司媛媛
(河南工學院,河南 新鄉(xiāng) 453000)
伴隨社會經(jīng)濟的進步,模具制造行業(yè)產(chǎn)品的更新速度越來越快、數(shù)量不斷增多,同時,對于產(chǎn)品形狀及精度的要求也不斷提高。傳統(tǒng)制造設備及工藝已無法滿足當前模具制造行業(yè)的發(fā)展,而數(shù)控加工技術因為可解決各類結構復雜、精度要求高、小批量多變型的零件加工問題而得到廣泛應用,將其應用于模具制造的生產(chǎn)過程中,不僅有利于保證模具的精度,而且還可實現(xiàn)對模具的高效設計與加工,在模具制造當中發(fā)揮著非常重要的作用。
數(shù)控加工技術是一種利用數(shù)字化信息實現(xiàn)機械設備的自動化控制的技術。其可實現(xiàn)機械設備的自動化控制,并廣泛應用于其他方面。伴隨社會的發(fā)展,人們生活水平的提高,人們對于產(chǎn)品的需求量不斷增大,對于產(chǎn)品的質量要求不斷提高,為突破產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、速度慢的局限,各企業(yè)迫切需求運用新技術來實現(xiàn)產(chǎn)品的制造,由此,數(shù)控加工技術應運而生。數(shù)控加工技術包括數(shù)控編程技術和數(shù)控機床加工工藝技術,兩種技術相互聯(lián)系,且各自發(fā)揮著其應有的作用。數(shù)據(jù)編程技術主要用于加工零件,以最大化地發(fā)揮數(shù)控機床的功能,而數(shù)控機床是數(shù)控加工的基礎設備,直接影響了整個加工的精度和效率,二者相互配合,可充分發(fā)揮數(shù)控加工技術的作用。伴隨數(shù)控加工技術的不斷推廣應用,其優(yōu)勢逐步顯現(xiàn),并被引入模具制造行業(yè)當中。
數(shù)控加工技術的特征主要體現(xiàn)在以下5方面:第一,產(chǎn)品性能質量高。數(shù)控加工技術所使用的操作系統(tǒng)為數(shù)字一體化操作系統(tǒng),可有效控制誤差,保證其處與允許范圍內,進而保證所加工產(chǎn)品的精度和質量。第二,可加工相對復雜的零件。數(shù)控機床驅動裝置包括主軸電機、進給單元、進給電機和主軸驅動,此4部分可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動,從而完成各種復雜模具的加工和生產(chǎn),極適用于加工一些相對復雜的零件。第三,生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品質量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期及產(chǎn)品生產(chǎn)成本直接影響了產(chǎn)品的市場競爭力,也影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于現(xiàn)代化模具制造企業(yè)而言,提高產(chǎn)品質量、縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品成本是其實現(xiàn)長期、可持續(xù)發(fā)展的根本。數(shù)控加工技術采取的是數(shù)字一體化操作系統(tǒng),其加工速度快,大大縮短了模具制造的時間,使產(chǎn)品周期更短,有利于提高生產(chǎn)效率;所加工產(chǎn)品的精度高,有利于提高產(chǎn)品質量,從而提高產(chǎn)品競爭力,進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。第四,自動化程度高。數(shù)控加工技術所采取的是數(shù)字化操作系統(tǒng),其具有強連續(xù)性和高自動化。相比于傳統(tǒng)加工技術,數(shù)控加工技術的使用不僅可減少操作人員的工作量、降低其勞動強度,而且還可實現(xiàn)模具制造的連續(xù)性,將誤差控制在允許范圍內,保證加工產(chǎn)品的質量,同時提高其加工效率。另外,利用這種自動化的操作技術,生產(chǎn)線上可實現(xiàn)流水式操作,各操作人員只需依照要求實施操作即可,出現(xiàn)人為錯誤的概率極小。為此,數(shù)控技術在模具制造當中得到廣泛應用,并為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。第五,對操作人員的技術要求較高。數(shù)控加工技術本身所使用的是數(shù)字化操作系統(tǒng),其信息化程度較高,因此,對于相關操作人員的技術要求也較高。一般數(shù)控加工技術操作人員不僅應具備基本的計算機操作技能和專業(yè)的數(shù)字化操作技能,而且還需精通各類數(shù)控加工技術的控制語言,以便在實施操作時下達正確指令,同時,還需具備一定編寫代碼的能力,以有效控制數(shù)控機床。
對于模具制造而言,精度的控制是關鍵。傳統(tǒng)模具制造的工藝相對復雜,包括銑、磨、車等,加工主要依靠技術人手動操作完成,加工技術很難得到保障,且生產(chǎn)效率較低。而伴隨數(shù)控加工技術的廣泛推廣,其被引入模具制造行業(yè),數(shù)控加工技術的應用可有效保障模具制造的精度,同時提高模具制造的生產(chǎn)效率。數(shù)控加工技術擁有專業(yè)的數(shù)控銑床、數(shù)控成型機床等,不僅可滿足模具加工的各類需求,如空間、曲面等,而且還使得加工材料的選擇有了更廣泛的范圍。此外,針對一些加工難度較大、形態(tài)復雜的材料,以及稀有的金屬材料等,利用數(shù)控加工技術可對其加工精度進行預先設計,以實現(xiàn)產(chǎn)品加工的高精度。
伴隨社會及經(jīng)濟的快速發(fā)展,市場競爭越來越激烈。對于模具制造行業(yè)而言,產(chǎn)品的競爭力受產(chǎn)品質量、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等方面的影響,提高產(chǎn)品質量、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本是提高產(chǎn)品市場競爭力的根本手段,也是企業(yè)獲得更好經(jīng)濟效益的重要方式。為此,在對新模具產(chǎn)品進行研發(fā)時,首先要考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期及生產(chǎn)效率,以幫助模具制造企業(yè)在激烈的市場競爭當中取得優(yōu)勢地位。數(shù)控加工技術以其高速切削工藝所生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品不僅質量好,而且精度高、穩(wěn)定性強。據(jù)相關研究表明,相比于傳統(tǒng)的銑削工藝,數(shù)控加工技術的加工速度是其10倍,同時利用數(shù)控加工技術所制造的模具,包括大型模具,其誤差可控制在0.01mm以內,不僅提高了模具加工的精度,而且也提高了其加工效率。此外,數(shù)控加工技術還可應用于加工某些質地堅硬的材料,有利于拓寬模具加工的選材范圍,進而拓展企業(yè)生產(chǎn)線,為企業(yè)創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益。
當前,我國已進入信息化時代,不管是人們的生產(chǎn)或是生活當中,無不透露著信息技術的身影,模具制造也不例外,信息技術的應用極大地推動了模具制造行業(yè)的智能化發(fā)展。國內模具制造業(yè)現(xiàn)已廣泛使用虛擬設計及敏捷制造工藝。在進行模具制造的過程當中,利用信息技術不僅可促進模具制造所使用設備的智能化改造,而且企業(yè)還可利用信息技術收集整理模具制造的相關信息,為制造系統(tǒng)的更新和改善提供有效數(shù)據(jù)依據(jù),從而盡量滿足當下市場對于復雜工藝的技術需求。如對于某些空間曲面,利用傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)其加工,但是利用數(shù)控加工技術即可實現(xiàn),并可依據(jù)市場需求實現(xiàn)其智能化加工。數(shù)控加工技術還可實現(xiàn)管理的網(wǎng)絡化,以打破時間及空間限制,通過遠程控制實現(xiàn)異地調控。此外,伴隨科學技術的發(fā)展,利用數(shù)控加工技術還可實現(xiàn)各類模具制造信息的共享,以推動模具制造不斷向前進步。
在對模具進行加工前,需先對模具進行分類,并依據(jù)模具的種類選擇恰當?shù)臄?shù)控機床。數(shù)控加工機床的種類非常多,用于模具制造的數(shù)控加工機床也很多,數(shù)控加工機床的類型不同,其所生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品也不同,為能獲得最佳效果,就應先進行合理分類,然后再結合模具產(chǎn)品選擇適當?shù)臋C床進行加工。當前使用相對頻繁的數(shù)控加工機床有銑加工、電火花切割、車削、磨削加工等,不同的模具只有選擇恰當?shù)臋C床才能加工形成所需的模型,以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本的目標。如數(shù)控車削加工主要應用于加工旋轉模具,但數(shù)控車同時還可應用于車平面及車錐面等。為此,必須先對模具進行分類,然后再選擇恰當?shù)臄?shù)控機床,才能使生產(chǎn)企業(yè)獲得最大利益。
當前市場競爭愈發(fā)激烈,數(shù)控加工技術也應適應當前的市場發(fā)展形勢,依據(jù)模具發(fā)展需求進一步投入研發(fā),以選擇具有強競爭力的新材料,將這些材料應用于模具制造當中,以提高模具制造質量及生產(chǎn)效率。同時,數(shù)控加工技術本身也需進一步改進。伴隨市場的發(fā)展,市場所需的模具類型越來越多,以往的數(shù)控加工技術雖也能生產(chǎn)多種類型模具,但針對現(xiàn)下很多復雜、難度較高的模具,其就難以制造,為此,需不斷改進所使用的數(shù)控加工技術,使得那些復雜、難度高的模具制造成為可能。如曲面模具,有時市場需求的可能是存在細微復雜的形態(tài)或是對模具材料有特殊要求的模具,對此,可利用數(shù)控電火花線切割及數(shù)控銑加工進行配合,以順利完成模具的加工。
數(shù)控編程是數(shù)控加工技術的重要內容,良好的數(shù)控編程可實現(xiàn)數(shù)控加工技術的改進,從而進一步提高模具制造的精度及效率,而這就需要編程設計人員具備豐富的專業(yè)理論知識及編程經(jīng)驗,在進行編程時,需充分考慮加工質量、時間、程序等因素,依指令并行執(zhí)行原則,盡量縮短非切削時間,以實現(xiàn)同一時間的共同并發(fā)。如在啟動主軸時,需快速進行移動和定位,發(fā)生動作干涉行為,以完成指令執(zhí)行,從而減少加工時間,提高生產(chǎn)效率。
總之,數(shù)控加工技術是當前模具制造生產(chǎn)當中所使用的重要先進加工技術,相比于傳統(tǒng)加工技術,數(shù)控加工技術具有所加工產(chǎn)品的精度高、多樣化、效率高等優(yōu)勢,不但保證了模具制造的質量,而且也提高了其生產(chǎn)效率,有利于提高模具制造企業(yè)的經(jīng)濟效益,促進模制造行業(yè)的快速發(fā)展。相信伴隨科學技術的向前發(fā)展,數(shù)控加工技術水平也會得到不斷提升,其在模具制造行業(yè)當中將發(fā)揮著越來越重要的作用,為機械制造企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
[1]尚笑非.淺論數(shù)控加工技術在模具制造中的應用[J].科技經(jīng)濟導刊,2016,(11):36.
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