劉 誠(chéng)，吳 錳，艾 迪

（沈陽(yáng)黎航發(fā)石化機(jī)械設(shè)備制造有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 100164）

1 機(jī)械零件表面完整性的意義

機(jī)械零部件的表面完整性不僅能夠直接影響零部件的外觀，而且還會(huì)對(duì)零部件的使用性能產(chǎn)生影響。從目前來(lái)看，影響零部件表面完整性的因素有粗糙程度、表面損傷、金相組織變化等。這些因素大部分都是在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的，必須要有效地針對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，避免這些影響因素的產(chǎn)生。

通過運(yùn)用機(jī)械加工工藝能夠改變工藝加工的方式，有效地促進(jìn)零部件表面的完整性，保證零部件在機(jī)械設(shè)備中的使用壽命，通過對(duì)于機(jī)械零部件表面完整性進(jìn)行研究，必須要根據(jù)機(jī)械零部件表面的粗糙程度和缺陷等問題進(jìn)行分析，并且判斷零部件再加工之后是否含有殘余應(yīng)力、零部件外觀表面是否發(fā)生形變或者損壞。針對(duì)不同的零部件表面進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)也存在不同，為此必須要有效地選擇針對(duì)性地評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)行分析。在零部件切削加工工藝中，必須要考慮零部件的幾何因素，根據(jù)零部件的特點(diǎn)來(lái)設(shè)置進(jìn)刀的速度和切削量，避免零部件切削斷面殘留切削的痕跡，影響零部件的表面光滑程度。

在零部件加工時(shí)刀具對(duì)于零件的切削速度也會(huì)產(chǎn)生影響，通常情況下對(duì)于塑性較高的機(jī)械材料必須要保證切削的速度，避免在切削過程中發(fā)生材料斷裂的問題，提高切削表面的光滑程度。而對(duì)于塑性較低的機(jī)械材料則要減緩切削速度。通過這兩方面的因素能夠判斷在機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械零件表面完整性產(chǎn)生的影響。在研究過程中除了要考慮零部件本身的性能之外，還必須要考慮刀具性能。切削作用力會(huì)對(duì)切削部件表面產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致零部件發(fā)生形變或者因?yàn)榍邢魉俣冗^慢而導(dǎo)致零件切削過程中出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，影響了零部件的完整性。

2 機(jī)械加工工藝的改進(jìn)措施，提高零件表面的完整性

（1）機(jī)械零件加工工藝路線擬定對(duì)表面完整性的影響。在機(jī)械零部件加工的過程中，工藝路線決定著零部件的加工順序。所以很容易造成零部件表面完整性。必須要嚴(yán)格分析零部件加工過程中必要的路線，明確結(jié)構(gòu)的重要性和實(shí)用性，合理的規(guī)劃?rùn)C(jī)械零部件加工工藝路線。首

作者簡(jiǎn)介：劉誠(chéng)（1985-），男，遼寧鞍山人，大學(xué)本科，助理工程師，主要研究方向：機(jī)械加工。先在制定零部件加工工藝的過程中，應(yīng)該要針對(duì)零部件工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)定，其次選擇合理的加工工藝，還應(yīng)該按照先面后孔的加工原則針對(duì)工藝路線進(jìn)行判斷。機(jī)械零部件工藝路線的設(shè)定必須要滿足技術(shù)要求，確定最終的工藝路線規(guī)則。

（2）刀具角度對(duì)零部件表面。刀具作為零部件加工的重要工具，刀具的角度對(duì)于零部件加工表面完整性具有直接的影響，由于刀具必須要緊貼零部件的外觀，所以在切削刀具的過程中，要根據(jù)刀刃的形狀以及角度進(jìn)行充分調(diào)整保證處于最佳角度，提高切削質(zhì)量。尤其是要保證刀具的作用力，與刀具的材質(zhì)相以保持一致。再利用刀具進(jìn)行切削時(shí)，必須要檢查刀具的外觀是否存在缺陷，如有磨損、缺口問題，必然會(huì)對(duì)零部件的表面完整性產(chǎn)生影響，只有加強(qiáng)對(duì)于刀具地打磨與維護(hù)，保證在加工過程中對(duì)刀刃進(jìn)行合理調(diào)整，形成最佳角度，才能夠盡可能減少零部件表面的刮痕增強(qiáng)了零部件的質(zhì)量。

（3）減少初始誤差提高加工精度。在機(jī)床生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差稱為初始誤差，必須要進(jìn)一步控制工藝系統(tǒng)的加工精準(zhǔn)度，保證機(jī)床在生產(chǎn)過程中避免因?yàn)槭軣嶙冃?、生產(chǎn)變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力分散等引起加工件出現(xiàn)變形的問題，更加需要對(duì)機(jī)械加工零部件表面的完整性進(jìn)行明確調(diào)整。此外還可以通過對(duì)于機(jī)床的質(zhì)量控制來(lái)保證機(jī)床生產(chǎn)的零部件表面完整性，在完成生產(chǎn)之后一定要對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌等進(jìn)行保養(yǎng)工作。通過補(bǔ)償技術(shù)來(lái)提高加工零部件表面的完整性方法有兩種，一種是通過對(duì)于原有誤差進(jìn)行保留，并且在這誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步覆蓋原有的誤差，保證誤差補(bǔ)償?shù)木_度。另一種方法就是抵消誤差，在于尋找到初始誤差之間的關(guān)聯(lián)點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)償，通過相同或者類似部分進(jìn)行抵消，產(chǎn)生空白點(diǎn)，這樣有助于縮小零部件表面的完整性的誤差。利用這兩種方式來(lái)根據(jù)實(shí)際需求的情況不斷提高補(bǔ)償控制技術(shù)，從而提高機(jī)械加工的精準(zhǔn)度。