和不確定性，浪費(fèi)嚴(yán)重，水質(zhì)無法保持穩(wěn)定，攪動(dòng)不徹底或者添加不均勻，形成大量藥劑團(tuán)，未發(fā)生作用，增加了成本。因此需在循環(huán)水吸收池旁增加攪拌槽和計(jì)量泵組成自動(dòng)加藥系統(tǒng)，由操作工將水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌滅藻劑、降堿劑等提升加藥平臺(tái)，導(dǎo)入攪拌槽，一定藥根據(jù)循環(huán)水實(shí)際用藥量，定好量調(diào)節(jié)計(jì)量泵，送入加藥槽，自動(dòng)添加改造后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加。

通過以上三項(xiàng)改造，節(jié)約了大量生產(chǎn)用水，提高了水利用效率，杜絕了大量廢水的外排，實(shí)現(xiàn)了水閉路循環(huán)，零排放。