歐家才

（永清環(huán)保股份有限公司，長沙 410330）

引言

玻璃鱗片防腐技術因其工藝簡單、工期相對較短、防腐效果好、價格相對較低等優(yōu)點，在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中得到廣泛應用。然而由于各種原因?qū)е路栏瘜舆^早失效，給脫硫系統(tǒng)的正常運行造成不良影響。本文對玻璃鱗片防腐過程中的工藝要點進行了分析，對于提高玻璃鱗片防腐工程質(zhì)量，確保濕法脫硫系統(tǒng)的正常運行具有重要意義。

1 施工環(huán)境分析

1.1 環(huán)境溫度的影響

環(huán)氧類玻璃鱗片施工溫度10℃～30℃，聚酯、乙烯基酯類玻璃鱗片施工溫度5℃～30℃。施工基體表面溫度應高于環(huán)境露點溫度3℃[1]。

溫度過高或過低都會影響漆膜質(zhì)量。氣溫過低，涂料的固化時間和復涂的間隔時間延長，甚至不能固化，影響施工速度；在溫度低于露點溫度后，鋼鐵表面的細孔中可能會有水存在，會明顯地導致附著力和防污性能降低；同時溫度過低會造成涂料增稠，涂層流平性降低，影響成膜質(zhì)量。因此，北方地區(qū)在冬季應避免防腐施工，必須要施工時，應有取暖措施。

氣溫過高時，樹脂與固化劑混合以后的使用時間明顯縮短。這是因為溫度升高加快了基料和固化劑的化學反應速度，這時涂層的固化時間和復涂間隔時間也將縮短。當溫度大于38 ℃時，由于稀料揮發(fā)過快等原因，會引起漆膜表面粗糙、無光、起泡等弊病[2]。在夏天太陽光暴曬下的鋼材表面不宜進行防腐施工，可選擇在早晚比較涼爽通風條件下施工。另外，在溫度較高的密封艙室內(nèi)刷漆時，由于溶劑和稀釋劑揮發(fā)很快，在短時間內(nèi)就會產(chǎn)生很高的氣體濃度，因此，要特別重視采用合理而有效的通風措施，避免發(fā)生中毒乃至爆炸的危險。

1.2 環(huán)相對濕度的影響

玻璃鱗片襯里施工環(huán)境相對濕度應小于85%。

空氣中存在的水分，當某一物體溫度降低至露點時，即開始在物體表面凝露。這些少量的水分會關系到腐蝕防護工程施工的成敗[3]。

濕度過大，鋼材表面會有一薄層水膜存在，而且鋼材表面容易出現(xiàn)銹蝕，這些都影響涂層與鋼材表面的附著力，降低黏結強度。在濕度過大的情況下涂刷，容易出現(xiàn)起泡、鼓包，在設備運行過程中防腐層容易出現(xiàn)開裂、剝落等情況。

某工程吸收塔出口煙道在防腐底漆施工過程中，為了趕進度，在連續(xù)下雨的情況下繼續(xù)施工，未采取有效措施，結果底漆刷涂后出現(xiàn)大量氣孔，不得不再次返工，對工程進度造成更為不利的影響。

2 基體表面處理

基體表面處理對于防腐工作至關重要，基體處理不合格，會降低防腐材料與基體之間的黏結強度，容易導致防腐層剝落失效等嚴重后果。

除銹前，基體表面的油污及較厚的銹層可按如下方法進行預處理：基體表面附有較厚的氧化物、硅化物或有機物，可用火焰灼燒然后用鋼絲或刮刀除去；基體表面附有酸、堿、鹽等雜物，可用蒸氣或水沖刷除去，然后擦干；金屬表面附有油脂，可按《脫硝工程施工及驗收規(guī)范》（HG20202-2014）進行脫油、脫脂處理，或用堿液進行皂化處理[4]。

大面積基體處理一般采用噴砂的方法。噴砂用的磨料選擇很關鍵，對于磨料的選用，首先要具備足夠的硬度。國內(nèi)防腐施工中，經(jīng)常采用石英砂作為噴砂磨料，但實踐表明，石英砂硬度不夠，噴砂處理的效率及效果難以滿足要求，而且噴砂過程中本身破碎較多，灰塵大，因此，應采用金剛砂、鐵礦砂、銅礦砂等硬度更高的磨料。此外，噴砂用的磨料應充分干燥（含水量不應大于1%），噴砂用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，檢驗方法：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，表面觀察無油污為合格。

基體噴砂的等級/粗糙度要達到Sa2.5，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物。國內(nèi)眾多的防腐失效工程和局部出現(xiàn)脫落等情況表明噴砂質(zhì)量是最重要的，大多數(shù)工程的質(zhì)量均達不到Sa2.5級要求[5]。

對于僅采用噴砂處理無法滿足涂裝要求的部位，如陰陽角、焊縫、人孔及管口邊緣等部位應采用砂輪等工具打磨處理至達到要求。陰陽角打磨要求：圓滑過渡，陽角R≥5mm、陰角R≥10mm。人孔、管孔邊角打磨：內(nèi)外表面平整、光滑，棱角圓滑過渡。

某脫硫超低排放改造工程，原煙道與吸收塔入口一段在改造前腐蝕嚴重，防腐層剝落，煙道底部內(nèi)表面鋼板出現(xiàn)層狀腐蝕，在工程施工進度緊張的情況下，堅持將防腐層清理干凈，并在噴砂除銹合格后再刷底涂，機組運行幾年來該部位未出現(xiàn)因腐蝕漏漿的情況。

3 玻璃鱗片施工要點

3.1 底漆施工

必須在噴砂完成后盡快刷涂底漆，不要過夜，以免凌晨溫度低，鋼材基體表面結露從而出現(xiàn)返銹，最晚必須在噴砂后8小時內(nèi)刷底漆，若刷底漆前發(fā)現(xiàn)基體返銹，必須重新噴砂打磨至合格后才能刷底漆。刷底漆前將金屬表面的灰塵清理干凈，底漆應均勻，避免淤積、流掛或厚度不勻等情況。

3.2 玻璃鱗片襯里施工要點

（1）固化劑的加入比例要嚴格按材料說明書的規(guī)定執(zhí)行。固化劑加入量不足會導致固化時間延長，影響施工進度；固化劑加入過多，會導致固化過快，縮短施工料的可使用時間，并使得固化后的鱗片脆性較大，容易出現(xiàn)損壞。

（2）玻璃鱗片樹脂固化的配制器具須保持清潔，配置完后注意施工料的固化時間。一次配料應在料漿初凝前10分鐘內(nèi)使用完畢，料漿初凝時間應控制在40～50分鐘，即應在料漿配好后30～40分鐘內(nèi)使用完畢。時間過長，料漿變得黏稠，難以繼續(xù)施工，即使勉強涂抹上也容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（3）用抹刀（或刮板）涂抹時要按一個方向進行，不能來回涂抹，涂抹后要立即用滾筒滾壓，確保厚度均勻，并將鱗片中的氣泡趕出。

（4）兩次涂抹的端部界面，必須采用搭接結構。

（5）每一遍襯層施工完后都要進行檢查，表面不允許有膠泥流淌痕跡、不得含有其他夾雜物，若有應清除干凈并重新滾壓平整。對漏涂、厚度不夠處，實施填補、修補、填平補齊、滾壓合格。對未硬化、漏點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除修補，缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15°～25°，用溶劑擦洗干凈后修補。對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整修補，即將漏滾面、流淌痕跡打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后，填平補齊、滾壓至合格。

（6）后一道鱗片襯里施工要在前一道鱗片完全固化后實施。

（7）在設備結構應力集中區(qū)（如設備陰陽棱角區(qū)、拐角、凸凹區(qū)等）進行玻璃纖維局部增強，在形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）和襯層受力區(qū)，如螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)等，應進行全結構玻璃纖維增強。

3.3 面漆施工

待鱗片襯里固化后，取預配好的面漆適量，按比例加入固化劑，攪拌至均勻后涂刷。漆膜應附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂、無流淌、無氣孔，或因厚度不勻引起的光澤變化等。

3.4 特殊情況施工措施

當施工溫度達不到要求時，可在小范圍內(nèi)采取適當增加固化劑用量、設置熱源提高環(huán)境溫度（如空氣加熱器等，嚴禁使用明火）、添加特種催化劑等措施，并做好過程記錄。當施工濕度大于85%時，可采用配置除濕機等措施將濕度降低至85%以下再施工，并做好過程記錄。

以上措施只能作為局部的應急措施，一般情況下不得使用，以免影響防腐效果。

3.5 施工中其他注意事項

（1）施工場所應保持干燥、無塵、通風良好。

（2）在塔內(nèi)件安裝、腳手架拆除等施工過程中防止碰傷防腐層。

（3）協(xié)調(diào)安裝工序，檢查噴嘴安裝尺寸及角度是否與設計圖紙相符，如發(fā)現(xiàn)噴嘴距防腐層太近、安裝角度正對防腐層等情況，應立即通知安裝工序予以調(diào)整，以免在運行時對防腐層過度沖刷造成防腐層損壞。在茂名熱電廠5、6號機組吸收塔[6]、渾江發(fā)電公司1、2號機組吸收塔[7]等多個電廠就曾出現(xiàn)過因噴嘴安裝不符合要求而導致防腐層破壞的情況。

4 質(zhì)量檢查與驗收

（1）外觀檢查，目視、指觸檢查，防腐表面應完好平整，無明顯的凹凸、裂紋、波紋、鼓泡、流掛物、異物嵌入、機械損傷、硬化不良等。

（2）厚度檢查，對于玻璃鱗片防腐：用磁力測厚儀測定鱗片涂層厚度，襯層厚度為1mm×道數(shù)，偏差約為0.2mm，對不合格處進行修補。

（3）打診檢查，用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據(jù)聲音判斷有無氣泡空洞或不實現(xiàn)象。

（4）漏電檢查，檢測電壓按每1mm厚度3000～4000V選取，或根據(jù)用戶需要選定，總電壓最高不超過20,000V。

6 結語

在濕法脫硫系統(tǒng)玻璃鱗片防腐施工過程中，為確保工程質(zhì)量，應注意以下工藝要點：1）施工的環(huán)境溫度和濕度條件須滿足標準要求；2）噴砂應采用金剛砂、鐵礦砂、銅礦砂等硬度較高的磨料，確保基體噴砂的等級達到Sa2.5；3）在噴砂完成后盡快刷涂底漆，不要過夜，必須在噴砂后8小時內(nèi)刷底漆；4）樹脂與固化劑的配比要嚴格按材料說明書的規(guī)定執(zhí)行；5）應保證防腐材料有足夠的固化時間，后一道鱗片襯里的施工要在前一道鱗片完全固化后實施；6）噴嘴的安裝尺寸及角度應符合設計圖紙要求。

參考文獻：

[1] HG/T2640-2004.玻璃鱗片襯里施工技術條件[S].

[2] 賈學軍，張勇，仵世平，等.石油機械產(chǎn)品涂裝防腐的環(huán)境溫-濕度控制[J].石油機械，2003，1（8）：98-99.

[3] 吳賢官.涂料防腐蝕與涂裝 第八講 涂料施工環(huán)境條件控制—相對濕度和露點溫度[J].腐蝕與防護，1999（10）：470-473.

[4] DL/T5418-2009.火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程[S].

[5] 王天堂，陸士平，楊華平.國內(nèi)FGD裝置中鱗片襯里防腐蝕失效原因初探[J]. 涂裝指南，2007（B05）：46-50.

[6] 黃瓊.脫硫吸收塔內(nèi)部塔壁及支承橫梁腐蝕穿孔的原因分析及對策[J].科技與企業(yè)，2014（6）：247-247.

[7] 李艷，李義祥.石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔漏泄原因分析及修復[J].吉林電力， 2010，38（1）：47-49.