王踴海

(煙臺(tái)航空液壓控制有限責(zé)任公司，山東 煙臺(tái) 265500)

1 機(jī)械加工工藝的基本內(nèi)涵

總體上來講，機(jī)械加工工藝的整個(gè)過程十分繁瑣，多個(gè)加工工藝通常需要根據(jù)具體的加工要求來進(jìn)行，以確保加工工藝過程的順利進(jìn)行。加工工藝的復(fù)雜性將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工的過程受到一定程度的約束，使得加工得到的產(chǎn)品能夠滿足一定的要求，達(dá)到一定的質(zhì)量。

一般情況下，機(jī)械加工工藝的水平取決于機(jī)械加工技術(shù)能力。在制定加工工藝流程制度過程中，除了要對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行考慮外，同時(shí)還需要考慮操作人員的數(shù)量和加工工藝現(xiàn)有的加工設(shè)備。按照要求制定出加工過程的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，可以指導(dǎo)實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)過程。

但是在具體的生產(chǎn)過程中，對(duì)加工產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格需求不盡相同，這就需要對(duì)實(shí)際加工流程進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭Ｒ话?，在機(jī)械加工過程中，首先是對(duì)原材料進(jìn)行初加工，按照基本要求來對(duì)其開展細(xì)加工，隨后才可以確保裝配流程的完成。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差及誘因

2.1 定位誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，定位誤差是主要誤差之一，是機(jī)械加工工藝技術(shù)中最基本的一種誤差。如果在機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝過程中，基準(zhǔn)定位加工和機(jī)械定位的副加工受到不確定因素的影響，極有可能誘發(fā)定位誤差。因此，在機(jī)械加工工藝中首先應(yīng)該考慮定位誤差的存在。

在加工原材料成為產(chǎn)品的過程中，首先就應(yīng)當(dāng)把準(zhǔn)確的機(jī)械加工要素確定為加工的基準(zhǔn)，同時(shí)要盡量保證定位基準(zhǔn)和所選擇的基準(zhǔn)能夠達(dá)到一致或者重合，這樣就可以很大程度上避免定位誤差的發(fā)生。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，對(duì)機(jī)械加工的整體水平和質(zhì)量起著決定性作用的就是定位基準(zhǔn)的精確性和精準(zhǔn)度。

在機(jī)械加工的實(shí)際生產(chǎn)過程中，想要減少定位誤差，確定定位的精準(zhǔn)性就需要采取措施解決夾具定位和工件定位面中所存在的誤差。同時(shí)，對(duì)元件各種數(shù)據(jù)測(cè)量中存在的誤差和加工設(shè)備自身定位誤差都會(huì)對(duì)機(jī)械加工過程產(chǎn)生不好的影響。此外，機(jī)械加工過程中，如果選擇定位調(diào)試法，將會(huì)增加定位副問題的發(fā)生率，從而誘發(fā)定位誤差。此時(shí)如果選擇應(yīng)用切試法，就可以有效降低定位基準(zhǔn)誤差的發(fā)生。

2.2 夾具與刀具間存在的誤差

夾具與刀具屬于機(jī)械加工工藝流程中需要頻繁使用的加工設(shè)備，由于刀具，夾具自身存在的誤差，以及在使用過程中產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致的問題也是很容易出現(xiàn)的。實(shí)際操作過程中，若是刀具的輪廓只是大概滿足加工的精度要求，而不是理論需求，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差，降低了加工產(chǎn)品的精準(zhǔn)度。

此外，刀具使用過程中容易發(fā)生磨損現(xiàn)象，這就需要在加工生產(chǎn)中根據(jù)刀具夾具的磨損程度和其使用壽命，及時(shí)進(jìn)行更換，降低幾何誤差產(chǎn)生的可能性。當(dāng)然，在一個(gè)元件的加工過程中可能需要使用多種不同的刀具，每一種的精度要求也不盡相同。例如一些零件的精密部位加工中就要求刀具有足夠的精度，任何微小的精度差別都可能很大的影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

而在一些普通部位的加工中，對(duì)刀具往往沒有太大的精度要求，刀具的誤差對(duì)生產(chǎn)的影響也是微乎其微。此外，對(duì)夾具的使用不當(dāng)也會(huì)引發(fā)幾何誤差。實(shí)際操作中，往往不能夠?qū)庸ぴM(jìn)行準(zhǔn)確的找正，不規(guī)范的夾具操作也會(huì)導(dǎo)致幾何誤差的產(chǎn)生。

2.3 機(jī)床的制造誤差

而在機(jī)械加工工藝中，除了刀具與夾具外，機(jī)床也是使用最為頻繁的加工設(shè)備。機(jī)床在正常工作過程中，由于相關(guān)設(shè)備之間的摩擦所引發(fā)的誤差就屬于機(jī)床設(shè)備的制作誤差，這也是常見的機(jī)械加工誤差之一。機(jī)床的制造誤差一般有三種主要類型，分別是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

其一，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差通常是因?yàn)橹鬏S在正常工作時(shí)，由于運(yùn)轉(zhuǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)速度缺乏穩(wěn)定性從而增加了機(jī)械設(shè)備的磨損，致使實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度出現(xiàn)了一定的偏差，從而引起機(jī)械加工工藝技術(shù)方面的誤差。其二，導(dǎo)軌不僅是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是明確機(jī)床各部位標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，在對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行安裝過程中，由于未按照要求進(jìn)行操作，將會(huì)增加其磨損，從而誘發(fā)導(dǎo)軌誤差。其三，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈?zhǔn)潜ＷC能量動(dòng)力傳輸?shù)年P(guān)鍵，實(shí)際操作中，傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)數(shù)據(jù)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不一致、不同步、不協(xié)調(diào)的問題，從而在正常運(yùn)行階段出現(xiàn)傳動(dòng)鏈磨損問題，傳動(dòng)鏈兩端難以達(dá)到同步，產(chǎn)生傳動(dòng)鏈方面的誤差。

3 控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對(duì)策

3.1 按照機(jī)械加工工藝的相關(guān)流程進(jìn)行操作

在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，要對(duì)其加工流程進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，并遵循“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”的加工原則。在對(duì)加工基準(zhǔn)誤差進(jìn)行控制過程中，最好按照要求選擇多表面加工基準(zhǔn)，這樣不僅可以有效降低定位誤差的發(fā)生概率，而且還可以提高各個(gè)表面加工的位置精度。此外，還需要采取措施來保證定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的高度重合。在機(jī)械加工過程中多項(xiàng)原則的基礎(chǔ)上，要采取措施來降低機(jī)械加工工藝各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的誤差，從而有效提高加工工藝的精確度。

3.2 借助合理的加工手來來控制直接誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝中，直接誤差是比較容易控制的。因此，要減少機(jī)械加工工藝的誤差，就應(yīng)該首先盡可能的減少直接誤差。首先，在機(jī)械加工工藝之前，需要對(duì)加工過程可能存在的誤差類型進(jìn)行全面的分析和研究，并根據(jù)實(shí)際情況來制定有效的預(yù)防措施，從而有效降低誤差發(fā)生的概率，減少誤差會(huì)造成的影響。

然后，在加工過程中，還需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)械加工各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的直接誤差要采取有效的措施給予處理。例如，在磨削加工較薄工件過程中，因?yàn)楣ぜ鼙。苯舆M(jìn)行打磨很容易出現(xiàn)損傷，這時(shí)就可以將原件和粘性較強(qiáng)的工具粘合在一起，放在吸盤上進(jìn)行打磨，這樣就不容易出現(xiàn)損傷，能夠有效減少工藝加工的誤差。

3.3 對(duì)加工階段的誤差給予及時(shí)補(bǔ)償

在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，雖然可能避免一些誤差的出現(xiàn)，但是有許多誤差是理論上不可能避免的，只能在誤差出現(xiàn)之后及時(shí)進(jìn)行人為的補(bǔ)救，只有這樣才能降低這一類誤差出現(xiàn)導(dǎo)致的對(duì)工件質(zhì)量的影響。對(duì)于這一類很難避免的誤差，直接減少誤差是不合理的，對(duì)這類誤差進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)償才是更合適的。

在機(jī)械加工工藝中，首先應(yīng)該從原始的誤差開始進(jìn)行對(duì)不可避免的誤差的補(bǔ)救，可以適當(dāng)?shù)脑黾釉牧系臄?shù)量，以確保補(bǔ)償誤差之后能和產(chǎn)生的誤差相抵消，進(jìn)而減少誤差造成的影響。但是，考慮到經(jīng)濟(jì)效益的問題，這一補(bǔ)救措施還需要更大的完善。

3.4 借助科學(xué)的誤差分組法來降低誤差發(fā)生率

在機(jī)械加工之前，加工技術(shù)的精度能夠符合要求，不會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，但對(duì)當(dāng)前的加工流程而言，產(chǎn)品的精度就達(dá)不到要求，會(huì)出現(xiàn)定位誤差。在這一情況下，采取減少直接誤差和補(bǔ)救誤差的方式都達(dá)不到減少誤差的要求。

此時(shí)可以借助科學(xué)誤差分組法來給予解決，該方法通常是按照誤差程度來對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)、合理的分組，使得加工工藝更具有針對(duì)性，能夠盡可能減少加工過程中存在的誤差。這一減少誤差的方法相對(duì)簡(jiǎn)單，有操作性，并且成本也不需要太多，符合經(jīng)濟(jì)效益的需求。

3.5 降低外力對(duì)零件的干擾

在進(jìn)行機(jī)械零件加工階段，其所產(chǎn)生的力主要包括擠壓力和摩擦力兩大類。要想有效降低外力對(duì)零件精度所造成的影響，則需要通過下述兩個(gè)方面來對(duì)其進(jìn)行控制：（1）在機(jī)械加工開展之前，需要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備固定零件存在問題，則需要根據(jù)實(shí)際情況制定有效的措施給予解決，以有效降低外力對(duì)設(shè)備零件的影響。（2）由于機(jī)械加工設(shè)備表層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象，例如在進(jìn)行零件生產(chǎn)過程中，機(jī)床和零件之間如果存在相互接觸時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)不同程度的摩擦，如果生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行，將會(huì)導(dǎo)致摩擦程度加大。因此，需要采取措施來對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，并對(duì)其表面進(jìn)行打磨，從而有效減輕設(shè)備接觸和零件之間的摩擦力，有效提高零件加工的精度。

3.6 對(duì)溫度進(jìn)行有效控制

要想使機(jī)械加工工藝過程中所產(chǎn)生的誤差得到有效的控制，則需要采取措施對(duì)機(jī)械加工工藝各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度進(jìn)行有效的控制。在進(jìn)行機(jī)械加工階段，機(jī)械設(shè)備的性能和質(zhì)量很容易受到溫度的影響，不管是高溫還是低溫，其對(duì)設(shè)備所產(chǎn)生的影響都是存在的，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，此時(shí)就需要采取針對(duì)性的措施來給予有效的解決。

比如在進(jìn)行零件打磨時(shí)，由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪會(huì)與零件發(fā)生相互摩擦，從而釋放出大量的熱，如果溫度達(dá)到一定值時(shí)，將有可能導(dǎo)致零件發(fā)生形變，此時(shí)可以借助冷水降溫法來使其溫度得到改善。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工工藝的精確度提出了較高的要求。但是由于機(jī)械加工過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種各樣的誤差問題，比如定位基準(zhǔn)的誤差，刀具夾具間的誤差和機(jī)床的制造誤差、影響著機(jī)械加工工藝的質(zhì)量。應(yīng)減少機(jī)械加工各個(gè)環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的誤差，從而有效提高機(jī)械加工水平。

[1]李鶴.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探析[J].科技展望,2016,(4):62.

[2]黃傳梅.新形勢(shì)下機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工的誤差分析[J].科技展望,2016,26(6):45.