王少振

（山鋼集團萊鋼設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271104）

0 引言

鋼廠120 t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線上干法除塵采用EC（Evaporative Cooler，蒸發(fā)冷卻器）噴槍系統(tǒng)，是轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)之一，蒸發(fā)冷卻器的溫度控制系統(tǒng)不僅關(guān)系到轉(zhuǎn)爐一次除塵效果同時也關(guān)系到轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的順利進行，該系統(tǒng)的主要設(shè)備就是EC噴槍。噴槍的頭部為噴頭（噴頭型號為EC專用，萊蕪萊鋼銀山商貿(mào)有限公司生產(chǎn)），實際生產(chǎn)中，噴槍噴頭所處的位置溫度高、灰塵多，環(huán)境較為惡劣，一些雜質(zhì)、垢片等經(jīng)常燒結(jié)后堵塞噴槍噴頭。噴槍噴頭被堵后，水無法正常通過噴頭的進水孔，造成進入系統(tǒng)的水流量不足，造成除塵煙氣降溫效果差，需定期進行停爐將噴槍下線后清理噴槍噴頭。噴頭清理效果的好壞將直接制約著除塵煙氣的降溫效果，清理噴頭方法的最基本目的是對噴頭損壞最小、清理最徹底。因此，采用高壓水清理，滿足噴頭清理要求，并達到降本增效的目的。

1 問題

通常下清洗噴槍的噴頭有2種方法：①人工使用釬子機械清理，因噴頭內(nèi)部孔徑小、堵塞物硬度大，人工用釬子清理難度大，極易損壞噴頭；②酸性化學(xué)清理，因酸洗接觸面積小，無法深入噴頭內(nèi)部，效果差。

2 具體設(shè)計

噴槍噴頭帶有進水孔和螺栓孔。實際生產(chǎn)中，噴槍噴頭處在環(huán)境較為惡劣的高溫、多灰塵處，一些雜質(zhì)、垢片等經(jīng)常燒結(jié)后堵塞噴槍噴頭的進水孔。一般采用人工機械清理或者酸性化學(xué)試劑清理，目前2種方法清理都不理想（圖1）。

圖1 EC系統(tǒng)噴槍噴頭

設(shè)計清洗輔助裝置，包括清洗裝置、高壓水管和防護板：清洗裝置包括上部的清洗筒和底部的支撐架，清洗筒中間開有孔，兩側(cè)分別帶有蓋板焊接封住清洗筒，清洗筒內(nèi)水平方向安裝焊接有橫板，橫板上帶有螺栓，清洗筒的兩側(cè)分別安裝有兩個支撐架，支撐架的底部連接底座，支撐架和底座之間焊接斜撐，清洗筒的底部開孔安裝焊接下水管；橫板上的螺栓有多個，相鄰螺栓之間的距離等于噴槍噴頭相對螺栓孔的距離，通過螺母將噴槍噴頭固定在橫板的螺栓上（圖2）；防護板帶有開孔放置并將高壓水管穿過，高壓水管的尾部靠近橫板上的噴槍噴頭的進水孔。

圖2 清洗裝置安裝噴頭

將堵塞嚴重的噴槍噴頭從轉(zhuǎn)爐的EC系統(tǒng)下線后，利用噴槍噴頭的螺栓孔將噴槍噴頭掛在清理裝置螺栓上，通過螺母將噴槍噴頭固定在橫板上。防護板放置在清洗裝置的前部，并將高壓水管穿過防護板的開孔，伸入到清洗裝置的清洗筒內(nèi)部，靠近噴槍噴頭的進水孔，打開高壓水，利用高壓水管輸送高壓水沖擊進水孔，將噴槍噴頭內(nèi)部的雜質(zhì)等物質(zhì)沖擊下落至清洗筒的底部，帶有雜質(zhì)的水流由下水管流出清洗筒的內(nèi)部。為防止高壓水在清洗筒內(nèi)噴射后濺出，可隨時調(diào)整高壓水管的位置，保證噴射的水能夠沿著清洗筒的圓形內(nèi)壁流至底部。同樣在下水管的出口處可另外安裝收集雜質(zhì)水流的裝置，防止水流濺落地面，造成污染或者水的浪費（圖3）。

3 設(shè)計特點和結(jié)論

通過現(xiàn)場實施，使用該清洗輔助裝置，利用高壓水的沖力能將噴槍噴頭的進水孔清理干凈，而且能夠多個噴頭同時清理，提高了清理效率；降低了清理后備件的損壞率，使用時帶有防護板，工作人員工作環(huán)境安全。該清洗輔助裝置具有構(gòu)造簡易、使用方便、可重復(fù)利用等特點。

圖3 清洗裝置清洗噴頭工作狀態(tài)

［1］席德科，張勝利.噴射清洗設(shè)備中噴管的設(shè)計與研究［J］.機械設(shè)計與制造，2007（7）：27-29.

［2］成大先.機械設(shè)計手冊［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.

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