吳 錳，艾 迪，劉 誠

（沈陽黎航發(fā)石化機械設備制造有限公司，遼寧 沈陽 100164）

數(shù)控加工與普通加工相比較來說，有非常明顯的優(yōu)勢。首先數(shù)控加工的加工工序更加精細，其次數(shù)控加工能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的加工方式。通過運用機械加工的方式，可以針對不同的工藝類型進行整合，將這些分散的加工方式集于一體，不僅能夠縮短加工時間，也能夠保證機械加工的整體質(zhì)量。

1 數(shù)控加工工藝的設計原則

（1）一次定位的原則。通常情況下，在零件加工過程中如果定位次數(shù)過多，就越容易導致加工誤差。為保證零部件加工的精細度，必須堅持一次定位的原則，避免在定位過程中對零部件產(chǎn)生表面損傷。通過統(tǒng)一的標準針對零部件進行定位，能夠集中加工工序，讓整個加工的流程實現(xiàn)一體化。

（2）先粗后精的加工原則。要按照加工工序的不同要求來進行加工，大致上可以分為三個環(huán)節(jié)。首先要針對零部件進行粗加工，保證零部件的外觀符合大致要求。其次要針對零部件進行半精加工，保證零部件能夠滿足使用需求。最后要針對零部件進行精加工，提高零部件的精細度，也能夠增強零部件的使用性能。通過先粗后細的加工原則，可以保證對于零部件的加工實現(xiàn)循序漸進的加工效果，提高零部件加工的質(zhì)量與水平。

（3）先近后遠的加工原則。由于在零部件加工過程中，刀點與加工部位的距離存在不同的差別，必須要從刀點的加工部位向遠處加工。先近后遠的加工方式只需要刀具移動一次即可，通過先遠后近的加工方式，有效減少刀具的移動時間，提高加工效率。外在加工工藝設計的過程中，必須要保證先面后孔的加工原則。也就是要先針對銑平面而進行操作，然后才能夠在零件的表面進行鏜孔加工。通過這樣的加工方式可以避免鏜孔變形的問題，保證零部件的加工質(zhì)量。

2 數(shù)控加工工藝的方法

在數(shù)控加工的過程中，必須要靈活地選擇數(shù)控加工工藝方法，從而有效提高零部件的加工質(zhì)量。

（1）靈活選擇刀具和走的路線。根據(jù)由近及遠的加工原則，必須要加強對于刀具路徑的選擇，才能夠有效縮短加工時間。為了能夠增強刀具加工的精細水平，在刀具選擇的過程中，必須要充分的考慮零件的塑性特點。如果零件塑性較高則應該要選擇比較鋒利的刀具，并且快速的進行切割，避免刀具對零部件的表面造成損壞，導致加工材料斷裂。此外還可以通過科學的規(guī)劃走刀路徑，縮短刀具移動的時間，提高加工的質(zhì)量和效率。

（2）科學設定切削量。在針對數(shù)控加工的方法研究過程中，必須要針對設計參數(shù)進行準確分析。在明確了走刀路徑之后，要根據(jù)計算結果來計算每一次的切削量，并且制定切削方案。由于切削過程中不同的切削量會給零部件的精細度帶來比較大的影響，在加工過程中單次切削量發(fā)生了變化，很容易導致零件的加工材料產(chǎn)生變形問題，甚至會出現(xiàn)零件損壞的影響，嚴重影響了加工的質(zhì)量。為此在實際切削量設計過程中，應綜合考慮其它因素對于切削量的影響，盡可能保證零部件成品的切削質(zhì)量。

（3）完善加工工序。在針對數(shù)控加工設計的過程中，任何一個加工工序都會對產(chǎn)品最終質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果其中的一個加工工序有不合理的問題，最終都會導致產(chǎn)品的精度受到影響，甚至會影響零部件的使用性能。必須要加強對加工工序的改進與完善，保證各項工序之間的協(xié)調(diào)性和統(tǒng)一性，并且要加強各個工序之間的相互配合能力，提高整體的加工效率，促進加工工序更加的完善。

3 結語

通過對數(shù)控加工工藝的分析，能夠明確當前機械加工的主要方式，并且在工業(yè)生產(chǎn)領域中進行廣泛應用。為了能夠提高數(shù)控加工的整體質(zhì)量，需要明確數(shù)控加工的工藝設計原則以及相應的方法，提高總體的生產(chǎn)效率，為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)地快速發(fā)展做出重要的貢獻。