王紹鋒

中國電建集團山東電力管道工程有限公司，山東泰安 271222

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，許多新材料、新技術(shù)、新設(shè)備以及新工藝在工程施工中逐漸得到廣泛應(yīng)用，大型預應(yīng)力鋼筒混凝土管道就是一種新型的施工材料。預應(yīng)力鋼筒混凝土管道在國內(nèi)發(fā)展較晚，在材料的制作以及安裝施工上還存在許多不足之處，在這種情況下，建筑施工企業(yè)需要重視預應(yīng)力鋼筒混凝土管道的制作和施工質(zhì)量控制，把握安裝施工細節(jié)，盡可能減少和消除預應(yīng)力鋼筒混凝土管道在安裝施工中出現(xiàn)的問題，確保工程質(zhì)量。文章主要探討大型預應(yīng)力鋼筒混凝土管道現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施。

1 預應(yīng)力鋼筒混凝土管道制作質(zhì)量控制要點

1.1 承、插口焊接

在鋼板成型并檢驗合格后，需要對鋼板周長、漲圓后尺寸變化等情況進行充分考慮，在此基礎(chǔ)上進行下料、輥圓，焊接人員利用手工電弧焊將鋼板焊接成圓，然后磨平焊縫，最后進行漲圓處理，確保其滿足設(shè)計圖紙的要求。值得注意的是，在處理制作完成的承插口鋼圈工作面時，焊接人員需要打磨對接焊縫，確保其表面光滑，防止出現(xiàn)氣孔、裂紋以及夾渣等質(zhì)量問題。

1.2 鋼筒制作

以螺旋制筒工藝為例，鋼筒制作工藝為：首先，在芯模兩端放置質(zhì)量檢驗達標的承、插口，然后采取點焊的方式進行鋼板和螺旋卷制承口端的焊接，在芯模旋轉(zhuǎn)以及鋼板卷筒共同作用形成的張力下，鋼板能夠被牢牢卷到芯模上，并且出現(xiàn)螺旋接縫。在卷制鋼板的過程中，制筒機上的埋弧自動焊機會開始工作，實現(xiàn)鋼筒接縫的自動焊接。當鋼筒卷制以及焊接施工結(jié)束后，還要采取點焊的方式，將鋼板末端和插口焊接起來，如果焊縫出現(xiàn)缺陷，焊接人員需要根據(jù)實際進行相應(yīng)的補焊。當補焊結(jié)束后，還要做好靜水壓試驗工作，在試驗過程中如果出現(xiàn)滲水問題，還要進行再次補焊、試壓，直至滲漏問題解決。鋼筒制作的控制要點如下：嚴格控制鋼筒表面的凹陷（鼓脹）和鋼筒基準面之間的誤差，將其控制在10mm范圍內(nèi)；控制好焊縫凸起高度，確保其不超過鋼板厚度以上1.6mm；清理干凈鋼筒表面的雜物，以免影響鋼筒和混凝土之間的粘結(jié)強度；當鋼筒制作完成后，應(yīng)當及時進行靜水壓實驗，對鋼筒體焊縫的滲漏情況進行仔細檢驗，當鋼筒體焊縫不漏水時間超過5min時，即可確定鋼筒制作合格[2]。

2 預應(yīng)力鋼筒混凝土管道現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施

2.1 布管

在管道布設(shè)過程中，應(yīng)當盡可能減少機械設(shè)備在溝槽上的來回移動，同時在管溝基槽內(nèi)要盡量少搬動管道，以免管道出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。因此，施工人員在溝槽開挖施工完成后，要嚴格按照設(shè)計要求處理溝底，當管道運送到施工現(xiàn)場時，直接使用滿足起重負荷的履帶式吊車將管道吊放在管溝內(nèi)。此外，為了方便管道安裝施工，管道的承插口方向的布置要與設(shè)計水流方向相反。

2.2 管道連接施工

第一，在管節(jié)下槽前，首先要對管材和承插口進行仔細檢查，確保其規(guī)格滿足設(shè)計標準，并且不存在損壞現(xiàn)象。清理干凈承插口，處理好承插口周邊毛刺，以免對橡膠密封圈造成損傷，同時將管內(nèi)雜物清理干凈。

第二，沿設(shè)計水流相反方向進行管道連接，承插口需要在對應(yīng)位置挖出凹槽，然后進行承插安裝施工。

第三，在安裝對接管道之前，首先要對承插口進行清理，將潤滑油、肥皂水等涂刷在承插口工作面表面，對其進行潤滑；然后在之前挖出的凹槽中嵌入橡膠圈，確保橡膠圈均勻繃直在插口凹槽上，避免出現(xiàn)橡膠圈扭曲現(xiàn)象，確保管道對接的密封性；最后將潤滑劑涂刷在橡膠圈表面。

第四，預應(yīng)力鋼筒混凝土管道連接安裝。雙梁龍門吊施工方式在預應(yīng)力鋼筒混凝土管道安裝施工中較為常見，龍門架高度為4.5m，寬度為6.5m，起吊重量在30t左右，其上部配備著能夠上下、左右移動的兩個電動葫蘆。溝槽底部需要進行枕木的鋪設(shè)，枕木通常選用規(guī)格為20cm×20cm，長度為60cm的方木，然后在枕木上進行道軌的安裝施工，道軌兩側(cè)鋪設(shè)長度分別為50m。吊帶位置需要進行溝槽的挖設(shè)，將吊帶抽取出來。在管道安裝時，需要從起點位置開始施工，先進行第一節(jié)預應(yīng)力鋼筒混凝土管道的安裝，確保其安裝質(zhì)量滿足設(shè)計標準和相關(guān)規(guī)定后，按設(shè)計要求對其進行回填，確?；靥蠲軐嵍?；然后采取龍門吊進行第二節(jié)管道的安裝施工，第二節(jié)預應(yīng)力鋼筒混凝土管道安裝施工完成后，還要使用倒鏈和方木對一、二節(jié)管道進行連接固定，以免出現(xiàn)回彈現(xiàn)象；其次，進行第三節(jié)管道的安裝，第三節(jié)管道的安裝及固定方式與一、二節(jié)類似，以此類推；當預應(yīng)力鋼筒混凝土管道安裝到第五節(jié)時，可以拆除用于固定一、二節(jié)管道的倒鏈和方木，對其進行循環(huán)利用。每一節(jié)管道在安裝完成后都要進行打壓處理，壓力按照設(shè)計要求控制，當在規(guī)定的穩(wěn)壓時間內(nèi)未出現(xiàn)壓力降，即可確保管道連接安裝合格[3]。

第五，在管道安裝過程中，需要控制好裝管移動速度，確保其速度均勻、緩慢、平穩(wěn)，以免碰壞承插口環(huán)。當裝管移動到10～20cm時，需要在兩個管道之間用方木進行支撐。在進行管道對口時，確保插口端平行，控制好周邊縫隙，以免出現(xiàn)管道就位不準確的情況。安排專門人員對承插口對接狀況進行觀察，如果在接口處觀察到承插口縫隙均勻，即可確定承插管對接施工質(zhì)量達標。采用千斤頂拉桿裝置進行承插口對接，控制好承插口對接速度。同時，在插口進入承口時，還要對膠圈滑入狀況進行細致觀察，利用直尺對環(huán)向縫隙進行檢查，確保環(huán)向縫隙均勻，根據(jù)實際情況及時做好調(diào)整工作，嚴格控制環(huán)向縫隙大小，不能超過設(shè)計規(guī)定間隙。當管道對接工作完成后，還要將2.5m水平靠尺在管道承口端進行放置，通過水平靠尺中點上線錘對管軸線、管底標高等參數(shù)進行準確控制，然后在使用相關(guān)儀器設(shè)備對管軸線、管底標高進行檢查，確保其誤差在30mm內(nèi)。在確保相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計標準后，還要對管道進行人工和機械回填，確保回填密實度。將管道利用起吊葫蘆緩緩放置在地上，對軸線、標高等參數(shù)進行二次核對，確保其合格后將吊帶抽出。

第六，每一節(jié)管道安裝結(jié)束后，需要對密封橡膠圈進行自檢，確保其在插口環(huán)凹槽內(nèi)部，然后對管道縫隙進行檢驗，確保其滿足設(shè)計標準，自檢合格后固定管道，將吊裝工具移除。在自檢過程中，需要注意以下幾點：在管道安裝完畢后，確保接口處環(huán)向縫隙具有一致性；做好軸線和高程測量工作。相關(guān)參數(shù)的測量通常為安裝時測量、安裝后測量、回填后測量，測量次數(shù)為3次，測量儀器為全站儀和水準儀。在進行安裝時測量時，其主要目的是確定管道安裝位置；在進行安裝后測量時，其測量時間為各單元安裝施工結(jié)束后；在進行回填后測量時，需要安排專門人員進行現(xiàn)場測量，確保全部管道的管軸線、高程等參數(shù)滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定，嚴格控制其誤差。后兩個測量需要安排專業(yè)人員監(jiān)督現(xiàn)場測量工作的開展狀況，并且進行不定時抽查，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。當測量工作結(jié)束后，還要填寫測量記錄表、測量成果報審單，將測量結(jié)果報審給監(jiān)理單位。

2.3 管道接頭處理

在處理管道接頭外側(cè)時，需要注意以下幾點：管道安裝完成后，需要對接頭進行灌漿處理，以免外界環(huán)境腐蝕外漏的鋼承插口。在灌漿施工過程中，需要將針刺膜帶布包裹在管道接頭外側(cè)，并使用鐵絲捆扎牢固。灌漿口在管道上部留出，然后將一根細鐵絲放置在接口縫隙內(nèi)，方便灌漿施工來回進行；按設(shè)計要求配置水泥砂漿，確保其為流態(tài)狀，為了提高灌漿密實度，在灌漿過程中還要來回拉動鐵絲。當灌漿完成后，應(yīng)當使用干砂漿填滿灌漿口，并進行抹平處理。

3 結(jié)語

隨著科技水平的提高，建筑行業(yè)出現(xiàn)了新的變化，許多新型材料、工藝、設(shè)備以及施工技術(shù)被越來越多的應(yīng)用到工程施工中，在很大程度上提高了建筑工程施工效率和施工質(zhì)量。預應(yīng)力鋼筒混凝土管屬于一種新型管材，也是復合型管材，其制作難度大，安裝施工流程復雜、施工技術(shù)要求比較高，一旦稍有不慎，很容易導致管材報廢，帶來較大的經(jīng)濟損失。因此，建筑施工企業(yè)必須重視預應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝質(zhì)量控制，確保管道安裝施工質(zhì)量，以此實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

[1] 竇鐵生，程冰清，胡赫，等.預應(yīng)力鋼筒混凝土管結(jié)構(gòu)變形規(guī)律的原型試驗研究Ⅰ:內(nèi)壓[J].水利學報，2017（12）：1438.

[2] 盧文申.解析預應(yīng)力鋼筒混凝土管管材抗裂外壓檢驗荷載及抗裂檢驗內(nèi)壓計算[J].價值工程，2017（36）：169.

[3] 肖欣.水利工程預應(yīng)力鋼筒混凝土管道（PCCP）安裝施工質(zhì)量控制[J].山西水利科技，2017（3）：8.