王微

摘 要：隨著建筑施工水平提升，人們生活質(zhì)量要求提高，在建筑工程施工中越來越重視建筑外觀美化程度以及施工質(zhì)量提升。作為兼具建筑美感和建筑實用性的坡形斜屋面由于其造型靈活多變、保溫效果好、施工過程節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，在工程施工中得到廣泛應用。在目前建筑施工中，斜坡屋面坡度普遍較大，屋面板較薄，且結(jié)構(gòu)形式變化靈活，因此與傳統(tǒng)施工技術(shù)相比具有較大施工難度，若使用混凝土澆筑技術(shù)以及支模對大坡比斜坡屋面進行施工，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)生屋面結(jié)構(gòu)變形，留下安全隱患。為了避免安全問題出現(xiàn)，提高斜坡屋面施工質(zhì)量，促進施工技術(shù)的改進與完善，本文將對斜坡屋面施工中的倒模法施工技術(shù)進行分析，探究其應用特點及應用優(yōu)勢，為相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：大坡比屋面；施工技術(shù)；倒模法

與傳統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)相比，斜坡屋面不僅有豐富的變化造型，能夠美化建筑外觀，還具有較為優(yōu)異的防水功能，并且排水效果較好。大坡比斜屋面施工技術(shù)綠色環(huán)保，人居舒適度高，對能源的節(jié)約與屋內(nèi)溫度的保持有顯著作用，但在實際施工應用中，傳統(tǒng)混凝土澆筑方式并不適應斜坡屋面施工，在澆筑過程中很容易出現(xiàn)混凝土密實度不夠、產(chǎn)生氣泡的問題，所以為了讓這個問題得到良好的解決，文章針對大坡度混凝土斜屋面的施工經(jīng)驗進行了相關(guān)內(nèi)容的總結(jié)，在實際工程建筑應用過程中取得了較好的應用效果，獲得了顯著的經(jīng)濟以及社會上的效益。

1 工藝流程

支設底模、綁扎鋼筋、預設模板對拉螺栓及支撐→預制活動面模板→安裝第一段活動面板→配制混凝土及澆筑第一段混凝土→安裝第二段活動面板→澆筑第二段混凝土→移裝第一段活動面模板至第三段→澆筑第三段混凝土→移裝第二段活動面板至第四段并澆筑混凝土至完成整個斜屋面混凝土施工。

2 操作要點

混凝土斜屋面板底模按普通模板支設工藝施工，屋面鋼筋要求一次綁扎成型完畢，鋼筋綁扎應注意鋼筋的位置、彎折腳的朝向，應留出混凝土下料及振搗下棒的位置，以便下料及振搗；鋼筋應通過隱蔽工程檢查驗收并做好記錄，鋼筋之上鋪裝好施工通道和操作平臺，垂直運輸?shù)葯C械準備齊全完好。需要重點注意的是預設模板對拉螺栓及活動面模板支撐和安設活動面模板支撐。

（1）混凝土屋面板上、下模板的對拉螺栓主要是固定活動面板和控制混凝土板厚度，其規(guī)格和數(shù)量應按其活動面板的具體尺寸、所受壓力大小經(jīng)計算確定。對拉螺栓規(guī)格宜大不宜小，數(shù)量宜少不宜多，以能夠固定好活動面模板及保持穩(wěn)定為準，螺栓數(shù)量過多則不易倒模，但不宜少于三排，若坡度較大或受荷載較大時可設防下滑裝置。對拉螺栓的固定采用在模板上、下兩側(cè)背螺母的方法臨時固定在底模板上。

（2）除在對拉螺栓上設置活動面板限位撐外，為防止活動面板產(chǎn)生過大變形，確保板厚尺寸及板面平整，采取在兩層板筋間支撐上焊鋼筋短頭來加強對面板的支撐。板筋間支撐采用“A”字形撐鐵，為防止其影響混凝土的流動，“A”字形撐鐵必須順著混凝土的流動方向布置。

（3）活動面板宜采用35mm厚的松木板制做，板背面鋃固50mmx100mm木方（或型鋼）框及板脅，使面板有足夠的強度和剛度。同時，活動面板長度制做尺寸可根據(jù)屋面板尺寸或屋面梁的間距、跨距確定，一般不宜超過6m，屋面較長時可多制做幾套同時采用；活動面板的每段寬度，即是分段澆筑混凝土的厚度，可根據(jù)屋面混凝土板厚、屋面坡度確定，宜為600mm～1500mm。為方便活動面板移裝，應在面板背面設置4～6個鐵拉手。安裝第一段活動面板時需采用塔吊，若坡度較小、面板較輕時可用人工安裝。

3 配制混凝土及澆筑

由于坡屋面斜度較大，所配制的混凝土不但要有較好的和易性，而且所需坍落度要求既能保證混凝土順利澆筑、振搗密實，又不能因坍落度過大使混凝土難以澆筑成型，影響混凝土質(zhì)量，一般混凝土坍落度控制在50±20mm為宜；根據(jù)混凝土施工進度、間歇時間及施工環(huán)境溫度，確定好混-凝土的初凝和終凝時間，使每次倒模時間既能滿足施工進度要求，又不致使所澆混凝土形成冷縫。為減少混凝土骨料在坡屋面上滾動并經(jīng)鋼筋網(wǎng)“過篩”后形成的骨料分離及施工中砂漿流失，混凝土配合比設計時宜增加砂率1%-2%，適當提高膠凝材料用量，嚴格控制混凝土配合比，確?；炷撂涠?、初終凝時間等混凝土各項施工指標的穩(wěn)定。澆筑第一段時，混凝土的垂直與水平運輸采用塔吊料斗運送混凝土至卸料平臺，用扇形導流槽引至活動面板上口進行混凝土澆筑。當采用混凝土輸送泵澆筑時，要在安全、適當位置設置布料機。

混凝土的澆筑順序應在斜屋面兩側(cè)或多側(cè)對稱進行，混凝土喂料順序由上而下，當為多面坡屋面板時應按先大面后小面順序施工，嚴格按方案設計的施工流程一次性連續(xù)澆筑。混凝土澆筑至距模板上口50mm處止，以利組拼下段模板?；炷琳駬v采用插入式振搗器，選用與混凝土板厚、鋼筋疏密程度相適應直徑的振搗器，由上而下斜插入混凝土進行強力振搗；在振搗棒不及的下層混凝土，采取在振搗棒上焊“Z”形扁鐵來延長振搗器作用范圍。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度。若混凝土斜屋面板需留設施工縫，可根據(jù)設計要求并結(jié)合活動面板尺寸模數(shù)，在屋面板適當位置的鋼筋間設置鐵絲網(wǎng)，以攔擋混凝土。

待第一段混凝土澆筑完畢后即可組裝第二段活動面板。板面涂刷完隔離劑后，吊至安裝位置，板面螺栓孔對準對拉螺栓，并按標識線與第一段模板對接安裝。兩塊活動面板對齊組合后，拼縫處加設海棉條，要保證板面平整、拼縫嚴密，不漏漿、不錯臺。第二段活動面板安裝完畢后，隨即澆筑第二段混凝土?；炷翝仓樞颉⒄駬v方法、下料方式、操作要點等均同第一段澆筑要求。

4 效益與應用

采用對混凝土斜板局部封模的倒模工藝，易使混凝土振搗密實，解決了以往在施工大坡比混凝土斜屋面時出現(xiàn)的以下問題：若不支設上層模板，混凝土在振搗及重力作用下流淌下滑，難以成型，即使勉強成型混凝土也易出現(xiàn)振搗不實，板底出現(xiàn)蜂窩、孔洞、漏筋夾渣等質(zhì)量缺陷；若支設面模板，由于一般混凝土板都較溥、鋼筋間距小，混凝土振搗捧無法插入，造成混凝土無法振搗密實。

在對混凝土斜板局部封膜的倒模法施工技術(shù)進行使用時，施工人員首先要對混凝土進行振搗上的處理步驟。防止板底出現(xiàn)蜂窩、孔洞或者漏筋等質(zhì)量缺陷問題，在對模板進行設置時，由于一般的混凝土板都比較薄且鋼筋之間的間距較小，此時就應該采用倒模法施工技術(shù)讓這些活動版面的模板進行無縫上的銜接。

5 結(jié)語

在進行大坡比類型混凝土材質(zhì)的斜坡屋面建設之中，通過倒模方式的建設技巧，不僅具有技術(shù)間歇時間較短、連續(xù)性良好、一次成型的特點，同時還能顯著的提升斜坡類型屋面整體施工進度。進而也就能有效的促進建設單位獲得更多的利潤，并最終在提升項目質(zhì)量的同時，讓企業(yè)獲得良好發(fā)展。

參考文獻

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