宋辰

數(shù)字化設計制造不再是航空航天等高精尖領域的“專利”，正成為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉型“必備”。

不同于以往制造業(yè)的生產(chǎn)流程，數(shù)字化工廠可以整合各種數(shù)據(jù)模型和方法，能夠在蓋廠或完成生產(chǎn)系統(tǒng)前，就在計算機上構思未來生產(chǎn)運轉的面貌。為了達到這個目標，必須采用計算機輔助軟件進行所有廠房、產(chǎn)品組件、機械工具、治夾具、輸送系統(tǒng)甚至是作業(yè)人員的幾何設計，還需要有系統(tǒng)仿真的隨機概念以及生產(chǎn)流程3D可視化軟件技術的配合。

由此可見，數(shù)字化設計制造的核心技術是建模仿真。然而在實際應用中，迫切需要統(tǒng)一的方法，將生命周期各自領域獨立進行的分析仿真工作在統(tǒng)一的平臺下完成，實現(xiàn)協(xié)同工作。

“從制造到設計端，達索系統(tǒng)的技術開發(fā)投入集中在多尺度、多學科領域。達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE可以提供一個開放式的環(huán)境，能夠讓客戶自己刻制自己的工藝流程進行仿真?！边_索系統(tǒng)SIMULIA 品牌CTO辦公室力學技術總監(jiān)Dr. Victor Oancea在“2017達索系統(tǒng)SIMULIA中國區(qū)用戶大會”后的采訪中對記者表示。

達索系統(tǒng)專注于3D設計、3D數(shù)字模型、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）解決方案和3D體驗解決方案。達索系統(tǒng)SIMULIA 品牌行業(yè)戰(zhàn)略全球副總裁Dimple SHAH強調，“在達索系統(tǒng)的3DEXPERIENCE策略下，實現(xiàn)了達索系統(tǒng)產(chǎn)品、品牌、平臺的相連，能夠給客戶提供從設計端到制造端的解決方案。例如達索系統(tǒng)增材制造的解決方案就是集CATIA（設計）、SIMULIA（仿真）、DELMIA（制造）三個品牌于一體，實現(xiàn)端到端關聯(lián)的解決方案?！?/p>

自1978年成立以來，達索系統(tǒng)長期致力于仿真技術的發(fā)展與完善，通過一系列的收購整合，逐步形成了SIMULIA多物理場跨尺度的仿真解決方案。SIMULIA多物理場跨尺度解決方案不僅囊括了原材料分子級多物理學科、跨尺度仿真、零配件多物理場仿真、產(chǎn)品系統(tǒng)仿真、跨尺度仿真等方面的技術，也結合增材制造、云計算、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、VR等新興技術。

未來，工程師們在應用SIMULIA平臺時，不需要做太多的前段工作，例如網(wǎng)格劃分的時間會大量減少，同時借助于Navier Stokes技術的解法，可以進行非常準確的仿真。

在采訪中，Dimple一直強調達索系統(tǒng)是一家以技術為導向的公司，而促進應用于實踐的落地是達索系統(tǒng)成立40年來最為看重的。目前，達索系統(tǒng)已經(jīng)與空客、波音、中國商飛、中國航天航空等公司成立了增材制造的實驗研究室，推動這些企業(yè)從設計端到生產(chǎn)端全方位的技術應用。

中國制造2025是我國制造業(yè)轉型升級，經(jīng)濟和綜合國力實現(xiàn)彎道超車的重要路徑。在中國市場，對于達索系統(tǒng)來說就不得不提它在中國最大的客戶之一——華為。在“2017年華為全聯(lián)接大會（HUAWEI CONNECT 2017）”上，華為與達索系統(tǒng)簽署了合作諒解備忘錄（MOU），雙方將展開密切合作，推動達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺上線華為云。

華為云中國業(yè)務部生態(tài)伙伴業(yè)務發(fā)展部部長陳亮表示，“目前我們正跟3DEXPERIENCE進行緊密的驗證測試，對所有的數(shù)據(jù)安全和穩(wěn)定性進行全方位的測試，驗證完畢之后，我們雙方就會開始面向中國市場，推出達索系統(tǒng)的3DEXPERIENCE的SaaS服務?！鳖A計中國區(qū)發(fā)布會在2018年完成。

無疑，達索系統(tǒng)和華為的加入，可以讓企業(yè)更聚焦在自身業(yè)務方面，而將軟件和平臺的維護交給專業(yè)廠家來完成，而制造業(yè)企業(yè)在“彎道超車”時只需輕裝上陣。endprint