侯巍 鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司曉南礦

一、支護(hù)材料

支護(hù)材料及圍巖性質(zhì)：

采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)的施工方案有效控制了半煤巖巷道復(fù)合頂板的穩(wěn)定和變形，一次進(jìn)巷成功，避免了施工后由于壓力顯現(xiàn)的返修，頂板及兩幫采用等強(qiáng)螺紋鋼錨桿和金屬網(wǎng)，根據(jù)圍巖特性，合理選擇支護(hù)參數(shù)，降低了成本投入，節(jié)約了支護(hù)材料和勞動(dòng)力，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

錨桿、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)的施工技術(shù)方案不僅在技術(shù)上可行，安全上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理，為綜掘機(jī)在半煤巖巷道快速掘進(jìn)，提供了一條行之有效的技術(shù)途徑。結(jié)合北一1401回順工作面的具體條件，依靠科技進(jìn)步，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方的煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)，建立精簡高效的礦井安全管理機(jī)構(gòu)，完善礦井安全技術(shù)措施、設(shè)施、裝備，按照高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井模式，力爭把曉南礦建設(shè)成為安全設(shè)施齊備，抗災(zāi)能力強(qiáng)、安全高效的現(xiàn)代化礦井。

二、支護(hù)參數(shù)

（一）支護(hù)結(jié)構(gòu)及參數(shù)選擇：

巷道斷面規(guī)格：凈寬×凈高=5.0m×3.1 m，巷道支護(hù)采用 “三錨”復(fù)合結(jié)構(gòu)，加打錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。頂板錨桿采用φ22×2200mm的全螺紋等強(qiáng)錨桿（每排6根），排距1000， 托盤為正方形，直徑為90mm，用10mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑型號為23120，每根長度為1200mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨桿外露長度為40～60mm，每根錨桿錨固力不小于100kN。頂網(wǎng)采用規(guī)格為4.6×0.9m的金屬網(wǎng)；幫采用規(guī)格為3.0×1.2m的金屬網(wǎng)。錨索及時(shí)跟進(jìn)工作面支護(hù)，錨索間、排距為1800×3000mm，當(dāng)巷道頂板巖性較好時(shí)，可以適當(dāng)放寬錨索間排距。錨索采用φ21.6×5200mm鋼絞線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為5200mm，外露部分為100mm；每孔使用不少于2根2370錨固劑進(jìn)行固定，錨固力不低于180KN/根；錨盤用長500mm長的工字鋼制作，并在上面鉆一個(gè)直徑不小于φ15mm的孔。錨固長度不小于1400mm，錨固劑型號為2370#，錨索與工作面的距離不大于5m。

（二）機(jī)械參數(shù)

1.EBZ-200掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)：

EBZ-200掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、后支撐、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)10部分構(gòu)成，具有可靠性高、作業(yè)效率高、智能化程度高、適用范圍廣、機(jī)構(gòu)合理可維修性好等特點(diǎn)。

2.EBZ-200掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

EBZ-200掘進(jìn)機(jī)總體長度為9.6m,總體寬度為3.15m，總體高度1.8m，總重45T，總功率246KW，經(jīng)濟(jì)/最大截割硬度80/100MPa，對地壓強(qiáng)0.18MPa，最大爬行坡度±17°，最大截割高度4.5m，最大截割面積22.5m2。

三、施工工藝

巷道施工步驟：進(jìn)刀→巷道成型→前移前探梁→檢查迎頭積渣量→打頂錨桿掛網(wǎng)→打頂錨索→打兩幫錨桿掛網(wǎng)。錨索施工時(shí)，一般滯后掘進(jìn)工作面2～5m，與上述工序平行作業(yè)。

（一）施工流程

EBZ-200掘進(jìn)工藝流程

交接班→安全檢查→校中線→畫巷道輪廓線→定截割位置→開機(jī)檢查→掘進(jìn)機(jī)切割掘進(jìn)（自動(dòng)出巖、噴霧灑塵）→敲幫問頂→前移臨時(shí)支護(hù)→打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→安全檢查→進(jìn)入下循環(huán)。

（二）掘進(jìn)機(jī)技術(shù)要求

1.EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)要求

（1）掘進(jìn)機(jī)切割程序是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽一般在工作面下部。開始時(shí)機(jī)器逐步向前，截割頭切入工作面（巖石或煤）一定深度（切深），然后停止機(jī)器移動(dòng)，以鏟板緊貼工作面底板為前支點(diǎn)，機(jī)尾后支撐也同樣緊貼底板為后支點(diǎn)，以提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后在由下往上，左右擺動(dòng)懸臂，截割頭切落整個(gè)巷道的巖石和煤。

（2）EBZ-200懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所切割的煤、巖的性質(zhì)，巷道頂板情況，支護(hù)距離的規(guī)定，以及通過落煤

2.EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)方法

效果和切割一米巷道所耗時(shí)間最短來確定，切巖時(shí)，本機(jī)一般推薦0.3米。

（1）進(jìn)刀深度一般以0.3m為宜，待截割完畢且打設(shè)完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。（2）巖性較硬時(shí)，截割頭深入巖壁不得超過0.2，擴(kuò)窩后，再進(jìn)行切割。在掘進(jìn)機(jī)切割前進(jìn)的同時(shí)，利用截割頭的上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步的斷面形狀，如此截割的斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，已達(dá)到斷面尺寸的要求。（3）當(dāng)掘進(jìn)底板時(shí)，應(yīng)將鏟板降至最低位置。（4）當(dāng)巖性較軟時(shí)，可直接進(jìn)行割煤（巖），所破落煤（巖）經(jīng)掘進(jìn)機(jī)自動(dòng)出巖到伸縮皮帶再到膠帶輸送機(jī)，掘進(jìn)機(jī)切割一個(gè)循環(huán)后停機(jī)，掘進(jìn)機(jī)向后退，支護(hù)頂板，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。

四、結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對員工的要求也有新的提高。所有人員不僅要懂得工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)組成、原理、性能、掌握操作技巧，而且還要有掘進(jìn)機(jī)的故障快速診斷和維修能力，因此可以大大縮短掘進(jìn)機(jī)的維修時(shí)間和維修周期，為單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。