陳傳盛

（山鋼集團萊鋼設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271100）

0 引言

冶金企業(yè)一般采用大型的液壓設(shè)備用于生產(chǎn)，設(shè)備處在高溫、粉塵、水霧等惡劣環(huán)境中長時間運行出現(xiàn)各種故障。最為常見的壓力故障，有的是某一液壓元件失效或多個元件的綜合性因素造成的，還有的是工作介質(zhì)污染造成的，又或者控制系統(tǒng)的問題，必須對其產(chǎn)生故障的根本原因判斷分析，進行根治徹底解決，系統(tǒng)才能朝著良性的循環(huán)轉(zhuǎn)化。提供一套壓力故障判斷、液壓系統(tǒng)維護的可行方法，對液壓入門人員及普通維護人員具有易學(xué)易懂的效果。

1 故障判斷分析及排除方法

1.1 無壓力

液壓泵不吸油，查看油液過濾器。

泵驅(qū)動被扭斷，更換調(diào)整聯(lián)軸器。

定向錯不正常，檢查控制裝置線。

溢流閥回油箱，調(diào)整更換看變化。

再確定無壓力，唯有換個新油泵。

1.2 壓力不足

溢流閥設(shè)定低，重新設(shè)定來觀察。

溢流閥旁通壞，換了新閥保壓力。

減壓閥設(shè)定低，負載運行需高設(shè)。

減壓閥磨損重，調(diào)設(shè)無用要更換。

液壓泵轉(zhuǎn)速低，須看原動和控制。

液壓油液面低，加至標高看數(shù)顯。

泵缸磨損內(nèi)泄，修理好用可不換。

1.3 壓力不穩(wěn)定

液壓油有空氣，堵漏加油排氣行。

溢流閥被磨損，更換新閥修彈簧。

污染物進油中，清洗阻尼換新油。

蓄能器若失效，不是皮囊察氣閥。

此問題不解決，泵缸磨損必選換。

1.4 判斷及排除故障的一般方法

液壓泵吸不進液壓油，油箱沒有液壓油或過濾器堵，給油箱加油或者換過濾器。泵的驅(qū)動裝置被扭斷，泵不轉(zhuǎn)動，則更換調(diào)整聯(lián)軸器。泵的定向控制裝置位置錯，方向反，檢查控制裝置線路。泵正常運轉(zhuǎn)但液壓油液經(jīng)溢流閥全部回了油箱，需調(diào)整或換溢流閥；再確定液壓系統(tǒng)還是無壓力，則液壓泵損壞，換新泵后故障消除。

溢流閥、減壓閥設(shè)定值較低，不能滿足工況需求，重新設(shè)定參數(shù)。溢流閥旁通壞，則更換新閥。減壓閥若磨損較嚴重，直接更換新閥。液壓泵轉(zhuǎn)速低，檢查原動機及控制。油箱液面低，加油至標定高度，防止泵吸空。泵、液壓缸磨損嚴重發(fā)生內(nèi)泄，可進行線下修理。

液壓油內(nèi)有空氣，要堵漏、加油、排氣。溢流閥磨損、彈簧剛性差，修理或者更換。油液污染，阻塞閥阻尼孔，清洗閥或者換油徹底清除污染。蓄能器或充氣閥失效，壓力波動大，修理或者更換。以上問題不徹底解決，必將導(dǎo)致泵缸嚴重磨損，必須更換。

2 壓力不正常進行根治的日常維護方法

2.1 日常維護具體步驟

日常維護具體步驟，可概括為6句口訣：

油壓力不正常，系統(tǒng)損壞查污染。

原設(shè)計不合理，毀壞元件更嚴重。

液壓站須清潔，泵內(nèi)循環(huán)加小車。

泵前濾謹設(shè)置，閥前回油精濾芯。

新管路定清洗，系統(tǒng)維修要清潔。

壓力損還出現(xiàn)，系統(tǒng)仿真再設(shè)計。

2.2 日常維護內(nèi)容詳解

液壓系統(tǒng)壓力不正常，一般情況下由于液壓油污染發(fā)生損壞元件。另外一種原先系統(tǒng)設(shè)計不合理，功率、流量、壓力等參數(shù)設(shè)計不正確不匹配，毀壞系統(tǒng)各種元件更嚴重。當元器件被損壞時，首先查看污染控制情況、液壓油污染度、濾芯更換情況等。液壓站內(nèi)清潔度最為重要，一般由液壓站內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)降溫和過濾，并及時更換濾芯。定期化驗油品，確保油液污染度控制在允許范圍內(nèi)，油品無變質(zhì)趨向。另外為了提高清潔度，還需增加外置過濾小車的外循環(huán)系統(tǒng)，降低污染。液壓吸油泵前的吸油管要謹慎設(shè)置過濾裝置，以免造成濾網(wǎng)堵塞吸油不及發(fā)生嚴重的泵吸空現(xiàn)象，極易造成泵損壞?？刂崎y臺的高壓濾芯，達到污染度后要及時更換。液壓系統(tǒng)回油濾芯一般情形更換較少，容易忽略，除了根據(jù)濾芯警報情況及時更換外，周期內(nèi)也要及時更換濾芯?；赜蜑V芯控制污染物后，減少進入油箱的污染物，可降低泵再重新吸附污染造成的損害。新更換的軟管要用氣壓管或氣槍沖洗干凈，不銹鋼管路也要清洗干凈，焊接用氬弧焊打底可減少焊渣殘留。在日常維修過程中，注意不要讓污染物輕易進入液壓系統(tǒng)，保持系統(tǒng)的清潔。減少使用金屬清洗劑等液體清洗劑的使用，減少用甘油粘結(jié)密封圈等極易產(chǎn)生雜質(zhì)的措施。如果以上環(huán)節(jié)都做到位，壓力不正常還頻繁出現(xiàn)，那么系統(tǒng)需計算仿真后重新設(shè)計。

3 現(xiàn)場應(yīng)用舉例

某鋼廠120 t轉(zhuǎn)爐液壓站出現(xiàn)滑動出鋼口液壓缸運行過慢等情況，查看液壓系統(tǒng)壓力較為不穩(wěn)定。根據(jù)壓力故障判斷方法（參照1.1-1.3節(jié)），首先檢查油液清潔度達到10級，“污染物進油中”，站內(nèi)循環(huán)過濾已經(jīng)不能解決油污染問題，對油箱清理更換液壓油。查看各溢流閥及其他壓力閥件都正常。啟動系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)效果不明顯，液壓缸運行速度依然慢，壓力不穩(wěn)定。再更換液壓缸，問題依然存在。最后將查看泵性能，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)前期的污染已經(jīng)嚴重影響泵的性能，更換2臺損壞的泵后系統(tǒng)正常。

更換液壓泵后，壓力調(diào)整方法：同時調(diào)高泵控溢流閥和安全閥超過系統(tǒng)規(guī)定壓力10%，再調(diào)整安全閥的溢流壓力比系統(tǒng)額定壓力高至5%，最后調(diào)整泵控溢流閥達到規(guī)定系統(tǒng)壓力。

某鋼廠130 t精煉爐時常發(fā)生3個橫臂升降油缸工作時動力不足情況，檢查液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，而且無論怎么調(diào)整液壓站泵控溢流閥和安全閥，系統(tǒng)壓力還是不穩(wěn)定，壓力不足。經(jīng)過以上方法判斷，液壓泵和液壓閥完好無損，電機運力已經(jīng)達自身額定值，泵運行噪聲已經(jīng)明顯增大，再經(jīng)方法2判斷需要重新設(shè)計，提高系統(tǒng)功率可用N=PQ計算，即功率=壓力×流量。將P098泵更換為P140泵，提高系統(tǒng)功率后，故障消除。

4 維護固化再改善

根據(jù)上述液壓系統(tǒng)壓力不足根治法，日常維護以污染控制為主。污染控制改善首要任務(wù)當屬過濾系統(tǒng)改進，改善油液清潔度，從而杜絕系統(tǒng)故障發(fā)生。

4.1 提高液壓站內(nèi)循環(huán)過濾效率

過濾系統(tǒng)主要技術(shù)缺陷：更換硬管管路、閥臺等大型的維修活動，大顆粒雜質(zhì)很快阻塞過濾器內(nèi)高精度濾芯，造成頻繁更換濾芯。若采用先雙筒粗過濾器，再雙筒精過濾，1用1備模式，則濾筒使用率僅50%。

采用普通的3個濾筒，制作3個閥塊，將閥塊和濾筒用管路連接，閥塊安裝插裝閥和電磁閥，并接入液壓站油箱。采用2級過濾方法，其中一個在閑置期間更換濾芯備用。濾筒2用1備，通油量Q一定，但經(jīng)過2級過濾，過濾速度提高1倍。若系統(tǒng)維修或新安裝調(diào)試的，污染物較多、而且顆粒大，利用3筒串聯(lián)實行3級過濾（圖1）。

4.2 過濾器內(nèi)部改善提高過濾精度和速度

內(nèi)循環(huán)濾芯、閥臺濾芯或者回油濾芯，采用內(nèi)置多層的形式（圖2），在通油流量Q一定的情況下，提高過濾面積，從而提高過濾速度和過濾精度。過濾器的濾筒尺寸一定，無需更改濾筒尺寸，只需將濾筒內(nèi)濾芯更改即可，將濾芯內(nèi)部疊加另外一層過濾精度高于外層的濾芯即可，并使用密封圈密封住內(nèi)外層的精度。

4.3 采用可以清洗并循環(huán)使用的濾芯

若某些部位采用可以清洗并循環(huán)使用的濾芯，要按照周期和污染程度2種情況進行清理使用?？刹捎萌斯で謇砘蛘邫C器清洗的方式，保證清理干凈。

圖1 3級過濾

圖2 內(nèi)置多層過濾

5 結(jié)論

常規(guī)液壓系統(tǒng)，出現(xiàn)故障后，必須對其產(chǎn)生故障的根本原因進行判斷分析，進行根治徹底解決，在日常維護過程中，按照預(yù)先方法維護保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)才能良性發(fā)展。

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［2］陳傳盛，葉健.回油濾芯清洗裝置的設(shè)計與應(yīng)用［J］.流體傳動與控制，2017（1）：43-44.

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［4］陳傳盛.多層過濾器［P］.中國：ZL201420555699.3，2015-01-14.