何繼平,盧秀珍
(中國鋁業(yè)廣西分公司,廣西 平果 531400)
拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備工序是將從礦山破碎后的一水硬鋁礦石經(jīng)過布料均化堆場(chǎng),輸送到原料磨機(jī)礦倉,與來自石灰制備系統(tǒng)的石灰和蒸發(fā)工序的循環(huán)母液,進(jìn)行配比混合后進(jìn)入濕式棒磨機(jī)一段研磨,一段研磨后的礦漿通過中間泵打入二段球磨再進(jìn)行細(xì)磨,最終得到符合溶出工序要求的原礦漿。原礦漿制備的混料配制是根據(jù)化學(xué)分子式將破碎的鋁土礦、石灰石、循環(huán)母液按照一定的比例配比,鋁土礦和石灰石通過調(diào)速給料稱穩(wěn)定輸送到入磨口,給料量的大小由變頻調(diào)速通過PID實(shí)現(xiàn),而循環(huán)母液的調(diào)節(jié)則通過變頻調(diào)節(jié)循環(huán)母液泵的流量實(shí)現(xiàn)。二段磨磨礦過程是一個(gè)復(fù)雜的多變量系統(tǒng),如何使磨機(jī)工作在最佳工作點(diǎn),受各種因素的制約:磨機(jī)內(nèi)部研磨物質(zhì)鋼球、鋼棒及襯板的影響因素;礦石的性質(zhì);下礦量的大??;礦漿細(xì)度與產(chǎn)量的要求等。磨機(jī)系統(tǒng)具有非線性、大滯后性、時(shí)變性的特點(diǎn),現(xiàn)有控制系統(tǒng)是開環(huán)控制,受各種干擾因素的影響很大,比如磨機(jī)內(nèi)鋼球、鋼棒的磨損、襯板的磨損,操作人員不及時(shí)調(diào)整參數(shù),礦漿細(xì)度及產(chǎn)量會(huì)波動(dòng)劇烈,從而影響溶出的效果。這種情況下,操作人員的經(jīng)驗(yàn)和主觀對(duì)磨礦效率起著非常重要的作用。而同時(shí)礦漿細(xì)度因?yàn)闊o法在線實(shí)時(shí)測(cè)量,又決定了無法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),磨機(jī)效率降低,造成了能耗浪費(fèi)。
磨機(jī)的負(fù)荷與功率特性曲線呈倒拋物線結(jié)構(gòu),相應(yīng)地磨機(jī)產(chǎn)能與磨機(jī)負(fù)荷也呈倒拋物線結(jié)構(gòu),即磨機(jī)負(fù)荷與功率曲線存在一個(gè)極限最大值點(diǎn),在這個(gè)點(diǎn)以前磨機(jī)的功率隨著負(fù)荷的增大而增大,過這個(gè)點(diǎn)之后磨機(jī)的功率隨著負(fù)荷的增大而減小。
這個(gè)極限點(diǎn)也是磨機(jī)的最佳工作點(diǎn),是磨機(jī)效能發(fā)揮的最佳狀態(tài),在這個(gè)點(diǎn)之前之后磨機(jī)效能發(fā)揮欠佳,磨機(jī)的產(chǎn)能和細(xì)度均不理想,單位產(chǎn)品的能耗浪費(fèi)較大。
本文主要通過對(duì)磨機(jī)原有I/A控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),應(yīng)用信息化的手段重新搭建網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),使用APC控制技術(shù)作為智能優(yōu)化平臺(tái),使磨機(jī)系統(tǒng)整體能耗下降,推動(dòng)企業(yè)智能制造的發(fā)展。
某氧化鋁廠共配備七組磨機(jī),每組磨機(jī)由一臺(tái)球磨機(jī)和一臺(tái)棒磨機(jī)組成,鋁礦石和石灰石由調(diào)速皮帶秤穩(wěn)定給料,并反饋給料量,循環(huán)母液由蒸發(fā)母液變頻調(diào)速泵給料,母液管上有流量計(jì)和密度計(jì)檢測(cè)母液流量和密度參數(shù)。中間泵池的液位與水力旋流器的進(jìn)料速率平衡通過中間泵變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)磨機(jī)系統(tǒng)的最優(yōu)化控制,需要對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,建立多變量預(yù)測(cè)模型進(jìn)行APC先進(jìn)控制。多變量預(yù)測(cè)模型通過AB公司開發(fā)的Pavilion8?軟件建模,原料磨APC先進(jìn)控制的主要參數(shù)為:操作變量和干擾變量,包括鋁礦石進(jìn)料、石灰石進(jìn)料、母液流量、進(jìn)棒磨母液流量、中間泵轉(zhuǎn)速、母液密度;被控變量和約束變量,包括礦漿細(xì)度、礦漿密度或固含量、石灰石與鋁礦石進(jìn)料比、母液與鋁礦石進(jìn)料比、母液進(jìn)棒磨與球磨流量比、水力旋流器壓力、棒磨機(jī)電流球磨機(jī)電流、中間泵池液位。
系統(tǒng)硬件配置是在原有DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,利用DCS的OPC接口與Pavilion8?服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀寫通訊。Pavilion8?服務(wù)器軟件包括控制器的建模和運(yùn)行監(jiān)控等。智能優(yōu)化控制的基礎(chǔ)是系統(tǒng)幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)準(zhǔn)確與否,系統(tǒng)控制的精度則取決于每組磨機(jī)出口礦漿的固含及細(xì)度參數(shù),因此控制系統(tǒng)還需要增加每組磨機(jī)一套在線細(xì)度分析儀才能夠做到精確、實(shí)時(shí)控制。
通過應(yīng)用APC先進(jìn)控制技術(shù),整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制,在滿足工藝細(xì)度和產(chǎn)能要求的前提下,構(gòu)成磨機(jī)系統(tǒng)的各部件,如皮帶秤、中間泵、循環(huán)母液泵、球棒磨機(jī)等設(shè)備運(yùn)行在系統(tǒng)最佳工作點(diǎn)位置,避免磨機(jī)負(fù)荷處于過負(fù)荷或欠負(fù)荷的不平衡狀態(tài),保證礦漿細(xì)度和產(chǎn)能的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)品能耗的整體下降。
最新技術(shù)的無功補(bǔ)償裝置串接在電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中,通過改變轉(zhuǎn)子電流與轉(zhuǎn)子電壓的相位關(guān)系,進(jìn)而改變電機(jī)定子電流與電壓的相位關(guān)系,達(dá)到提高電機(jī)自身的功率因數(shù)和過載能力、降低電機(jī)定子電流、降低電機(jī)自身損耗的目的。采用最新的無功補(bǔ)償技術(shù)可使電機(jī)功率因數(shù)提高到0.95~0.99之間的范圍,無功率降低60%以上,降低電機(jī)定子電流l0%~20%,降低線損20%~30%。同時(shí)電機(jī)溫度顯著降低,電機(jī)壽命得到延長。
通過磨機(jī)系統(tǒng)智能優(yōu)化控制和主電機(jī)無功補(bǔ)償,可以有效降低磨機(jī)系統(tǒng)的整體電耗,系統(tǒng)電耗整體下降估算為30%左右,經(jīng)濟(jì)效益巨大。
實(shí)施磨礦智能優(yōu)化控制,不但起到節(jié)能降耗的作用,而且可以使磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定平衡控制,減少設(shè)備磨損及故障率,降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,保證安全運(yùn)行。
拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備系統(tǒng)的節(jié)電研究,結(jié)合了現(xiàn)代企業(yè)智能制造的先進(jìn)理念,是智能制造技術(shù)在氧化鋁行業(yè)領(lǐng)域的典型應(yīng)用,多變量模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)一方面使磨礦控制過程向智能化進(jìn)了一步,另方面也是磨礦綜合能耗降低的一個(gè)途徑,為下一步繼續(xù)發(fā)掘磨礦系統(tǒng)能耗降低的潛力提出了研究的方向。隨著檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展,未來的磨礦系統(tǒng)將會(huì)向著更加智能化,負(fù)荷控制更加精益化的方向發(fā)展。
[1]陳炳辰.磨礦原理(第1版)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1989:350-367.
[2]張杰,王建民,楊志剛,沈小偉,李艷姣.模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在磨機(jī)負(fù)荷控制中的應(yīng)用.儀表技術(shù)與傳感器,2014(5):66-68.